Bahan refraktori sentiasa berasaskan mineral. Semasa penggunaan bahan refraktori bangunan atau industri, serta semasa operasi jangka panjang, tiada perubahan berlaku dalam strukturnya. Atas sebab inilah "refraktori" sering digunakan dalam pelbagai bidang aktiviti, dengan keyakinan bahawa reka bentuk akan menjadi boleh dipercayai dan tahan lama.
Sifat Bahan Refraktori
Bahan yang dibentangkan digunakan dalam kehidupan seharian dalam banyak bidang. Bahan refraktori digunakan dalam pelbagai proses metalurgi. Ini termasuk peleburan, penyepuhlindapan, pemanggangan, penyejatan dan penyulingan. Selain itu, jangan lupa bahawa bahan yang dibentangkan mengekalkan sifat asalnya walaupun diproses pada suhu tinggi.
Refraktori yang sebelum ini digunakan dalam pengeluaran dan memerlukan pemprosesan semula dipanggil sekerap. Bahan sedemikian paling kerap dikitar semula untuk mencipta produk baharu. Ia adalah bahan refraktori yang berbeza daripada yang lain dalam peningkatan kekuatannya pada suhu tinggi, serta bahan kimiainersia. Dari segi komposisi, bahan yang ditunjukkan ialah campuran seramik oksida refraktori, silikat, karbida, nitrida dan borida.
Pengkelasan refraktori mengikut bentuk dan saiz
Bahan refraktori boleh dikelaskan mengikut bentuk dan saiz biasa berikut:
- Reraktori baji saiz biasa.
- Bahan langsung dalam format kecil dan besar.
- Berbentuk ringkas.
- Terutama sukar.
- Bahan blok besar yang beratnya melebihi 60 kilogram.
- Reraktori khas untuk kegunaan makmal atau industri. Ini termasuk tiub, mangkuk pijar.
Pengkelasan refraktori mengikut kaedah pembentukan
Adalah mungkin untuk membezakan jenis utama bahan refraktori mengikut kaedah pembentukan:
- Bahan penekan panas.
- Termoplastik ditekan.
- Tuang refraktori bercantum daripada leburan, yang diperoleh melalui peleburan elektrik.
- Bahan berbentuk separuh kering yang diperoleh daripada serbuk.
- Reraktori beracuan plastik yang dibuat dengan jisim khas dalam keadaan plastik. Untuk tujuan ini, pengacuan mesin khas dan penindasan seterusnya digunakan.
- Reraktori tuang, yang diperoleh dengan tuangan daripada gelincir cecair, serta gelincir buih.
- Reraktori bergergaji diperbuat daripada batu semula jadi atau blok pra-buat.
Apa yang hendak digunakan untuk peralatanketuhar?
Bahan refraktori tanur ialah pilihan hebat yang boleh digunakan dalam pembinaan. Semua ini menjadi mungkin disebabkan oleh kompleks unik sifat kimia, fizikal dan mekanikal. Bahan yang dibentangkan mampu menahan suhu tinggi, dan yang paling penting, walaupun berlaku kebakaran, ia tidak akan cair atau berubah bentuknya.
Untuk pembinaan relau, anda boleh menggunakan bahan yang sangat tahan api dengan prestasi tertinggi. Mengikut sifat mereka, mereka mempunyai keliangan yang rendah. Teknologi yang direka khas digunakan semasa pengeluaran, jadi bahan refraktori untuk relau mampu menahan keadaan suhu tinggi.
Proses pembuatan bermula dengan mendapatkan serbuk yang mempunyai taburan saiz zarah tertentu. Sifat unik ini boleh memberikan sedikit pengurangan volum semasa pemprosesan.
Kelebihan dan aplikasi dinding kering kalis api
Bahan lembaran refraktori paling kerap digunakan untuk pembinaan. Hari ini, dinding kering refraktori sangat diminati, iaitu kepingan berganda kadbod dan pengisi gipsum. Semasa pengeluaran, kadbod pembinaan yang cukup padat dan anjal maksimum digunakan, yang merangkumi sejumlah besar lapisan.
Selain itu, jangan lupa tentang teknologi tertentu untuk menghasilkan teras gipsum tahan haba. Lembaran Drywall Kalis Apiboleh digunakan untuk pelbagai premis perindustrian, di mana terdapat tahap kelembapan ciri yang tidak stabil, dan suhu tinggi juga telah direkodkan. Bahan lembaran refraktori dan jenis dinding kering tahan api mempunyai banyak kelebihan:
- Ketahanan api yang dipertingkatkan.
- Prestasi kalis bunyi yang sangat baik, terutamanya apabila dinding kering digunakan dalam kombinasi dengan bahan binaan khas yang lain.
- Kos rendah, pemasangan mudah serta kemudahan penggunaan.
- Dimensi kecil papan kalis api, yang betul-betul sepadan dengan dimensi helaian jenis standard. Kemungkinan inilah yang membolehkan, jika perlu, menggabungkannya dalam satu bilik.
- Penunjuk minimum tahap keasidan.
Apakah bahan dinding refraktori?
Bahan tahan api untuk dinding dipersembahkan dalam pelbagai jenis. Konkrit refraktori, yang merupakan bahan yang sangat baik dan selamat, adalah permintaan khusus. Ia mampu menahan suhu tinggi.
Produk ini mempunyai jumlah keliangan sebanyak 45 peratus atau lebih. Pada masa yang sama, tujuan utamanya adalah untuk digunakan sebagai penebat haba. Simen adalah bahan refraktori halus tidak berbentuk yang cenderung mengeras selepas mencampurkan serbuk dan cecair. Semakin ramai orang membeli hanya campuran bangunan sedemikian.
Baru-baru ini, bahan refraktori lain untuk dinding telah muncul di pasaran pembinaan,contohnya, jisim konkrit, bahan salutan, campuran konkrit dan banyak lagi.
Bagaimanakah bahan refraktori dihasilkan?
Proses pengeluaran bahan tahan api bermula dengan penyediaan bahan mentah yang diperlukan dengan teliti. Pekerja pengeluaran memilih semua jenis kekotoran secara manual. Langkah seterusnya ialah mengisar, menapis, dan menyediakan adunan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mematuhi dos yang ketat bagi semua komponen.
Bahagian terpenting dalam proses pembuatan ialah membentuk, mengeringkan, membakar dan memilih. Walau apa pun, pengeluaran bahan refraktori mesti bermula dengan pemilihan bahan mentah yang optimum. Ia mesti diperkaya dan dihancurkan. Perlu diingatkan bahawa bahan mentah terdiri daripada dua jenis - semula jadi dan buatan, yang dipilih mengikut keserasian komposisi kimia dan mineralogi. Perhatian khusus diberikan kepada struktur bahan mentah untuk pengeluaran selanjutnya.
Bata tahan api untuk pembinaan sauna
Pada peringkat perancangan pembinaan, perlu berhati-hati memilih bahan tahan api untuk mandi. Jangan sekali-kali mereka mengembang semasa pemanasan yang kuat, serta ubah bentuk. Sebagai contoh, kita boleh memetik fakta bahawa logam semasa meletakkan relau hanya digunakan di tempat yang ditetapkan dengan ketat. Iaitu, di mana keupayaannya untuk berkembang tidak akan menjejaskan kekuatan keseluruhan struktur.
Semasa pembinaan, semua orang harus ingat bahawa bata merah tanah liat biasa tidak akan dapat bertahansuhu yang agak tinggi. Mereka akan cair dan akhirnya hancur. Itulah sebabnya semua tempat yang lebih kurang terdedah kepada suhu tinggi harus dialas secara eksklusif dengan bata tahan api.
Sebilangan besar orang menyedari sifat unik bahan refraktori yang boleh menahan haba walaupun maksimum. Bata refraktori mempunyai warna pasir kekuningan dan struktur berbutir. Di pasaran, ia dipersembahkan dalam bentuk segi empat tepat dan berbentuk baji. Iaitu, mereka membezakan antara bata hujung dan rusuk.
Bata yang dibentangkan diletakkan secara eksklusif pada mortar, iaitu campuran tanah liat api dan tanah liat refraktori. Semua jahitan, yang terdiri daripada mortar, juga mampu menahan keadaan suhu tinggi (sehingga 1700 darjah Celsius). Lama kelamaan, ia tidak akan runtuh dan tunduk kepada ubah bentuk.
Pengkelasan bahan refraktori mengikut keliangan
Bahan mempunyai keliangan sendiri, jadi setiap jenis telah diberikan klasifikasi khas:
- Ketumpatan khas termasuk keliangan terbuka sehingga 3 peratus.
- Kadar kepadatan tinggi - sehingga 10 peratus.
- Bahan padat mempunyai keliangan terbuka sehingga 16 peratus.
Seterusnya anda boleh menyerlahkan:
- Padat.
- Kain berat sederhana.
- Ketumpatan rendah.
- Produk dengan keliangan yang tinggi.
- Bahan ultraporous.
Ciri Pengeluaran
Prosespengacuan bahan yang dibentangkan dijalankan menggunakan kaedah menekan separa kering atau panas. Untuk kerja, acuan plastik, tuangan, penyiaran bergetar, serta menggergaji boleh digunakan. Blok atau batu disediakan terlebih dahulu untuk bekerja.
Dalam proses membuat bahan refraktori ringan, pengeluar menggunakan suntikan gas, bahan tambahan burnout dan banyak kaedah lain. Bahan yang tidak berbentuk paling kerap dikeraskan dengan memasukkan pengikat mineral atau organik. Adalah mungkin untuk memilih sifat rawatan haba - ini adalah bahan yang dibakar dan yang tidak dibakar. Perlu diingatkan bahawa jumlah suhu rawatan haba bahan tidak berapi tidak boleh melebihi 600 darjah Celsius. Jika penembakan lanjut diperlukan, maka adalah perlu untuk menggabungkan pemanasan unit terma di mana bahan ini atau itu digunakan.
Untuk bahan refraktori yang dibakar, jumlah suhu pemprosesan hendaklah melebihi 600 darjah Celsius. Hanya dengan cara ini semua sifat fizikal dan kimia yang diperlukan dapat dicapai.
