Semua struktur logam yang digunakan dalam pembinaan mesti mempunyai perlindungan yang boleh dipercayai terhadap pelbagai faktor persekitaran, dan pertama sekali, terhadap kakisan. Apakah bahan yang digunakan untuk ini? Ketahui lebih lanjut.
Maklumat am
Kakisan ialah proses fizikal dan kimia di mana logam berinteraksi dengan alam sekitar. Semasa tindak balas ini, sifat bahan berubah. Hasil daripada proses sedemikian, ia mula rosak.
Salutan pelindung anti-karat
Ia digunakan untuk merawat barangan untuk mengelakkannya daripada pecah. Salutan anti-karat, dibentangkan dalam bentuk enamel atau cat khas, mempunyai beberapa kelebihan berbanding dengan bahan lain dengan sifat yang serupa. Antara kelebihan utama produk tersebut harus diperhatikan:
- Keupayaan untuk memproses struktur besar dan elemen konfigurasi kompleks.
- Kemudahan penggunaan.
- Ekonomi, boleh dipulihkan semasa operasi.
- Kos yang agak berpatutan berbanding yang lainbahan.
- Keupayaan untuk mendapatkan salutan warna yang berbeza.
Formulasi paling biasa
Salutan anti-karat struktur logam untuk kebanyakan syarikat pembuatan adalah aktiviti utama. Pelbagai bahan digunakan untuk memproses struktur dan elemen. Antaranya ialah:
- Cat "Keluli tahan karat". Enamel ini boleh digunakan pada kedua-dua permukaan yang bersih dan berkarat.
- Cat "Nerzhaluks". Komposisi ini mempunyai lekatan yang tinggi. Cat ini digunakan untuk rawatan hiasan dan perlindungan permukaan yang diperbuat daripada plumbum, duralumin, aluminium, loyang, titanium, tembaga dan zink.
- Cat aquametallic - komposisi akrilik berasaskan air.
- Quick Thrower ialah cat yang cepat kering.
- Enamel uretana "Polymeron". Kompaun ini sangat tahan haus.
- Cat "Cycrol". Ia digunakan dalam pemprosesan struktur bumbung, elemen tergalvani.
- Komposisi "Perak". Salutan logam anti-karat ini berwarna putih perak.
- Enamel hiasan "Nerzhaplast". Ia adalah plastik cecair.
- "Moloteks" - ialah cat tukul.
- "Nezjamet-aerosol" - tersedia dalam tin.
- "Phosphosoil" - digunakan untuk logam bukan ferus dan ferus.
- "Phosphomet" - ialah pengubah suai fosfat,penukar karat.
Bagaimana salutan anti-karat pada saluran paip dijalankan? Untuk memproses elemen sedemikian digunakan:
- "Nerzhakhim". Salutan saluran paip anti-karat ini ialah enamel primer vinil kalis kimia.
- "Polyurethol" ialah campuran kalis minyak dan petrol poliuretana.
- "Epostat" - salutan anti-karat epoksi kimia paip (enamel tanah).
- Zinconol ialah primer yang kaya dengan zink poliuretana.
Campuran Urizol
Dengan bantuan komposisi ini, salutan anti-karat pada paip yang mengangkut produk petroleum, minyak itu sendiri dan gas asli dijalankan. Kelengkapan, pemasangan kren, bahagian penyambung diproses dengan campuran ini. Komposisi ini digunakan untuk melindungi daripada kakisan atmosfera dan bawah tanah saluran paip pam, pemampat, stesen pengedaran gas pam, kemudahan kepala, depoh minyak, loji rawatan bersepadu dan kemudahan penyimpanan bahan mentah, serta struktur lain yang serupa, suhu operasinya. adalah sehingga 60 darjah. Campuran Urizol juga digunakan untuk menebat cerucuk dan unsur konkrit lain.
Ciri-ciri gubahan
Pertama sekali, perlu diperhatikan kemudahan dan kesederhanaan untuk menggunakan campuran. Untuk pemprosesan, sebagai peraturan, penyembur digunakan. Dari saat komponen digabungkan, tindak balas bermula, di mana poliurea terbentuk. Selanjutnya, sistem beralih daripada cecair kepada bukan cecair seperti gel, danselepas dan ke dalam keadaan pepejal. Jika kelajuan pempolimeran tidak cukup tinggi, comot akan terbentuk. Mereka, seterusnya, menghalang peningkatan yang diperlukan dalam ketebalan salutan. Pada masa yang sama, sifat melekit akan kekal untuk tempoh yang lama. Ia menghalang pelaksanaan kawalan ukuran perantaraan ketebalan dan keseragaman lapisan. Jika kadar pempolimeran terlalu tinggi, lekatan komposisi ke permukaan berkurangan. Dalam kes ini, ketebalan penebat tidak sekata. Pistol semburan semasa operasi dalam kes ini dengan cepat menjadi tersumbat. Untuk mengelakkan situasi sedemikian, anda perlu memilih komponen komposisi dengan teliti dan menyediakan campuran mengikut arahan.
Beberapa pengesyoran
Semua komponen campuran Urizol dibekalkan dalam tong keluli khas. Penyimpanan bahan dijalankan di dalam rumah, dalam bekas tertutup. Pencampuran komponen berkualiti tinggi dilakukan menggunakan peralatan khas - pemasangan semburan dua komponen. Ia menyediakan dos bahan yang tepat dalam nisbah 1:1. Pada masa yang sama, tekanan yang diperlukan (sekurang-kurangnya 150 atmosfera) dan suhu (60-80 darjah) dikekalkan. Penyemburan dilakukan dalam lapisan nipis. Sebelum digunakan, komponen-komponen itu dicampur terlebih dahulu dalam bekas. Untuk melakukan ini, tong digulung dan digoncang.
Manfaat Komposisi
Salutan urisol, tidak seperti kebanyakan campuran polimer lain yang mengandungi jumlah pelarut mudah meruap organik yang berbeza-beza,ialah gubahan yang merangkumi seratus peratus fasa pepejal. Polyurea tidak mengandungi plasticizer yang cenderung "berpeluh" dari semasa ke semasa. Proses ini disertai dengan pengecutan beransur-ansur dan peningkatan kerapuhan filem pelindung. Campuran tidak termasuk komponen tar dan arang batu, yang sering ditambah untuk mengurangkan kos bahan, tetapi mempunyai kesan karsinogenik pada tubuh manusia. Di samping itu, komposisi tidak mengandungi pengisi pepejal yang mencetuskan haus kasar peralatan pam, muncung dalam pemasangan semburan dan ruang pencampuran. Oleh kerana kereaktifan tinggi komponen poliurea mempunyai tahap pempolimeran yang tinggi tanpa mangkin. Peningkatan kebolehpercayaan salutan juga disebabkan oleh sensitiviti yang agak rendah terhadap perubahan suhu dan kelembapan. Sebagai contoh, campuran poliuretana lain dengan tindakan yang sama mempunyai kecenderungan yang lebih tinggi untuk membentuk filem berliang di bawah pengaruh kelembapan, yang seterusnya, sentiasa terdapat dalam komponen asal bahan mentah. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa kebolehpercayaan poliurea hanya dipastikan dengan pematuhan yang teliti terhadap keperluan untuk proses penyediaan struktur dan elemen yang diproses.
Memohon salutan anti-karat
Proses pemprosesan merangkumi beberapa peringkat. Pertama sekali, perlu diperhatikan bahawa menggunakan salutan anti-karat adalah kerja yang agak sukar. Keputusan akhir akan bergantung pada ketelitian penyediaan unsur-unsur dankualiti gubahan yang digunakan. Kesukaran terbesar biasanya adalah lapisan anti-karat pada bahagian bawah mana-mana struktur. Seterusnya, pertimbangkan peringkat utama kerja.
Pemeriksaan visual
Sebelum menjalankan salutan anti-karat struktur logam, adalah perlu untuk menilai keadaannya. Ini dilakukan oleh pakar dalam bidang tersebut. Dalam proses pemeriksaan visual, tahap kerosakan pada permukaan ditentukan. Berdasarkan keputusan penilaian, anggaran dibuat. Semasa kerja ini, pelbagai faktor diambil kira. Ini termasuk, khususnya, rejim suhu di mana operasi struktur berlaku. Serta pengaruh fenomena atmosfera dan persekitaran agresif yang lain, tujuan unsur yang dimaksudkan, jenis bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Selaras dengan ini, satu atau satu salutan anti-karat logam akan dipilih. Struktur besar biasanya memerlukan peralatan khas.
Penyediaan permukaan
Sebelum menggunakan salutan anti-karat, permukaan struktur atau elemen perlu dibersihkan. Dalam proses penyediaan, kotoran pelbagai asal usul, cat lama dikeluarkan. Pembersihan objek boleh dilakukan dengan kaedah hydroabrasive, hydrodynamic, abrasive-jet. Selepas itu, adalah perlu untuk degrease permukaan. Untuk ini, pelarut hidrokarbon digunakan. Setelah selesai peringkat ini, permukaan struktur diperiksa semula.
Memproses
Salutan anti-karat digunakan apabilasyarat-syarat tertentu. Sejurus sebelum pemprosesan, komposisi disediakan mengikut teknologi. Sebagai peraturan, prosedur itu dijalankan dengan kaedah tanpa udara. Ini disebabkan oleh kecekapan terbesar kaedah ini. Salutan anti-karat dijalankan dalam beberapa lapisan. Pada masa yang sama, sebelum menggunakan yang seterusnya, yang sebelumnya mesti kering ke satu darjah atau yang lain (maklumat mengenai perkara ini terkandung dalam arahan untuk digunakan).
Peringkat akhir
Selepas salutan anti-karat logam selesai, pemeriksaan kawalan struktur atau elemen dijalankan. Apabila menilai kualiti kerja yang dilakukan, peralatan khas juga boleh digunakan. Hasil daripada pemeriksaan, kehadiran atau ketiadaan kawasan atau kecacatan yang tidak dirawat didedahkan. Tahap lekatan komposisi ke permukaan, sifat hiasan salutan juga dinilai. Di samping itu, adalah penting untuk menentukan ketebalan filem kering. Nilai optimum dianggap 240-300 mikron. Seperti yang dinyatakan di atas, proses sedemikian dijalankan oleh pakar. Setelah selesai pemprosesan, pelanggan menerima objek tersebut. Dengan berbuat demikian, dia juga menerima semua dokumentasi yang diperlukan.
