Kebakaran adalah fenomena yang dahsyat, akibatnya adalah kemusnahan bangunan dalam pelbagai peringkat, kemusnahan harta benda, menyebabkan kemudaratan kepada kesihatan dan kehidupan manusia. Alat pemadam api telah dipasang di semua pertubuhan untuk memastikan keselamatan. Tetapi agar alat pemadam api tidak gagal pada saat yang genting, adalah perlu untuk memeriksa peranti secara berkala dan menilai keadaannya.
Jenis peranti
Alat pemadam api terbahagi kepada beberapa jenis bergantung pada tujuan dan kelas kebakaran.
- Serbuk. Peranti universal yang sesuai untuk memadam kebakaran kelas A, B, C, E. Peranti ini bertujuan untuk memadamkan api kecil dan api pepejal organik, bahan boleh guna dan pemasangan elektrik sehingga 1000 V.
- Buih udara. Sesuai untuk memadamkan api permukaan keras, cecair mudah terbakar, lemak dan minyak. Ia digunakan untuk memadamkan api bahan yang lama membara. Tidak dibenarkan menggunakan peranti jenis ini untuk memadamkan api bangunan dan struktur yang diperbuat daripada aluminium, bahan yang mengandungi natrium, magnesium, kalium dan logam alkali tanah yang lain, untuk memadamperkakas yang disambungkan kepada bekalan kuasa.
- Alat pemadam api jenis cecair atau air. Ia digunakan untuk memadamkan api kelas A (apabila menyalakan bahan pepejal) dan kelas B (apabila membakar bahan cecair). Dianggap paling selamat untuk kesihatan manusia.
- Emulsi udara. Sesuai untuk kebakaran Kelas A, B dan E. Tidak sesuai untuk pembendungan kebakaran gas, alkali tanah dan kapas.
- Gas dan karbon dioksida. Penggunaan alat pemadam api jenis ini tidak digalakkan untuk menyetempatkan kebakaran dan kebakaran pada objek yang diperbuat daripada bahan yang mengandungi magnesium, natrium dan aluminium. Peranti ini tidak sesuai untuk memadamkan saluran paip dan peralatan yang beroperasi pada suhu tinggi.
Peraturan untuk menguji alat pemadam api
Semua peranti yang dihoskan oleh organisasi dinilai. Pemeriksaan berkala dan mengecas semula alat pemadam api dijalankan selepas peranti beroperasi. Semua peranti yang dihoskan oleh organisasi dinilai. Pengujian alat pemadam api dijalankan oleh orang yang terlatih khas yang mempunyai pengetahuan tentang dokumentasi peraturan dan teknikal dan semua keperluan yang diperlukan yang mesti dipenuhi oleh setiap alat pemadam api. Pemeriksaan paling kerap dilakukan oleh jurutera keselamatan kebakaran.
Prosedur pengesahan terdiri daripada beberapa langkah:
- penilaian penampilan peranti;
- nilai peletakan peranti dan semak pematuhandokumentasi;
- memantau tekanan yang ditunjukkan pada tolok tekanan.
Hasil semakan direkodkan dalam dokumen. Data mengenai ujian peranti dimasukkan dalam log ujian alat pemadam api khas. Dalam dokumen yang sama, pakar yang menilai peranti memasukkan data mengenai pengecasan semula peranti yang lengkap. Di samping itu, sijil pemeriksaan alat pemadam api disediakan. Ia menunjukkan maklumat tentang ketersediaan peranti untuk memadam kebakaran dan kebakaran, data tentang keadaannya. Di samping itu, prosedur penilaian keadaan mesti dijalankan dalam had masa yang ketat untuk memeriksa alat pemadam api.
Semak kekerapan
Pemeriksaan peranti pemadam api dijalankan dalam tempoh yang ditetapkan dengan ketat. Terdapat tiga jenis cek:
- penuh;
- tahunan;
- suku tahunan.
Untuk setiap semakan, terdapat penunjuk tertentu yang dinilai oleh pakar. Sebagai peraturan, semakan yang lebih teliti dibuat semasa pemeriksaan tahunan.
Ulasan suku tahunan
Ia dikendalikan oleh pakar keselamatan kebakaran setiap tiga bulan. Semasa pemeriksaan, tempat di mana setiap alat pemadam api terletak dinilai. Semakan juga dijalankan untuk tujuan pemeriksaan visual peranti.
Penunjuk utama penilaian ialah keadaan salutan silinder, kehadiran dan integriti manual arahan untuk peranti, kebolehgunaan tolok tekanan, keadaan bahagian yang boleh diservis yang memastikanpengabusan kandungan silinder, jisim agen pemadam dan tekanan standard dalam silinder.
Ulasan tahunan
Dioperasikan sekali setahun. Kaedah pengesahan bergantung pada jenis alat pemadam api yang dibentangkan kepada pemeriksa. Memeriksa alat pemadam api serbuk dijalankan dengan kaedah terpilih. Ia terdiri daripada menyemak bilangan peranti tertentu yang diletakkan di tapak. Bilangan peranti yang diperiksa hendaklah tidak kurang daripada 3% daripada jumlah bilangan. Pakar membuka setiap alat pemadam api yang dipilih. Pemeriksaan dijalankan untuk menilai keadaan bahan aktif yang dimaksudkan untuk penyetempatan kebakaran. Pemeriksaan alat pemadam api karbon dioksida dijalankan untuk menilai keadaan luaran peranti dan integriti permukaan, mekanisme penguncian dan permulaan, keselamatan pengedap, tag cas semula peranti dan arahan pengendalian. Jika sekurang-kurangnya satu peranti didapati tidak mematuhi, semua peranti dihantar untuk dicas semula atau diganti.
Semak penuh
Dihasilkan sekurang-kurangnya sekali setiap 5 tahun. Semua peranti dibebaskan daripada kandungan dalaman, dibersihkan dengan teliti dari dalam dan dikeringkan. Kemudian mereka diuji untuk kekuatan dan ketegangan. Penunjuk penting bagi keadaan baik peranti ialah:
- keadaan permukaan alat pemadam api;
- tiada tanda-tanda kakisan;
- waranti dan tempoh percubaan peranti;
- keadaan semasa peranti pengedap dan penapisan, elemen pengunci dan injap.
Keperluan untuk meletakkan alat pemadam api
Terdapat keperluan tertentu untuk lokasi alat pemadam api. Semakan penempatan peranti dijalankan semasa setiap pemeriksaan oleh pakar keselamatan kebakaran.
Alat pemadam api mesti diletakkan supaya ia tidak terdedah kepada cahaya matahari langsung, ia tidak mengalami getaran, ia dilindungi daripada persekitaran yang agresif dan kelembapan yang tinggi. Lokasi peranti mestilah mudah diakses dan boleh dilihat, supaya sekiranya berlaku kebakaran, anda boleh mencari alat pemadam api serta-merta dan mengambil tindakan pemadaman yang diperlukan.
Penempatan peranti yang disyorkan - lorong dan pintu keluar. Alat pemadam api tidak boleh mengganggu pemindahan percuma orang ramai sekiranya berlaku kebakaran. Peranti boleh diletakkan pada kurungan atau dalam kabinet api, dalam perisai atau kaki khas.
Perisai api khas mesti dilengkapi untuk meletakkan alat pemadam api di wilayah gudang dan premis industri.
Di kawasan tepu dengan pelbagai peralatan yang mengaburkan peranti pemadam api, harus ada penunjuk lokasi peranti dibuat mengikut GOST.
Mengecas semula peranti pemadam utama
Alat pemadam api dicas semula untuk memastikan peranti dalam keadaan baik dan kesesuaian teknikal untuk tempoh yang ditentukan oleh pengilang. Semasa pemeriksaan, kandungan silinder pemadam api dianalisis, dalam kes serbuk pemeriksaanperanti, tahap kebolehliran dan kandungan lembapan kandungan dalaman diukur. Jika percanggahan ditemui, kandungan peranti akan diganti. Jika peranti berada dalam keadaan baik dan tiada kecacatan ditemui semasa pemeriksaan, alat pemadam api dicas semula berdasarkan permulaan operasi. Alat pemadam api serbuk dan karbon dioksida dicas semula setiap lima tahun. Prosedur untuk mengecas semula alat pemadam api air dan busa, serta alat pemadam api dengan bahan tambahan air, perlu dilakukan lebih kerap - sekali setahun.
Selain itu, mengecas semula peranti pemadam adalah perlu sekiranya:
- penggunaan separa atau lengkap bahan yang terkandung dalam silinder semasa pemadaman api;
- Membocorkan lebih banyak kandungan daripada yang dibenarkan.
Pemadam api berbuih dicas semula setahun sekali. Pengecasan semula dan ujian peranti pemadam api utama yang terletak di kawasan terbuka harus dilakukan dua kali lebih kerap.
Kesimpulan
Ketersediaan peralatan pemadam api utama adalah wajib bagi setiap institusi. Adalah penting bukan sahaja untuk meletakkan peranti dengan betul di wilayah kemudahan, tetapi juga untuk memantau keadaan peranti dengan teliti. Pemeriksaan tepat pada masanya adalah komponen paling penting dalam memerangi kemungkinan kebakaran. Alat pemadam api yang berfungsi dengan baik akan membantu menangani kebakaran dan mengelakkan kehilangan nyawa dan harta benda.
