Apakah rehat mantap pusing alih? Soalan ini boleh mengejutkan hanya orang yang jauh dari dunia alat mesin. Mana-mana pemutar (walaupun pemula) mengetahui tujuan peranti ini. Perlu diingatkan bahawa peranti sedemikian digunakan bukan sahaja dalam membelok, tetapi juga dalam pemprosesan bahagian pada pengilangan, pengisaran dan mesin lain. Artikel ini menerangkan ciri rehat mantap untuk mesin pelarik, menerangkan ciri dan skop penggunaannya.
Ciri struktur dan reka bentuk lunettes
Terdapat tempat rehat tetap dan boleh alih untuk mesin pelarik. Rehat pegun dipasang dengan tegar pada panduan katil pelarik dan tidak bergerak semasa operasi. Seperti namanya, rehat mantap boleh bergerak sepanjang paksi putaran bersama-sama dengan pergerakan pemegang alat dan pengangkutan.
Selain itu, penggelek bergolek, atau sesondol tetap, boleh digunakan sebagai penyokong dalam rehat mantap. Kedua-dua penggelek dan sesondol tetap mempunyai kelebihan dan kekurangannya. Jadi, penggelek tidak akan merosakkan bahan bahan kerja dan tidak haus. Walau bagaimanapun, mereka (terutamanya selepas operasi jangka panjang) boleh berfungsi dengan runout, yang tidak boleh tetapi menjejaskan parameter pemprosesan. Oleh itu, untuk pemesinan ketepatan bahan kerja berdiameter kecil, adalah disyorkan untuk menggunakan rehat mantap dengan sesondol dan bukannya penggelek.
Apatah lagi kasut yang dipanggil. Ini adalah nama lunette reka bentuk khas. Skopnya ialah pemprosesan bahan kerja panjang pada mesin pengisar silinder.
Pesan tetap yang paling biasa terletak dengan pergerakan manual dan mengunci kamera. Peralatan inilah yang dibekalkan dengan semua mesin universal (16K20, 1K62, 1M63). Retak mantap mudah alih mesin pelarik dengan kawalan berangka domestik (16B16F1, 16K20F1) dan asing ("Mazak", "Okuma", "Haas" dan sebagainya) dilengkapi dengan rehat mantap pemusatan diri dengan pemacu hidraulik. Apabila bekerja dengan peralatan sedemikian, pengendali mesin hanya perlu menekan pedal, dan automasi akan melakukan yang lain.
Apakah kelebihan menggunakan rehat yang mantap dalam pemprosesan bahan kerja yang panjang?
Anda boleh melakukannya tanpa lunette. Walau bagaimanapun, dalam hal memproses badan revolusi yang panjang dengan luas keratan rentas yang kecil, jika tiadanya, bahagian itu hanya boleh membengkokkan dan memecahkan pemotong. Ia juga mungkin untuk merosakkanperalatan dan kecederaan kepada pekerja kedai.
Selain itu, penggunaan rehat yang mantap membolehkan anda meningkatkan ketepatan pemprosesan mengikut urutan magnitud, meningkatkan kelajuan pemotongan (peningkatan produktiviti buruh) dan meningkatkan hayat alat.
Pemasangan dan pelarasan rehat mantap
Anda boleh menetapkan peranti dalam beberapa cara: menggunakan bahan kerja dan dirian dengan mikrometer.
Adalah mungkin untuk memasang rehat mantap pada bahan kerja hanya jika bahan kerja, dipasang di tengah-tengah, tidak mempunyai sisihan geometri yang ketara. Dalam erti kata lain - selepas pusingan awal. Dalam semua kes lain, lekapan ditetapkan menggunakan alat pengukur ketepatan tinggi.
Dalam keadaan pengeluaran sebenar, situasi sering timbul apabila peralatan perlu dilaraskan walaupun sebelum bahan kerja disuap. Dalam kes sedemikian, rehat alih dipasang di sepanjang bar, diameternya sama dengan diameter bahagian masa depan. Bar sedemikian diapit di chuck dari sisi satu hujung, dan dari sisi yang lain adalah perlu untuk membersihkan diameter (iaitu, keluarkan sedikit elaun dengan alat pusing). Pada permukaan bersih yang terhasil, penggelek lunette terdedah.
Beberapa ciri operasi rehat mantap
Satu hujung bahan kerja diapit ke dalam chuck pelarik pemusatan kendiri tiga rahang (boleh menjadi collet, chuck pemandu atau peranti lain), dan satu lagi disokong oleh bahagian tengah stok ekor. Bahan kerja bersentuhan dengan tiga cam atau penggelek. di mana,jika bahan kerja tidak tepat (tuang atau penempaan), maka titik sentuhan penggelek dan sesondol dengan bahagian itu mesti dibaca.
Bahan untuk pembuatan sesondol rehat mantap alih adalah, sebagai peraturan, besi tuang. Aloi ini mempunyai sifat anti geseran yang baik, tetapi masih terdapat risiko kerosakan pada bahan kerja keluli anil lembut. Oleh itu, adalah disyorkan untuk memasang muncung yang diperbuat daripada gangsa atau babbitt pada sesondol. Ini akan mengeluarkan permukaan kemasan produk yang bertanggungjawab daripada calar dan lelasan. Sekiranya tidak mungkin untuk mengeluarkan muncung sedemikian, maka keutamaan harus diberikan kepada penggelek bergolek. Ini akan mengelakkan kerosakan pada permukaan bahagian. Walau bagaimanapun, jika selepas itu permukaan produk yang dimaksudkan diproses pada mesin, maka anda tidak boleh takut akan kerosakan.
Rehat tetap alih alih 16К20
Lunet jenis ini mempunyai beberapa ciri reka bentuk. Jadi, ia dipasang terus pada angkup mesin. Sambungan berulir khas disediakan untuk ini.
Badan biasanya dituang daripada besi tuang kelabu. Jika tidak, semuanya adalah standard - tiga cam atau penggelek yang bersentuhan dengan bahan kerja, alur dalam bentuk panduan di atas katil.
Kilang alat mesin menghasilkan banyak pengubahsuaian bagi lunettes tersebut. Mereka berbeza sedikit. Penunjuk utama tidak berubah: diameter pemprosesan minimum ialah 110 atau 150 milimeter.
Rehat tetap alih alih 1К62
Pelarik pemotong skru universal 1K62 didatangkan dengan dua tempat letak stabil (tetap dan boleh alih).
Rehat tetap ada penutup. Ia dilekatkan pada pangkalan dengan sambungan skru. Terdapat alur di bahagian bawah. Dalam bentuk, mereka adalah sama dengan panduan katil mesin, berkat yang mungkin untuk menetapkan rehat yang mantap dengan baik dan mengecualikan pergerakan di sepanjang mana-mana paksi. Membenarkan pemprosesan palang dan badan revolusi lain dengan diameter 20 hingga 130 milimeter.
Rehat mantap alih membolehkan memproses produk dengan diameter 20 - 80 milimeter. Oleh itu, rehat mantap dengan ketara mengembangkan keupayaan teknologi alat mesin (lagipun, tanpa itu, diameter pemesinan minimum ialah 40 milimeter). Ianya sangat penting. Terdapat sekatan tertentu pada kekerapan putaran gelendong (dan oleh itu bahan kerja). Jadi, kelajuan putaran maksimum ialah 2000 rpm, dan minimum ialah 12.5 rpm.
Mesin jenis ini sudah lama tidak dihasilkan dan dianggap usang. Tetapi lunettes masih dibuat oleh banyak kilang alat dan mesin. Itu boleh dikatakan banyak.
Kesimpulan
Apabila memotong logam dan keluli, getaran berlaku yang menjejaskan kedua-dua kualiti permukaan yang dimesin dan prestasi peralatan dan alatan. Masalah ini amat akut apabila memproses bahan kerja yang panjang (nisbah panjang kepada diameter 10:1 atau lebih). Untuk menyelesaikan masalah getaran dan risiko kecederaan kepada pekerja membenarkan peranti khas - rehat mantap alih alih.
