Relau pemanas - relau direka untuk memanaskan logam sebelum diproses selanjutnya di bawah tekanan tinggi: pengecapan, penggulungan atau penempaan. Kemuluran logam meningkat dengan pemanasan, yang mengurangkan penggunaan tenaga untuk ubah bentuknya. Suhu terbakar, di mana fasa cecair terbentuk pada sempadan butiran logam, mengehadkan suhu pemanasan maksimum. Ini membolehkan anda mengurangkan ikatan mekanikal bijirin dan kehilangan kekuatan logam.
Prinsip kerja
Perbezaan suhu antara paksi bahan kerja dan permukaan mempengaruhi keseragaman pemanasan bahan, yang memainkan peranan penting dalam ubah bentuk plastik. Sifat plastik bahan bergantung pada suhu pemanasan, dan oleh itu pemanasan yang tidak sekata boleh menyebabkan ubah bentuk. Mengurangkan perbezaan suhu meningkatkan kualiti produk yang digulung dan masa pemanasan bilet, mengurangkan produktiviti relau dan meningkatkan sisa logam.
Jenis ketuhar
Memanaskan ketuhar terbahagi kepada beberapa jenis:
- Tindakan berkaedah atau berterusan.
- Telaga pemanasan atau terputus-putus.
Telaga pemanas
Bilet besar dengan berat sehingga 35 tan dipanaskan dalam telaga pemanas, yang boleh memuatkan dari 5 hingga 14 jongkong secara serentak. Operasi tanpa gangguan kilang bergolek dipastikan oleh sekumpulan telaga pemanas. Cairan diberikan oleh relau peleburan keluli pada selang masa tertentu: untuk relau perapian terbuka adalah 4-6 jam, untuk penukar - 1-1.5 jam. Penghentian relau pemanasan untuk pembaikan berlaku selepas pembangunan penuh sumbernya. Pada masa ini, telaga pemanas digunakan untuk memanaskan bahan kerja yang disimpan di dalam gudang. Relau jenis ini memainkan peranan sejenis penimbal antara kilang penggelek dan relau lebur, memastikannya berfungsi secara berterusan.
Model telaga pemanas moden ialah relau ruang dengan suhu berkala dan keadaan terma.
Relau industri
Dalam metalurgi ferus dan bukan ferus, relau pemanas jenis industri digunakan untuk memanaskan bahan kerja sebelum menempa, menekan atau menggulung. Relau berbeza dalam reka bentuk, kaedah pemuatan jongkong dan rejim suhu. Minyak, elektrik atau gas asli boleh digunakan sebagai sumber tenaga. Relau pemanasan dibahagikan kepada berterusan dan terputus-putus mengikut kaedah pemuatan kosong.
Sebilangan jongkong tertentu dimuatkan ke dalam relau kelompok, yang semasapemanasan kekal pegun. Selepas mencapai suhu yang diperlukan, jongkong dikeluarkan dari relau dan dihantar untuk pemprosesan selanjutnya, digantikan dengan kumpulan baru. Jenis ini termasuk relau pemanas ruang.
Dalam relau kitaran berterusan, bahan kerja yang direndam sentiasa bergerak relatif kepada sumber haba, yang memastikan produktiviti maksimum dengan saiz relau yang kecil. Jenis ini termasuk penghantar, ketuhar berkaedah dan berputar.
Relau Ruang
Jongkong dalam relau ruang kekal tidak bergerak semasa pemanasan. Bergantung pada peranti, relau pemanas jenis ruang dibahagikan kepada beberapa jenis:
- Menegak. Semasa pemanasan, pemuatan dan pemunggahan bahan kerja berada dalam kedudukan menegak. Digunakan untuk pembuatan logam bergulung panjang dan sempit.
- Kolpakovye. Di atas produk terdapat hud alih yang memanaskannya ke suhu yang dikehendaki. Reka bentuk sedemikian digunakan untuk memanaskan kepingan logam.
- Memanaskan dengan baik. Ketuhar pemuatan atas dengan palka terletak di bahagian atas yang membolehkan anda memuatkan kosong. Di dalam perigi, bahan kerja dipegang oleh penggenggam mekanikal khas.
Mod pengendalian elemen pemanas relau jenis ruang mengklasifikasikan relau kepada dua jenis: suhu malar dan suhu berubah.
Ketuhar suhu boleh ubah digunakan untuk mengekalkan rejim suhu tertentu untuk mendapatkansifat tertentu logam. Billet melalui kitaran penuh pemanasan dan penyejukan, dan oleh itu pemuatan dan pemunggahannya dijalankan secara serentak. Elektrik membolehkan kawalan suhu yang lebih tepat. Ketuhar suhu malar menggunakan minyak atau gas asli sebagai bahan api dan boleh memanaskan beberapa bahan kerja pada masa yang sama, manakala pemuatan dan pemunggahan boleh dilakukan secara berasingan.
Ketuhar kaedah
Benda kerja dalam relau pemanasan berkaedah sentiasa bergerak relatif kepada elemen pemanas. Pencegahan tegasan mekanikal dalam logam dan memastikan pemanasan seragam adalah mungkin disebabkan oleh laluan tiga zon dengan kosong:
- Zon kaedah di mana jongkong dipanaskan.
- Zon kimpalan di mana jongkong dipanaskan pada suhu yang diperlukan.
- Zon merana. Tenaga terma diagihkan sama rata ke seluruh bahan kerja sebelum pemprosesan bermula.
Ciri zon yang disenaraikan bergantung pada saiz tempat kosong. Jika bahagian jongkong terlalu besar, maka zon kimpalan termasuk beberapa bahagian, setiap satunya mempunyai sumber haba yang berasingan untuk pemanasan lengkap dan seragam bahan kerja. Tenaga terma dalam jongkong kecil diedarkan hampir serta-merta, masing-masing, mereka tidak perlu melalui zon merana. Sumber kuasa relau tersebut ialah bahan api cecair atau gas. Terdapat muncung di dinding zon kimpalan, dengan bantuan pemanasan dijalankan.
Relau gas industri
Dalam banyak industri, relau pemanasan haba jenis gas digunakan. Ia adalah salah satu pautan dalam kitaran teknologi dalam pelbagai bidang pengeluaran - daripada metalurgi kepada pembuatan bahan binaan.
Relau pemanas kebanyakannya mempunyai reka bentuk yang sama, terdiri daripada ruang kerja, relau, serombong, penukar haba, serombong dan peranti tambahan.
Ketuhar mudah alih
Relau pemanas elektrik bersaiz padat, mudah dikendalikan dan dibaiki serta tidak memerlukan cerobong dan asas. Apabila pembaikan diperlukan, ketuhar mudah alih digantikan dengan model baharu menggunakan kren atas, meminimumkan masa henti pada peralatan utama.
Ketuhar berjentera dan separa mekanikal
Sejenis relau, memuatkan dan memunggah kosong ke dalamnya yang dijalankan menggunakan mekanisme tambahan.
Relau ruang berjentera boleh dipasang dalam barisan pengeluaran bersama-sama dengan peralatan lain disebabkan oleh keluaran berirama bahan kerja. Relau penolak adalah yang paling mudah dari segi operasi dan reka bentuk.
Ketuhar cermin mata
Relau cermin mata berputar digunakan apabila perlu untuk memanaskan bilet bulat dengan gangguan seterusnya bolt dan mengetatkan hujungnya. Reka bentuk relau sedemikian diwakili oleh peredam api silinder denganlubang-lubang. Putaran muffle dilakukan bersama-sama dengan perapian pada sokongan anulus berengsel. Di bahagian tengah perapian terdapat penunu gas. Gas serombong melalui bukaan peredam, memanaskan tempat kosong yang dipasang dan keluar ke saluran paip melalui probe ekzos.
Bergantung pada reka bentuk, ketuhar cermin mata dibahagikan kepada berputar, bulat, segi empat tepat dan tetap. Lebih mudah untuk dihasilkan dan bersaiz lebih besar ialah ketuhar tetap segi empat tepat, yang juga mempunyai hanya satu tingkap.
Pemanasan logam dalam relau sedemikian dilakukan oleh nyalaan terbuka, akibatnya skala terbentuk pada permukaannya. Pemanasan tanpa pengoksidaan bahan kerja dilakukan dalam relau berterusan dan kelompok, yang memungkinkan untuk mengelakkan penampilan skala.
