Sealant anaerobik ialah bahan yang digunakan dalam persekitaran telap oksigen, seperti paip logam dan plastik, dan kerana sifatnya tidak mengubah strukturnya.
Dalam kebanyakan kes, pengedap anaerobik digunakan dalam sistem pemanasan autonomi sebagai pengedap, yang seterusnya memastikan kelancaran operasi sistem. Disebabkan kefungsiannya, bahan ini menyediakan pengedap lengkap kimpalan, pengedap sambungan berulir, pengedap benang pada paip dan sambungan paip, serta membetulkan pelbagai bahagian silinder daripada sebarang bahan.
Sealant anaerobik termasuk bahan berikut:
monomer atau oligomer daripada akrilik;
satu set bahan yang menjalankan fungsi permulaan;
penstabil;
pelbagai bahan tambahan seperti pemekat, pewarna
Bahan dengan ciri istimewa sedemikian mula muncul di pasaran pada tahun 50-an di Amerika Syarikat.
Dalam masa yang agak singkattempoh masa, pengedap anaerobik menjadi popular di kalangan pelbagai pengguna, kerana tiada bahan tunggal yang dapat memberikan pengedap jurang sempit yang berkualiti tinggi. Ia ditambahkan di dalam celah, di mana ia berinteraksi dengan oksigen, mengakibatkan perubahan dalam komposisi, dan ia bertukar menjadi bahan padat, dengan itu melindungi benang daripada udara dan kerosakan lain.
Sealant luaran mesti dipilih mengikut tempat ia akan digunakan. Dalam amalan, kebanyakan pengedap digunakan untuk sistem pemanasan sebagai pengedap. Dalam kes ini, anda boleh membeli bahan yang murah, kerana suhu operasi tidak akan melebihi 300 dan -196 darjah Celsius, kerana rejim suhu sedemikian dalam sistem pemanasan adalah mustahil.
Pilihan terbaik dalam kes ini ialah pengedap, julat suhunya ialah: dari - 60 hingga +150. Komposisi bahan yang agak kompleks memberikan perlindungan terhadap kerosakan asid dan alkali yang mungkin berlaku di dalam sistem pemanasan, terima kasih kepada ini, anda boleh memilih mana-mana sealant, dan anda tidak perlu memberi tumpuan kepada bahan mana yang akan digunakan sebagai penyejuk..
Dalam kes apabila pengedap anaerobik digunakan sebagai pengedap bukan dalam sistem pemanasan, tetapi untuk pengedap sambungan selepas kimpalan, ia mesti dipilih dengan mengambil kira keperluan lain. Pertama sekali, bahan mesti mengeras lebih cepat selepas digunakan dan lebih kukuh bersentuhan dengan jenis tertentulogam. Di samping itu, apabila memilih sealant, perhatian khusus harus diberikan kepada kandungan pigmen pewarna di dalamnya, ini disebabkan oleh fakta bahawa warna bahan dan warna sealant harus sama antara satu sama lain.
Selain itu, jangan lupa tentang di mana bahagian yang dimeterai atau dimeterai dengan pengedap akan digunakan. Dengan bantuan beberapa manipulasi dengan komposisi bahan, adalah mungkin untuk meningkatkan perlindungannya terhadap pengaruh alkali dan berasid. Sekiranya bahagian itu akan digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, pengedap dengan julat suhu dan operasi yang lebih luas akan diperlukan untuk ini.
Apabila memilih pengedap, adalah penting untuk mempertimbangkan persekitaran di mana ia akan digunakan - untuk pengedap atau pengedap! Pertama sekali, ketahanan fungsinya dan hayat perkhidmatan bahagian yang dirawat dengan bahan ini akan bergantung pada ini. Dengan pengedap anaerobik yang berkualiti, anda boleh menyelesaikan banyak masalah tanpa perlu membayar sejumlah besar wang.
