Setiap bangunan mempunyai keperluan keselamatan kebakaran. Kehadiran hos kebakaran dan peralatan untuknya adalah prasyarat. Ini akan menghapuskan penyebaran api dan punca secara keseluruhan dengan cepat.
Definisi
Hos bomba ialah hos khas yang dilengkapi dengan kepala penyambung dan digunakan untuk mengambil dan menghantar bahan pemadam api terus ke api.
Peranti hos kebakaran tidak rumit - bingkai tekstil dan kalis air dalaman. Bingkai boleh dibuat daripada gentian asli atau sintetik, dan getah, lateks atau bahan polimer lain berfungsi sebagai lapisan kalis air.
Untuk memanjangkan konduit, sambungan boleh tanggal cepat (BRS) digunakan. Hos api dengan tong digunakan untuk membekalkan air ke titik api dalam bentuk jet. Tong boleh menjadi tekanan tinggi dan biasa, selain itu, ia boleh menjadi pemantau manual atau kebakaran.
Klasifikasi lengan
Klasifikasi hos kebakaran merangkumi pelbagai ciri. Bergantung pada carapenggunaan ialah jenis lengan berikut:
- tekanan;
- sedutan;
- tekanan-sedutan (digabungkan).
Sebaliknya, hos api tekanan mungkin berbeza dalam bahan dari mana ia dibuat. Atas dasar ini, mereka dibahagikan kepada dua kumpulan:
- lengan dengan rangka pengukuhan yang diperbuat daripada gentian semula jadi - linen dan jut linen;
- lengan dengan bingkai diperbuat daripada gentian sintetik - lateks, getah, bersalut polimer pada kedua-dua belah.
Jenis, bergantung pada iklim di mana hos digunakan, kelihatan seperti ini:
- untuk iklim sederhana;
- untuk iklim sederhana dan sejuk;
- untuk iklim sederhana dan tropika.
Jika operasi berlaku dalam keadaan yang teruk, lengan khas diperlukan. Ia dibahagikan mengikut ketahanan kepada jenis hos kebakaran berikut:
- meresap (berlubang);
- tahan haba;
- tahan haus;
- tahan minyak.
Hos tekanan
Hos api tekanan paling kerap digunakan. Ia direka untuk mengangkut bahan yang diperlukan untuk memadamkan api (air, pekat buih, larutan). Bendalir dalam saluran bertekanan dibekalkan di bawah tekanan.
Hos tekanan mesti mematuhi keperluan GOST 51049-97 dan NPB 152-2000. Lengan jenis ini lengkap pili bomba dan trak bomba. Mereka terdiri daripada bingkai kain, yang diresapi di dalamnyabahan kalis air. Bingkai diperbuat daripada gentian semula jadi atau gentian sintetik.
Kas air dalaman juga boleh dibuat daripada pelbagai bahan - lateks, getah, poliuretana dan bahan polimer lain. Jika lengan diperbuat daripada gentian semula jadi, maka lapisan dalam kalis air mungkin tiada.
Ciri hos kebakaran jenis tekanan adalah seperti berikut:
- saiz gulungan minimum dan berat ringan;
- kekuatan tinggi untuk menahan tekanan tinggi;
- persekitaran neutral kepada agresif;
- perintang lap;
- rintangan terhadap pergerakan air di dalam hendaklah rendah;
- meningkatkan daya tahan terhadap cahaya matahari dan pereputan.
Penandaan hos tekanan
Penandaan pengeluaran saluran api jenis ini adalah seperti berikut:
- Nama atau tanda dagangan pengeluar.
- Jenis hos tekanan. Bergantung pada tempat pemasangan - untuk trak bomba (RPM) dan untuk pili bomba (RPK). Yang terakhir, seterusnya, dibahagikan kepada dalaman (RPK-V) dan luaran (RPK-N). Bergantung pada bahan: dengan salutan polimer dua belah (D), dengan kalis air dalaman (B), dengan impregnasi bingkai dan kalis air dalaman (P).
- Diameter hos api dalam mm.
- Tekanan kerja dalam MPa.
- Untuk lengan RPK, panjang produk dalam meter.
- Tujuan khas apabila tersedia. Sebaliknya, produk tersebut dibahagikan kepada tahan haus (I),tahan minyak (M) dan tahan haba (T). Juga, mengikut operasi hos kebakaran, bergantung pada iklim, ia dibahagikan kepada: TU1 - iklim tropika dan sederhana kategori penempatan pertama; U1 - iklim sederhana kategori penginapan pertama; UHL1 - kategori penginapan iklim sederhana dan sejuk 1.
- Bulan dan tahun pembuatan.
Jenis sedutan
Hos kebakaran jenis ini direka bentuk untuk menyedut cecair untuk mengisi tangki api, baik mudah alih mahupun pegun. Pam keluar air menggunakan pam bomba dan pam.
Apabila air disedut masuk, tekanan negatif tercipta dalam hos, yang membolehkan paip diisi. Produk itu sendiri agak fleksibel, getah tervulkan ditutup dengan fabrik untuk ketahanan.
Hos kebakaran jenis ini mempunyai kepala khas dan bukannya kepala penyambung tradisional (seperti pada hos tekanan). Ia membenarkan anda menyambungkan produk ke pelbagai peranti seperti paip, pam dan item lain.
Salur sedutan adalah berat dengan kelenturan yang rendah. Produk dibahagikan kepada kelas berikut:
- B - direka untuk pengambilan air;
- B - digunakan untuk bekerja dengan petrol, minyak, bahan api diesel dan bahan api dan pelincir lain;
- KShch - untuk mengepam asid dan alkali;
- G - untuk bekerja dengan gas;
- P - digunakan untuk mengangkut cecair makanan (produk tenusu, air minuman, spirit dan spirit).
Panjang produk terutamanya 4 m, diameter mungkin dari5 hingga 20 sm. Jika produk digunakan dalam keadaan iklim sederhana, maka suhu operasi berjulat dari -35 ° C hingga +90 ° C.
Hos sedut tekanan
Hos kebakaran jenis ini digunakan untuk mengambil bahan pemadam api dan juga untuk mengalirkannya. Lengan dibuat mengikut tugasan yang akan mereka lakukan.
Peranti hos kebakaran jenis ini terdiri daripada bingkai fabrik, yang mempunyai pelindung lateks atau getah dalaman dan luaran. Lingkaran logam dibina ke dalam badan produk. Ia memberikan lengan ketegaran dan fleksibiliti yang diperlukan, yang diperlukan untuk operasi biasa. Bahagian tepi lengan mempunyai manset khas yang diperlukan untuk menyambungkan produk ke pelbagai peranti.
Diameter lengan sedemikian boleh dari 2.5 hingga 30 cm, panjang manset adalah dari 7.5 hingga 20 cm. Tekanan kerja berjulat dari 0.35 hingga 1.10 MPa.
Menanda sedutan dan hos sedutan tekanan
Penandaan sedutan dan hos jenis gabungan tidak jauh berbeza dengan penandaan hos tekanan:
- tanda dagangan atau nama pengilang;
- kelas saluran api (B, C, D, P, KShch);
- kumpulan - sedutan atau sedutan tekanan;
- diameter dalam milimeter;
- tekanan kerja dalam MPa;
- panjang dalam meter;
- bulan (suku) dan tahun pembuatan;
- GOST;
- tanda kawalan teknikal.
Sebarang penandaan digunakan dengan cara yang boleh dipelihara danbaca sepanjang hayat produk.
Ujian lengan
Menguji hos kebakaran adalah bahagian wajib semasa operasi produk. Kesemuanya adalah tertakluk kepada keperluan GOST 51049, dan prosedur untuk semua jenis hos adalah sama.
Tujuan utama ujian sedemikian adalah untuk memeriksa keadaan produk di bawah tekanan dengan bergolek. Semua ujian yang dijalankan mesti didokumenkan. Hanya pakar dengan lesen khas dan semua peralatan yang diperlukan boleh menjalankan manipulasi sedemikian.
Ujian dijalankan apabila hos dimasukkan ke dalam operasi, selepas setiap penggunaan, pembaikan dan, sebagai tambahan, pada penghujung tempoh jaminan penyimpanan. Jika semuanya baik-baik saja, maka hos api digunakan lebih jauh. Secara umum, hayat perkhidmatan maksimum adalah tidak lebih daripada 10 tahun dari tarikh pembuatan produk.
Sedutan dan hos kebakaran gabungan diuji sekurang-kurangnya sekali setiap enam bulan semasa pemeriksaan berjadual. Di samping itu, ujian dijalankan jika hos kebakaran gagal dalam pemeriksaan luaran dan selepas pembaikan.
Ujian hos tekanan dijalankan selepas setiap penggunaan, tetapi sekurang-kurangnya sekali setiap enam bulan. Hos jenis ini diuji di bawah tekanan untuk ujian kebocoran.
Uji pesanan
Apabila menerima atau menyerahkan hos bomba, pemeriksaan dijalankan. Semasa tempohnya ditentukan:
- Panjang. Lengan dibuka pada permukaan rata dan diukur dengan pita pengukur.
- Diameter dalam. Tolok langkah digunakan untuk pengukuran.
- Sesak. Selalunya, ujian dijalankan dengan menyambung tidak lebih daripada lima hos dalam satu baris. Satu hujung disambungkan ke pam motor atau pili bomba dan air dibekalkan di bawah tekanan kerja (atau lebih tinggi sedikit). Pada masa ini, lengan diperiksa dengan teliti untuk mengesan kebocoran dan fistula.
- Kesempurnaan. Borang yang sesuai diperlukan (mengikut GOST 2.601).
- Pemarkahan. Ia hendaklah kelihatan dengan jelas dan terletak pada jarak tidak lebih daripada 0.5 m dari setiap hujung lengan.
- Pembungkusan. Anda boleh menyimpannya dengan atau tanpa sarung. Adalah penting bahawa lengan baju berada dalam gulungan rata dan hujung luarnya diikat.
Jika konduit sedang beroperasi, maka ujian juga diperlukan. Kekerapan bergantung pada jenis dan bahan produk dan biasanya ditentukan oleh pengilang.
- Berat lengan 1 m. Untuk melakukan ini, ukur panjang produk dan susun pada skala. Berat yang terhasil dibahagikan dengan panjang untuk mengetahui berat purata 1 m Menurut GOST R 51049 untuk hos dengan diameter 5.1 cm, nilai ini hendaklah 450 g/m, dan untuk 6.6 cm - 550 g/m.
- Ketebalan kalis air dalaman. Ia mestilah tidak kurang daripada 0.3mm.
- Pertambahan relatif dalam diameter dan panjang. Dalam kes pertama, peningkatan sebanyak 10% dibenarkan, dan dalam kes kedua - sebanyak 5%.
- Penggunaan air untuk pelembapan. Angka ini hanya relevan untuk lengan yang meresap.
- Tekanan pecah. Sebaik-baiknya, ia sepatutnya 2 kali lebih tinggi daripada yang berfungsi.
- Menyambung kalis air dalaman dengan bingkai. Kekuatan salutan lateks harus sepadan dengan 7 N / cm, dan getah -10 N/sm.
Hos tahan lelasan diuji bukan sahaja untuk kekejangan, tetapi juga untuk rintangan haba, minyak dan lelasan.
Penyelenggaraan lengan sedutan dan gabungan
Penyelenggaraan saluran sedutan dan tekanan-sedutan melibatkan langkah-langkah berikut:
- Penyahbekuan (rendam). Selepas digunakan pada musim sejuk, hos mesti dicairkan sepenuhnya di tempat yang hangat. Untuk melakukan ini, sering menggunakan mandi dengan air. Selain itu, mandian yang sama boleh digunakan untuk merendam paip air yang tercemar.
- Siki. Selepas direndam, lengan baju dicuci dengan tangan, menggunakan berus atau peralatan khas.
- Pemeriksaan luaran. Pemeriksaan sedemikian dijalankan selepas setiap penggunaan, tetapi sekurang-kurangnya sekali sebulan. Sekiranya saluran itu disimpan di dalam gudang, maka cek hendaklah sekurang-kurangnya 1 kali setahun. Tujuan pemeriksaan adalah untuk mengenal pasti kerosakan dan kecacatan dalaman atau luaran, serta untuk memeriksa kehadiran tanda. Prosedur ini menentukan sama ada hos akan terus digunakan atau sama ada ia memerlukan pembaikan dan ujian.
- Ujian. Sekiranya lengan sedang beroperasi, maka prosedur itu dijalankan setiap enam bulan semasa pemeriksaan rutin. Untuk hos yang disimpan di dalam gudang, ujian dijalankan pada penghujung tempoh jaminan penyimpanan.
- Pengeringan. Pada musim sejuk, hos dikeringkan dalam pengering beg, dan pada musim panas - di udara segar, tetapi sentiasa di bawah naungan. Suhu tidak boleh melebihi 50 °C.
- Pembaikan. Sekiranya terdapat kerosakan yang boleh dilihat dan jika hos tidak lulus ujian,pembaikan. Sekiranya kerosakan mekanikal atau kehilangan pengedap, maka pembaikan boleh dilakukan dalam dua cara - pemvulkanan dan tampalan. Jika kepala penyambung rosak, ia hanya diganti dengan pengapit atau dengan mengikat.
- Storan. Hanya paip air bersih boleh disimpan. Produk mesti dilindungi daripada sinaran ultraungu, cahaya matahari langsung dan sinaran haba. Selain itu, minyak, petrol, asap, asid dan bahan lain yang boleh memusnahkan getah tidak sepatutnya terkena pada lengan baju.
Penyelenggaraan hos tekanan
Hos kebakaran jenis tekanan tertakluk kepada penyelenggaraan berikut:
- Rendaman (mencairkan). Pastikan anda mencairkan lengan baju di tempat yang hangat atau mandi dengan air.
- Siki. Lengan baju dibersihkan sama ada dengan tangan atau dengan peralatan khas.
- Pemeriksaan luaran. Ia mesti dijalankan sekurang-kurangnya 1 kali sebulan, tertakluk kepada penyimpanan - sekurang-kurangnya 1 kali setahun. Periksa sebarang kecacatan dan kerosakan, serta kehadiran tanda wajib. Berdasarkan pemeriksaan, keputusan dibuat untuk membaiki, menguji atau menggunakan selanjutnya.
- Ujian. Ia dijalankan selepas setiap penggunaan, tetapi tidak kurang daripada 1 kali dalam enam bulan. Semua keputusan dimasukkan dalam borang khas.
- Pengeringan. Lengan jenis tekanan dikeringkan dalam pengering (ruang, menara atau lain-lain), di mana terdapat pemanas atau peranti lain yang serupa. Jika tiada pengering beg, maka pengeringan boleh dilakukan dalam dua cara: di luar rumah pada suhu +20 °C dandi atas dengan kelembapan tidak lebih daripada 80% atau di dalam bilik yang sangat panas dengan pemanas dipasang. Dengan sebarang kaedah, pengeringan hendaklah tidak melebihi 24 jam.
- Menggolek dan menggelek hos api. Apabila konduit benar-benar kering, ia digulung menjadi gulungan berganda atau tunggal. Untuk prosedur ini, anda boleh menggunakan alat khas. Kekerapan hos kebakaran gulung semula mesti mematuhi dokumentasi untuk setiap hos tekanan secara berasingan.
- Pembaikan. Hanya lengan yang bersih dan kering boleh dibaiki. Jika bingkai rosak, maka pembaikan dilakukan sama ada dengan pemvulkanan atau menggunakan pelekat khas.
- Penyimpanan dibenarkan hanya untuk produk bersih. Jangan simpan lengan baju berhampiran peralatan yang boleh merosakkan getah. Syarat mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam dokumentasi untuk setiap lengan.
Kesimpulannya
Keselamatan kebakaran adalah sangat penting. Oleh itu, kehadiran peralatan hos dan saluran air api adalah wajib bagi setiap bilik. Ini membolehkan anda memadamkan sumber api dengan cepat dan berkesan dan mengelakkannya daripada merebak. Hos api berbeza dari segi bahan dan tujuan. Di samping itu, adalah penting untuk sentiasa memeriksa keadaan produk untuk mengelakkan situasi yang tidak dijangka.
