Pam keratan CNS, yang pertama kali muncul pada awal 1980-an, telah menjadi sangat popular dalam industri, tujuan utamanya ialah pengeluaran minyak. Pam ini dihasilkan untuk tujuan mengepam perairan agresif khas ke dalam formasi galas minyak. Air yang mengandungi hidrogen sulfida juga dimasukkan ke dalamnya. Oleh itu, tekanan tertentu dikekalkan di dalam takungan dengan minyak, yang diperlukan untuk pengekstrakan bahan berharga ini.
Selepas bertahun-tahun mengkaji dokumentasi dan bahan yang diperlukan, serta mengambil kira kehendak pelanggan, pam CNS 180 telah dimodenkan oleh profesional dalam bidang reka bentuk. Ini dilakukan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan, kebolehpercayaan dan kebolehselenggaraan sistem. Semasa pemodenan, kawasan berikut telah mengalami perubahan:
1. Sistem aliran baharu telah digunakan, iaitu, pendesak terkini telah digunakan, yang memandu semua peralatan yang diperlukan.
2. Pam CNS telah memperoleh pengedap hujung baharu dengan sistem pembilasan moden. Dalam sesetengah kes, pengedap kelenjar telah diubah suai untuk membantu pam berjalan tanpa kebocoran.
3. Cincin getah baru telah dipasang, yang perlu untuk mencegahgosok aci dan tempat duduk roda.
4. Cincin karbida digunakan dalam pengedap antara pentas.
5. Nod telah dipasang yang mengoptimumkan pemuat.
6. Sebagai nod untuk sambungan, pam CNS memperoleh gandingan plat fleksibel.
7. Penderia anjakan paksi telah dipasang dengan penggera yang dihidupkan selepas mencapai kehausan maksimum kaki hidraulik yang dibenarkan.
Apabila mencipta semua unit terkini, alatan perisian telah digunakan untuk mensimulasikan proses tertentu (atau bahagian). Selepas menguji semua sistem pada mesin CNC dengan ketepatan tinggi, hasilnya adalah positif. Pada hakikatnya, semua ciri telah berubah sebanyak satu peratus sahaja. Pam CNS yang dinaik taraf memperoleh ciri berikut:
1. Prestasi meningkat hampir tiga kali ganda.
2. Kawasan maksimum yang dibenarkan untuk kerja telah diperluaskan.
3. Meningkatkan kecekapan kerja di kawasan operasi.
4. Tahap kebocoran dan getaran luaran juga telah dikurangkan kepada minimum.
5. Akses kepada nod yang diperlukan telah menjadi lebih mudah.
6. Sistem pemasangan telah dipermudahkan.
7. Reka bentuk pam telah menjadi lebih menarik.
Pada masa ini, pengeluaran sistem ini berlaku di bengkel dan jabatan khas, yang dilengkapi dengan peranti paling moden. Pada semua peringkat penciptaan, dari peleburan logam hingga penciptaan bahagian,kawalan penuh ke atas pematuhan semua parameter yang diperlukan.
Pereka juga mencadangkan idea mengoptimumkan pam CNS dengan memasang sistem aliran baharu yang akan membantu mengalihkan aliran optimum kepada kira-kira 120 m3/j. Ia juga boleh dilakukan supaya pemindahan berlaku pada 240 m3 / j. Dalam kes ini, motor elektrik akan digunakan sama, tidak tertakluk kepada sebarang perubahan.
