Pembinaan kemudahan untuk pelbagai tujuan selalunya memerlukan penggunaan bahan refraktori. Dengan bantuan mereka, anda boleh melindungi orang dan struktur. Salah satu bahan tersebut ialah konkrit refraktori. Sesetengah jenisnya mampu menahan suhu sehingga 1000 ° C, sambil mengekalkan bentuk dan sifat berguna.
Ciri Asas
Antara ciri utama konkrit tersebut harus diserlahkan:
- refraktori tinggi;
- prestasi dipertingkatkan;
- kekuatan;
- tidak perlu proses penembakan yang mahal dalam pengeluaran.
Hari ini, konkrit refraktori boleh dikelaskan mengikut berat. Anda boleh membuat sendiri atau memesan jenis bahan yang diterangkan berikut:
- terutama berat;
- cahaya;
- selular;
- berat.
Akibatnya, adalah mungkin untuk mendapatkan bahan yang boleh melaksanakan fungsi penebat struktur atau haba, bergantung pada komposisi ramuan.
Ciri Pengeluaran
Jika anda membuat keputusan untuk membuat konkrit refraktori, anda harus membiasakan diri dengan komposisinya. Bahan dibuat berdasarkan komponen asas dan beberapa bahan tambahan, antaranya ialah:
- pasir chamotte;
- magnesite;
- jenis runtuhan yang berbeza;
- simen beraluminium.
Di antara bahan tambahan, bahan yang dikisar halus dan mineral harus dibezakan, yang memberikan kekuatan bahan. Bahan tambahan ini termasuk:
- pumice;
- bijih kromit dikisar halus;
- sanga relau letupan.
Komponen ini ditambah untuk meningkatkan ketumpatan bukan sahaja produk siap, tetapi juga komposisi kering. Kadangkala agregat untuk pengeluaran dibuat di kilang, tetapi dalam beberapa kes batu tahan api dan bata tahan api yang dibakar boleh digunakan. Untuk mendapatkan gred konkrit yang berbeza, agregat pecahan yang berbeza ditambah. Jika kita bercakap tentang bahan berbutir kasar, maka unsur-unsurnya boleh mempunyai diameter antara 5 hingga 25 mm. Apabila ia datang kepada pecahan halus, ia adalah sama dengan had 0, 15 dan 5 mm. Antara bahan ini harus diserlahkan:
- bata magnesit;
- bata chamotte;
- pertempuran bata biasa;
- tengak beraluminium;
- diabase;
- bas alt;
- sanga relau letupan.
Yang paling biasa di kalangan pengguna ialah konkrit refraktori, yang dibuat menggunakan tanah liat, kerana ia memenuhi semua keperluan bangunan. Sebagai pautanbahan aluminophosphate dan bertindak kaca cecair. Simen Portland, periclase dan simen alumin bertindak sebagai pengikat. Jika kaca cecair ditambah kepada bahan-bahan, maka ia membolehkan anda meningkatkan prestasi. Ini benar terutamanya jika mortar konkrit digunakan untuk membentuk lapisan plaster.
Cadangan teknologi tambahan
Konkrit tahan api, yang komposisinya diterangkan dalam artikel, mungkin mempunyai jenama tertentu. Setiap varieti melibatkan penambahan plasticizer sendiri, serbuk magnesit dan sanga ferrochrome. Jika ada matlamat untuk menyediakan konkrit ringan, maka bahan yang dikembangkan hendaklah digunakan mengikut jenis:
- vermikulit;
- tanah liat mengembang;
- perlite.
Jika anda memutuskan untuk memesan pembuatan campuran daripada profesional, maka mereka akan memilih nisbah komponen itu sendiri, mengikut projek anda. Komposisi dipilih mengikut suhu operasi dan keadaan perkhidmatan.
Selain itu tentang komposisi mengikut jenis pengisi
Jika anda memutuskan untuk membuat konkrit refraktori dengan tangan anda sendiri, maka anda boleh menggunakan agregat yang berbeza, iaitu:
- dinas;
- korundum;
- kuarza;
- campuran sedia.
Memandangkan konkrit mengikut komposisi, gred harus dibezakan. Sebagai contoh, ASBG ialah campuran yang mengandungi aluminium kering refraktori, yang digunakan dalam metalurgi bukan ferus dan ferus, danserta kuasa haba. Campuran konkrit alumina tinggi dengan ciri refraktori disingkatkan sebagai VGBS dan bertujuan untuk mencipta lapisan monolitik sudu tuang keluli, dinding dan semasa membina bahagian bawah.
Komposisi sedemikian boleh dikendalikan pada suhu sehingga 1800 ° C. Mengukuhkan campuran alumina tinggi kering ditetapkan oleh huruf SSBA. Ia bertujuan untuk unit terma, relau, serta untuk pemasangan lapisan pengukuhan. Suhu operasi boleh mencapai sehingga 750 °C.
Pengeringan konkrit
Pengeringan konkrit refraktori boleh dilakukan selepas selesai langkah pengawetan. Udara digunakan di sini, dan suhu ambien tidak boleh jatuh di bawah +10 °C. Sebelum pemanasan awal, konkrit perlu diawetkan selama sehari atau lebih untuk mencapai keadaan stabil. Operasi pengeringan mengurangkan jumlah air bebas dalam konkrit yang boleh menyebabkan tindak balas kimia antara atmosfera dan permukaan lapisan.
Selepas mengeras, lapisan dibiarkan di udara lembap tanpa mengeringkan. Selepas pengawetan selesai, keringkan lapisan. Jika ini tidak mungkin, maka konkrit dibiarkan dalam persekitaran lembap tertutup. Adalah penting untuk memastikan pengudaraan yang baik atau meninggalkan lapisan di kawasan pengudaraan yang baik. Sekiranya anda tertanya-tanya bagaimana membuat konkrit refraktori, maka anda juga harus mengetahui ciri penyediaannya untuk operasi. Sebagai contoh, langkah pengeringan boleh dilakukan dengan menggunakan kipas atau blower yang sesuai yangakan meniup udara panas.
Ciri menguli
Sebelum anda membuat konkrit refraktori dengan tangan anda sendiri, komposisi penyelesaian mesti dipilih dengan teliti. Ini telah disebutkan di atas. Bagi ciri-ciri pencampuran, adalah disyorkan untuk menggunakan pengadun dayung untuk ini. Ia adalah lebih baik untuk konkrit penebat haba, tetapi untuk mortar padat ia benar-benar diperlukan, kerana ia membolehkan anda mencampurkan bahan secara merata dan betul dengan penambahan jumlah air yang lebih kecil. Bagi pengadun konkrit, kesan ini amat sukar dicapai.
Syor ini juga relevan kerana untuk konkrit tumpat, kandungan lembapan mungkin kritikal. Sesungguhnya, untuk bahan yang diterangkan, kekuatan maksimum diperlukan bersama dengan ketumpatan optimum. Dengan sifatnya, konkrit penebat lebih lembut daripada yang padat, jadi adalah penting untuk mencampurkannya menggunakan jumlah air yang betul. Lebihannya boleh menyebabkan penurunan kekuatan dan ketumpatan, manakala kekurangannya akan menyebabkan penurunan kecairan.
Kadaran konkrit refraktori
Penyediaan konkrit refraktori mesti dilakukan dengan mematuhi perkadaran tertentu. Sekiranya dirancang untuk membina perapian menggunakan bahan, maka mortar selepas pengerasan perlu menahan suhu dalam julat 1200 ° C. Dari campuran anda boleh membuat perapian dan kotak api. Untuk menjalankan kerja, anda memerlukan 1 bahagian gred konkrit M-400, 2 bahagian pasir daribata refraktori, bilangan kepingan bata hancur yang sama, serta 0.33 bahagian bahan tambahan tanah liat serbuk.
Jika anda bercadang untuk membina perapian monolitik, maka semasa operasi peralatan pemanasan ia akan sentiasa terdedah kepada nyalaan terbuka. Untuk melakukan ini, diperlukan untuk menyediakan penyelesaian dengan perkadaran berikut: 2.5 bahagian batu hancur, bahagian konkrit, 0.33 bahagian pasir fireclay. Bagi batu yang dihancurkan, ia boleh dibuat daripada bata kuarza atau merah, sebagai penyelesaian alternatif, batu bata merah yang dikisar halus kadangkala digunakan.
Kesimpulan
Ciri-ciri menyediakan mortar untuk mencipta konkrit refraktori adalah serupa dengan yang digunakan semasa mencampur mortar simen konvensional. Sekiranya ia sepatutnya melakukan penuangan ke dalam acuan, maka pergerakan harus diarahkan mengikut arah jam. Kadangkala acuan papan lapis digunakan untuk membentuk produk.
Untuk mengelakkan penyejatan air semasa proses pengerasan, acuan hendaklah dipadatkan selepas pengeluaran. Ini menyumbang kepada pengekstrakan tuangan yang lebih mudah. Cara paling mudah untuk mengelak ialah polietilena, tetapi untuk mencapai hasil terbaik, silikon harus digunakan, yang pra-pelincir dengan lemak sayuran.
