Salah satu kaedah penyambungan bahagian yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran produk besar-besaran dan berskala kecil ialah kimpalan. Dengan bantuannya, anda boleh memasang hampir semua gandingan elemen - tee, sudut, hujung dan pusingan. Dari masa ke masa, kaedah teknologi yang digunakan untuk mengimpal struktur logam bertambah baik, menjadi lebih cekap.
Kaedah Kimpalan Klasik
Kaedah standard untuk mengimpal unsur logam melibatkan penggunaan dua sumber tenaga utama: nyalaan gas atau arka elektrik.
Kimpalan gas dan arka boleh menjadi automatik, separa automatik dan manual sepenuhnya. Pilihan terakhir melibatkan pembentukan jahitan kimpalan hanya dengan tangan tuan sendiri. Selain itu, kimpalan arka manual (RD) bagi struktur logam merangkumi kedua-dua kawalan manual bagi proses membekalkan elektrod atau wayar pengisi dan proses bahagian kimpalan.
Mod manual paling berkesan hanya dalam keadaan domestik. Bila iadigunakan, kebanyakannya menggunakan kimpalan arka tenggelam, pematerian dengan mesin kimpalan gas atau kaedah klasik kimpalan arka elektrik.
Pilihan pertama - kimpalan automatik - adalah berdasarkan proses mengenakan jahitan pada bahagian jahitan tanpa penyertaan manusia secara langsung. Semua kerja dilakukan oleh mekanisme khas yang telah dikonfigurasikan terlebih dahulu. Sememangnya, unit ini mempunyai rangkaian fungsi yang sangat terhad, tetapi ini mengurangkan kos produk siap dengan ketara, menjadikannya sangat popular dalam pengeluaran berskala besar.
Pemasangan struktur logam, kimpalan dalam mod automatik membolehkan penggunaan teknologi sentuhan, termasuk pemanasan dan ujian tekanan elemen, kimpalan kejutan elektrik dan kaedah "manual" lain. Satu-satunya perbezaan ialah bukan tuan yang menjalankan segala-galanya, tetapi robot yang dicipta dan diprogramkan khas.
Mod separa automatik membayangkan penggunaan jahitan kimpalan oleh mandor, namun, elektrod atau wayar dimasukkan ke dalam kawasan kerja secara automatik, yang meningkatkan produktiviti kerja di tapak dengan ketara.
Dalam mod ini, hampir semua teknologi untuk mengimpal struktur logam digunakan, menggunakan elektrod boleh infusi, fluks gas dan pemasukan automatik wayar pengisi ke dalam zon pemanasan. Dalam kehidupan seharian dan pengeluaran berskala kecil, kimpalan separa automatik bagi struktur logam ialah pilihan yang paling menguntungkan dan cekap untuk proses teknikal.
Inovasi teknologi
Dalam kimpalan moden untuk penyambunganbahagian logam, bukan sahaja nyalaan gas panas lampau dan arka elektrik digunakan, tetapi juga kesan terma geseran, tenaga laser, ultrasound dan juga kuasa pancaran elektron.
Ringkasnya, teknologi kimpalan itu sendiri sentiasa bertambah baik. Secara kerap, cara baru untuk melaksanakan proses teknikal ini dicipta. Inovasi ini termasuk jenis kimpalan berikut - plasma, termit dan rasuk elektron.
Melalui teknologi termit, struktur logam kritikal dikimpal, yang komponennya dicairkan di sepanjang jahitan semasa pembakaran campuran khas dimasukkan ke dalam sambungan. Thermite juga digunakan untuk membaiki kecacatan dan keretakan pada struktur logam pra-fabrikasi dengan "mengalirkan" logam.
Kimpalan plasma dijalankan di bawah keadaan menghantar gas terion melalui dua elektrod. Yang terakhir bertindak sebagai arka elektrik, tetapi kecekapannya jauh lebih tinggi. Gas panas lampau digunakan bukan sahaja untuk kimpalan logam, tetapi juga untuk pemotongan logam, supaya sistem kimpalan automatik dan pelbagai fungsi boleh dibuat di sekitar penjana plasma.
Dengan bantuan teknologi pancaran elektron, jahitan dalam sehingga 20 sentimeter dikimpal, manakala lebar jahitan sedemikian tidak akan melebihi satu sentimeter. Satu-satunya kelemahan penjana sedemikian ialah ia hanya boleh dikendalikan dalam vakum yang lengkap. Oleh itu, teknologi sedemikian hanya digunakan di kawasan yang sangat khusus.
Untuk pemasangan struktur logam bersaiz kecil, paling berkesan menggunakan kimpalan manual arka gas atau elektrik. Peranti separa automatik memberi hasil apabila bekerja dengan objek berskala kecil. Teknologi kimpalan moden, masing-masing, hanya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran.
Kimpalan struktur: ciri
Teknologi kimpalan digunakan bukan sahaja apabila bekerja dengan logam, tetapi juga dengan pelbagai polimer. Keseluruhan proses ialah pemanasan dan ubah bentuk permukaan, yang kemudiannya digabungkan menjadi satu.
Semua kerja kimpalan terdiri daripada dua peringkat utama: pemasangan dan penyambungan.
Peringkat pertama adalah yang paling memakan masa dan sukar. Kebolehpercayaan dan kekuatan struktur sebahagian besarnya bergantung pada pematuhan semua keperluan. Lebih separuh masa bergantung pada pemasangan komponen.
Memastikan pemasangan struktur keluli yang betul
Kualiti tinggi, kekuatan dan kebolehpercayaan hasil akhir dipastikan dengan mematuhi keperluan tertentu.
- Apabila memilih bahagian, anda mesti mematuhi dengan ketat dimensi yang ditetapkan dalam projek.
- Jurang mestilah dalam saiz tertentu - jika ia bertambah, kekuatan produk siap akan berkurangan dengan ketara.
- Sudut diukur dan dikawal menggunakan alat khas. Adalah penting untuk mereka mematuhi sepenuhnya yang dinyatakan dalam projek, jika tidak, terdapat risiko keruntuhan keseluruhan struktur.
Manfaatkimpalan
Selain fakta bahawa mengimpal struktur logam dengan ketara menjimatkan masa untuk semua kerja, dan jahitannya berkualiti tinggi, proses ini mempunyai ciri-ciri lain:
- Jisim pematerian siap tidak berubah, kerana hanya dua bahagian utama digunakan, yang menjimatkan bahan.
- Tiada sekatan pada ketebalan logam.
- Keupayaan untuk mengawal dan melaraskan bentuk struktur logam.
- Ketersediaan peralatan kimpalan.
- Keupayaan untuk menggunakan kimpalan untuk pembaikan dan pembinaan semula.
- Ketegangan dan kekuatan sendi yang tinggi.
Mata tambahan
Agar reka bentuk yang dihasilkan berkualiti tinggi dan boleh dipercayai, adalah perlu untuk mematuhi semua keperluan teknologi.
Bahan, komponen dan peralatan yang dipilih dengan betul membolehkan anda mendapatkan jahitan berkualiti tinggi. Jika tidak, reka bentuk siap bukan sahaja kehilangan persembahannya, tetapi juga prestasinya.
Kecacatan kimpalan
Untuk mendapatkan dimensi yang tepat dan memudahkan kerja, jig digunakan semasa mencipta struktur logam. Walaupun begitu, kimpalan RD struktur logam, kren boleh mengakibatkan kecacatan tertentu semasa proses - kendur, retak, terbakar, keliangan, melecur, undercut dan lain-lain.
Punca kecacatan
Sags terbentuk pada struktur logam akibat daripada kebocoran logam cair. Selalunya, kecacatan sedemikian adalah ciribekerja pada penciptaan jahitan mendatar. Keluarkan mereka dengan tukul, dan kemudian periksa produk untuk kekurangan penembusan.
Punca-punca terbakar mungkin disebabkan oleh pemprosesan tepi struktur yang tidak berkualiti, peningkatan dalam jurang, kelajuan kerja yang rendah dan kuasa nyalaan rendah. Hilangkannya dengan memotong dan mengimpal jahitan.
Jenis kecacatan yang paling berbahaya ialah kekurangan penembusan, kerana ia menjejaskan kebolehpercayaan dan kekuatan kimpalan. Kawasan sedemikian dihapuskan sepenuhnya, struktur logam dibersihkan dan dikimpal semula.
