Kimpalan produk dan struktur logam ialah proses teknologi yang kompleks yang boleh diatur dengan cara yang berbeza. Kaedah tradisional melibatkan operasi manual. Ini adalah kaedah intensif buruh yang membenarkan dirinya dengan kos yang rendah. Pendekatan yang lebih moden diwakili oleh kimpalan separa automatik, yang memudahkan tugas tuan dan meningkatkan kualiti jahitan.
Penerangan teknologi
Prinsip kimpalan separa automatik agak mudah. Semasa kerja, pistol kimpalan diarahkan ke zon sasaran, selepas itu bahan kerja cair dari haba arka yang terbentuk. Tidak seperti kaedah kimpalan lain, dalam kes ini, wayar boleh melaksanakan kedua-dua fungsi elektrod konduktif dan tugas pengisi.
Sebagai cara untuk melindungi kawasan kerja, teknologi kimpalan separa automatik menyediakan pembentukan media gas - khususnya, yang tidak membenarkan penembusanoksigen ke kawasan rawatan. Tetapi kemudian, rejim di mana proses berlaku tanpa gas juga akan dipertimbangkan. Sebaliknya, media dan bahan pelindung lain boleh ditambah. Jadi, untuk meminimumkan percikan titisan logam akibat penyerapan lembapan di kawasan kerja, gel silika atau tembaga sulfat digunakan, diletakkan di dalam dehumidifier.
Akhirnya, pengendali boleh mengharapkan faedah berikut daripada teknologi:
- Perlindungan bahan kerja yang tinggi.
- Kemudahan dalam bekerja dengan peralatan - tuan boleh melakukan operasi dari hampir mana-mana kedudukan, kerana tiada sekatan pada arah kimpalan.
- Jahitan licin dan dengan kandungan sanga minimum.
kaedah kimpalan MIG dan MAG
Dalam spesifikasi dan dokumen kawal selia, beginilah cara kimpalan separa automatik menggunakan wayar dan media gas ditunjukkan. Kosong sasaran boleh menjadi aloi keluli dan aluminium, walaupun dalam praktiknya teknologi ini mempunyai julat aplikasi yang lebih luas. Bagaimanakah kimpalan MIG separa automatik berbeza daripada kaedah MAG? Sebenarnya, perbezaannya adalah pada jenis gas yang digunakan untuk melindungi kawasan kerja. Contohnya, kimpalan MIG menggunakan gas lengai seperti argon dan helium, manakala MAG berfungsi dengan persekitaran nitrogen dan karbon dioksida aktif.
Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, MAG menyediakan jahitan yang lebih baik dan boleh dipercayai berbanding dengan kesan MIG, walaupun banyak bergantung pada kemahiran pemain. Jika kita membandingkan kedua-dua kaedah dengan format MMA danTIG, maka kita boleh bercakap tentang baki separa automatik. Ia memberikan prestasi optimum dengan kualiti jahitan yang betul, tetapi khusus untuk operasi ketepatan tinggi yang halus atau menyediakan struktur sambungan ultra-kuat, ia masih berbaloi untuk beralih kepada kaedah alternatif.
Mod kimpalan
Syarat dan tujuan teknikal yang berbeza akan memerlukan penggunaan parameter pemprosesan tertentu. Bergantung pada tugas operasi dan tetapan peralatan, mod kimpalan separa automatik berikut dibezakan:
- Arka Pendek. Dengan sokongan kerosakan arus dan siri rendah dalam keadaan arus rendah sehingga 200 A, titisan cair dipindahkan. Semasa kerja, wayar dengan ketebalan 0.8 - 1.2 mm digunakan.
- Sembur Arka. Operasi dilakukan pada kekuatan semasa 200 A, yang memastikan penembusan titisan yang lebih tinggi ke dalam cair. Diameter wayar - lebih daripada 1 mm. Mod ini sesuai untuk bahan kerja berdinding tebal.
- Arka Nadi. Pada arus rendah, format kimpalan ini memberikan kadar lebur yang tinggi dengan jumlah percikan cair yang rendah. Sesuai untuk keluli tahan karat dan aluminium, tetapi hanya jika ia nipis.
- Pulse on Pulse Arka. Mod ini membolehkan, disebabkan oleh peraturan suhu dan paras arus, untuk mendapatkan jahitan yang kuat dengan permukaan licin.
Khusus untuk kerja pada suhu rendah, mod khas kimpalan MIG separa automatik dengan elemen pematerian juga digunakan. Sambungan bahagian dalam kes ini berlaku terhadap latar belakang penambahan cair dari bahan pateri. Kaedah ini digunakan dalambengkel semasa melakukan pembaikan badan.
Mengimpal tanpa gas pelindung
Menguruskan persekitaran kerja memberikan operator dengan banyak faedah - baik dari segi keselamatan dan sebagai cara untuk meningkatkan kualiti jahitan. Tetapi terdapat syarat di mana penggunaan media gas boleh diketepikan pada dasarnya. Sebagai contoh, kimpalan separa automatik dalam persekitaran karbon dioksida membolehkan anda menyelesaikan masalah pemprosesan bilet keluli dengan berkesan, tetapi disebabkan keperluan untuk menyambungkan silinder dengan kotak gear, keperluan keselamatan meningkat dengan ketara, yang mungkin mengenakan sekatan. Dalam hal ini, adalah wajar untuk menyerlahkan dua cara utama untuk menggunakan teknologi MIG-MAG tanpa gas:
- Kimpalan dengan wayar berteras fluks. Bahan boleh habis dibawa oleh angkup ke arka elektrik dan, semasa ia terbakar, meliputi mandi cair. Kaedah ini mesra alam dan selamat, tetapi hanya boleh digunakan pada logam bukan ferus yang lembut.
- Kimpalan dengan wayar berteras fluks. Bahan habis pakai digunakan berdasarkan campuran silika dan silikat, yang ditolak oleh leburan dan membentuk filem pelindung pada permukaannya. Salutan melaksanakan tugas penghalang di hadapan oksigen, menggantikan karbon dioksida yang sama. Kaedah ini juga mempunyai beberapa had kerana kuasa arka haba yang rendah.
Peralatan yang digunakan
Alat utama dan paling bertanggungjawab dalam aliran kerja ialah peranti separa automatik - memang betulpenerus atau penyongsang yang memberikan kuasa kepada penunu. Ini adalah peranti elektromekanikal, yang mana proses mencairkan elektrod dijalankan dengan bekalannya ke kolam kimpalan. Khususnya, parameter mesin untuk kimpalan separa automatik akan menentukan julat kelajuan suapan wayar dan kestabilan pergerakannya pada dasarnya. Terdapat model penyongsang untuk kegunaan domestik dan profesional (masing-masing untuk 220 V dan 380 V) dengan reka bentuk monoblok dan modular. Anda juga harus memberi perhatian kepada konfigurasi penyambung untuk menyambungkan penunu yang sama, tetapi perkara yang paling penting dalam memilih ialah parameter pengendalian langsung peralatan.
Ciri-ciri peranti
Untuk tugasan rumah mudah di garaj atau bengkel kimpalan rumah, anda boleh menggunakan peranti berkuasa rendah 4-5 kW dengan arus maksimum 90-120 A. Model sedemikian cukup mampu bekerja dengan bahan kerja secukupnya dengan ketebalan 1.5-2 mm, menjimatkan semasa elektrik. Segmen profesional mewakili model dengan kuasa sehingga 14 kW dan ke atas. Kekuatan semasa yang disokong bagi peralatan tersebut boleh mencapai 350 A. Untuk tugas apakah peralatan jenis ini digunakan? Kimpalan separa automatik yang produktif adalah baik untuk serba boleh, yang diterjemahkan ke dalam kemungkinan menservis logam seperti titanium dan nikel. Ketebalan bahan kerja dalam kes ini boleh menjadi 10 mm.
Apa yang penting dari sudut pandangan organisasi aliran kerja ialah tempoh kemasukan. Ia menentukan hubungan antara tempoh kimpalan dan masa rehat. Jadi,dalam kes penyongsang profesional yang berkuasa, anda boleh bergantung pada 6-7 minit kimpalan, selepas itu rehat 4-5 minit diperlukan. Untuk peranti isi rumah, masa bekerja ialah 1-2 minit, dan rehat - sehingga 10 minit.
Mekanik suapan
Unit khas digunakan untuk memandu wayar secara automatik ke kawasan kerja. Ia adalah kompleks komponen elektrik dan mekanikal yang menyokong proses kimpalan tanpa gangguan. Asas reka bentuk standard dibentuk secara langsung oleh mekanisme suapan, lengan kimpalan, unit kawalan dan peranti untuk pemuatan awal kaset dengan wayar baru. Pada masa yang sama, adalah satu kesilapan untuk berfikir bahawa peralatan hanya berfungsi dengan bahan habis pakai. Terima kasih kepada hos lengan terbina dalam, kimpalan separa automatik dengan penyuap mewujudkan persekitaran perlindungan. Iaitu, organisasi khas saluran bekalan gas dari silinder ke zon kimpalan dengan bantuan penyesuai, pengurang dan pengawal selia tidak diperlukan.
Obor kimpalan
Alat untuk membekalkan terus obor suhu tinggi ke bahan kerja. Peranti peranti sedemikian agak mudah. Elemen kawalan utama ialah butang atau pengatur nyalaan mekanikal. Ternyata kimpalan separa automatik manual, kawalan yang pada peringkat akhir pembentukan jahitan diambil alih oleh tuan, dan proses tambahan disokong oleh mekanisme bekalan elektrod yang sama. Apabila memilih obor pistol, adalah penting untuk mempertimbangkan diameter wayar yang akan dicengkam, arus (sehingga 650 A) dan jenis penyejukan - terbina dalam ataupihak ketiga daripada separa automatik.
Dawai kimpalan
Habis utama dalam kerja tersebut ialah wayar atau elektrod. Ketebalan elemen ini menentukan bahan kerja yang boleh digunakan oleh mesin separa automatik. Di samping itu, diameter akhirnya mengenakan sekatan ke atas penggunaan dalam penyuap. Mesin biasa dipandu oleh 0.6-2 mm, tetapi terdapat juga model bukan standard, yang penting untuk dipertimbangkan semasa memilih. Bahan wayar juga penting. Jika kimpalan separa automatik keluli aloi rendah dan bukan aloi dirancang, maka keutamaan diberikan kepada unsur kuprum, dan peralatan aluminium berinteraksi dengan baik dengan kosong magnesium dan silikon.
Kumpulan khas diwakili oleh model wayar yang diaktifkan. Perbezaannya terletak pada kandungan bahan tambahan khas dalam rod (5-7%) berdasarkan oksida dan garam dari logam alkali. Pengubahsuaian ini membolehkan anda mendapatkan jahitan yang kemas dan mengurangkan percikan cair.
Aksesori dan peralatan
Apabila semua komponen utama infrastruktur kimpalan separa automatik sedia, anda boleh meneruskan pemilihan aksesori tambahan. Secara amnya, peralatan pelindung diri akan diperlukan. Sarung tangan, but terma, apron dan topeng diperlukan untuk kimpalan karbon dioksida separa automatik. Untuk melindungi daripada sinaran inframerah dan ultraviolet, disyorkan untuk menggunakan penapis untuk bahagian tontonan. Sebagai contoh, topeng jenis "Chameleon" disediakan dengan warna laras sendiricermin mata, yang memberikan bukan sahaja perlindungan untuk mata, tetapi juga selesa dipakai.
Kesimpulan
Salah satu kelebihan utama teknologi kimpalan MIG-MAG ialah serba boleh. Ia digunakan dalam kedua-dua sfera domestik dan dalam industri, dalam pembinaan, dll. Organisasi teknikal proses memerlukan sumber yang besar, tetapi untuk jumlah kerja yang besar, pelaburan ini membenarkan diri mereka sendiri. Mengapakah kimpalan separa automatik dalam gas pelindung menarik kepada tukang rumah biasa yang hanya sekali-sekala beralih kepada operasi sedemikian? Pertama sekali, kualiti jahitan. Seperti yang telah dinyatakan, terdapat teknologi yang lebih tepat dan tepat, tetapi dalam kes ini, anda boleh mencapai hasil yang optimum dengan tahap keselamatan dan kemudahan yang tinggi. Sebagai contoh, ramai pemandu membeli peranti separa automatik dengan bahan habis pakai hanya untuk penyelenggaraan sepenuhnya badan kereta. Keupayaan untuk mengarahkan kimpalan dari kedudukan yang berbeza, khususnya, membolehkan anda melakukan operasi yang paling kompleks semasa aktiviti pembaikan.
