Metalurgi tidak berdiam diri, tetapi sentiasa berkembang. Salah satu pencapaian terbaik setakat ini ialah aloi anti geseran. Apakah mereka? Di manakah mereka digunakan? Apakah keperluan untuk aloi anti geseran?
Maklumat am
Jadi, sebagai permulaan, mari kita tentukan mengapa aloi anti geseran diperlukan. Ia digunakan untuk meningkatkan ketahanan permukaan menggosok mekanisme dan mesin. Contohnya ialah aloi galas anti-geseran. Terima kasih kepada penggunaan bahan ini, komponen ini berfungsi lebih lama dan haus dengan lebih perlahan. Juga, disebabkan oleh sifat kimia dan fizikal, kita boleh mengatakan bahawa keadaan optimum dicipta untuk menggunakan pelincir. Hasilnya, ia akan disimpan dengan lebih baik di tempat yang digunakan.
Ciri
Kami terus mempertimbangkan aloi anti geseran. Ciri-ciri perkembangan ini sebahagian besarnya bergantung pada bahan sumber. Timah, plumbum, tembaga, aluminium dan lain-lain lagi boleh digunakan untuk mendapatkan matlamat yang diingini. Oleh kerana asas yang lembut, produk yang terhasil akan berjalan dengan baik apabilageseran. Kehadiran logam keras (seperti tembaga, zink, antimoni) menyumbang kepada peningkatan tahap tegasan yang boleh ditahan oleh bahagian tersebut. Oleh kerana gabungan itu, adalah mungkin untuk mendapatkan elemen dengan pekali geseran yang rendah, kekonduksian terma yang tinggi dan larian masuk yang baik. Perlu diingatkan bahawa terdapat banyak pembangunan di kawasan ini. Bergantung pada matlamat yang dicapai, ia membentuk keperluan untuk aloi anti geseran.
Babbits
Ini adalah nama bahan anti geseran berasaskan plumbum atau timah. Pengedaran terbesar mereka ialah pemutus cengkerang galas biasa. Bahagian yang dibuat menggunakan babbit telah menunjukkan hasil yang baik pada kelajuan lilitan yang tinggi. Mereka juga mengatasi beban berubah-ubah dan kejutan. Keperluan untuk aloi anti geseran berbeza bergantung kepada sama ada ia tergolong dalam salah satu daripada tiga kumpulan. Jadi, mereka boleh hampir sepenuhnya diperbuat daripada timah, plumbum dan dengan peratusan yang berbeza daripada bahan-bahan ini. Perlu diingatkan bahawa di sini anda perlu memilih antara kecekapan dan ketahanan. Oleh itu, babbit timah mempunyai sifat anti geseran terbaik. Penambahan plumbum mempunyai kesan positif pada hayat perkhidmatan bahagian itu sendiri, tetapi negatif pada kualiti kerja dan pemadaman elemen lain mekanisme. Ia juga perlu diperhatikan bahawa babbit berdasarkan bahan ini lebih murah. Untuk mencari keseimbangan, bahagian plumbum digunakan dalam keadaan kerja yang ringan.
Gangsa
Terdapat beberapa daripadanya:
- Gangsa Fosfor Timahdigunakan dalam kes di mana sifat anti geseran yang tinggi diperlukan. Mereka boleh menawarkan geseran rendah, haus rendah dan kekonduksian terma yang tinggi. Oleh itu, bahagian ini boleh berjaya digunakan apabila bekerja dengan beban berat dan kelajuan persisian yang tinggi.
- gangsa aluminium sangat kalis haus. Walau bagaimanapun, penggunaannya boleh mengurangkan hayat aci.
- Bonzes plumbum direka untuk menahan beban kejutan.
Jika ia dirancang untuk menggunakan mekanisme pada beban sederhana dan kelajuan rendah, maka loyang boleh digunakan.
Menggunakan aluminium
Perlu ambil perhatian tentang kekurangan tertentu plumbum dan timah. Oleh itu, aloi anti geseran berasaskan aluminium telah menjadi amalan biasa. Mereka mempunyai rintangan kakisan yang baik, serta sifat mekanikal, teknologi dan anti geseran. Aloi aluminium anti geseran digunakan dalam lapisan nipis pada asas keluli. Oleh itu, ahli teknologi mendapat bahan bimetal yang berguna. Perlu diingatkan bahawa hasil yang terhasil mungkin berbeza dalam sifat kimianya. Terdapat dua kumpulan aloi:
- Ini termasuk aluminium dengan antimoni, tembaga dan unsur lain yang boleh membentuk fasa pepejal dalam tapak lembut. Terdapat pemimpin yang jelas di kalangan kumpulan ini. Jadi, aloi yang paling banyak digunakan, yang, sebagai tambahan kepada aluminium, juga mengandungi antimoni dan magnesium. Bahan yang diterima berkelakuan baikterbukti dalam keadaan geseran bendalir walaupun pada kelajuan tinggi dan beban tinggi. Mereka menamakannya ASM. Cengkerang galas aci engkol yang diperbuat daripadanya boleh didapati dalam enjin kereta dan traktor.
- Kumpulan ini termasuk aloi aluminium dengan kuprum dan timah. Ia digunakan dalam keadaan geseran separa cecair dan kering. Dari segi sifat anti geseran mereka, mereka sangat dekat dengan babbits. Bahagian yang dibuat menggunakan aloi ini boleh didapati dalam kereta, pelbagai kenderaan dan mesin.
Pencapaian individu
Besi tuang anti geseran digunakan untuk memastikan galas berjalan. Tiga jenis bahagian ini dihasilkan pada masa ini:
- kelabu;
- grafit nodular berkekuatan tinggi;
- mudah dibentuk.
Besi tuang anti geseran digunakan untuk membuat gear cacing, pemandu gelangsar dan bahagian mesin lain yang beroperasi di bawah geseran.
Perlu diingatkan bahawa penggunaan bentuk globoid grafit mempunyai kesan positif terhadap rintangan haus logam. Ia juga perlu untuk memeriksa bahawa terdapat sedikit ferit percuma dalam besi tuang yang mungkin. Adalah disyorkan bahawa bahan anti-geseran mempunyai tidak lebih daripada 15 peratus daripada jumlah berat. Penunjuk besi tuang yang baik adalah hakikat bahawa ia tidak mengandungi simentit bebas. Benar, run-in yang lemah, kepekaan terhadap kekurangan pelinciran dan rintangan yang berkurangan terhadap beban kejutan menghalangnya daripada mendapat populariti. selain itu,perhatian juga harus diberikan kepada aloi cermet, yang boleh diperolehi dengan menekan dan mensinter serbuk gangsa dengan grafit. Sebagai alternatif, besi boleh digunakan sebagai ganti logam ini. Perkadaran grafit tidak berubah.
Menggunakan besi sebagai asas untuk aloi anti geseran
Paling penting ialah penggunaan keluli. Penggunaannya wajar dalam keadaan kerja yang sangat ringan, apabila terdapat sedikit tekanan dan kelajuan gelongsor yang rendah. Perlu diingat (atau dilaporkan) bahawa keluli adalah keras dan mempunyai takat lebur yang tinggi. Disebabkan ini, mereka agak lemah. Selain itu, keluli boleh dengan mudah merebut permukaan mengawan dan membentuk calar. Terdapat beberapa aplikasi yang paling popular. Jadi, yang pertama melibatkan penggunaan keluli tembaga, yang mengandungi sejumlah kecil karbon. Bahan dengan kemasukan grafit percuma juga boleh digunakan.
Kesimpulan
Kualiti bahan dari mana pelbagai produk dibuat menentukan hayat perkhidmatannya.
Oleh itu, pengguna akhir berminat untuk mendapatkan produk yang terbaik. Perlu diingatkan bahawa terdapat fenomena negatif di sini sebagai penciptaan bahagian dengan hayat perkhidmatan yang terhad. Pengilang sengaja apabila mencipta melakukan segala-galanya supaya mekanisme gagal selepas tempoh masa tertentu. Jadi, boleh dikira bahagian itu berkhidmat hanya dua atau tiga tahun. Dan kemudiananda perlu pergi dan membeli gasket baru atau elemen lain. Malangnya, fenomena negatif seperti itu wujud dan perlu untuk melawannya. Lebih-lebih lagi, ini mesti dilakukan bukan sahaja dalam rangka satu negeri, tetapi secara umum seluruh planet. Terdapat banyak tuntutan di sini terhadap kilang dunia - China, yang merupakan peneraju dunia dalam pembekalan alat ganti, elemen, produk dan peralatan palsu di seluruh dunia.
