Tugas paling penting semasa menyambungkan mana-mana sesentuh elektrik ialah memastikan rintangan minimumnya. Dengan sentuhan yang lemah, rintangan antara wayar tembaga meningkat dengan ketara, akibatnya kabel menjadi panas. Terdapat banyak cara untuk menyambung kenalan, tetapi yang paling boleh dipercayai dan berkesan dianggap sebagai kimpalan wayar tembaga. Teknologi ini membolehkan anda menyambungkan semua helai wayar secara monolitik, dengan itu mencapai rintangan elektrik yang paling rendah. Akibatnya, pemanasan wayar dihapuskan, oleh itu, tahap keselamatan kebakaran meningkat dengan ketara.
Kaedah sambungan pendawaian
Tembaga ialah bahan konduktor utama. Oleh kerana sifat fizikal dan kimia bahan ini (keplastikan yang tinggi, kekurangan keanjalan), bekerja dengannya mempunyai ciri tersendiri. Peraturan untuk pemasangan pemasangan elektrik menyatakan bahawa operasi untuk menyambung, bercabang dan menamatkan teras kabel dan wayar bolehdilakukan dengan memateri, mengimpal, mengelim atau mengapit (dibol, skru, dsb.). Setiap daripada mereka mempunyai ciri tersendiri, yang akan dibincangkan di bawah.
Menyambung wayar dengan memutar
Pusing wayar yang mudah adalah dilarang oleh PUE, kerana ini adalah sambungan yang paling tidak cekap, jangka pendek dan bahaya kebakaran. Walaupun begitu, tukang rumah tidak pernah berhenti menggunakan kaedah ini, walaupun akibat daripada "kerja menjahit" sedemikian boleh menjadi yang paling boleh dicantumkan.
Pusing mempunyai satu kelemahan penting: sambungan tembaga berubah bentuk dan lemah dari semasa ke semasa, akhirnya rosak akibat rintangan sementara yang tinggi.
Perlu diingat bahawa kaedah memutar hanya boleh digunakan dalam kes yang luar biasa, jika perlu memulihkan bekalan kuasa dengan segera, dan kaedah lain tidak tersedia dalam situasi tertentu. Pada masa yang sama, adalah sangat penting untuk menjaga kualiti, keselamatan dan kebolehpercayaan sambungan.
Dilarang sama sekali:
- Sambungkan wayar yang diperbuat daripada bahan yang berbeza (aluminium dan tembaga);
- Sambungkan wayar tembaga teras tunggal dengan wayar terkandas.
Proses memutar adalah seperti berikut:
- Kupas wayar dari penebat pada jarak 6-8 cm dari tepi;
- Letakkan satu wayar pada satu lagi bersilang dan putar serapat mungkin. Jika keratan rentas dawai kuprum itu lebih daripada 1 persegi. mm, operasi ini dilakukan dengan playar.
- Potong baki hujung wayar dengan pemotong wayar.
- Asingkanberpusing dengan bahan penebat khas (PVC atau tiub pengecutan haba, penutup) atau beberapa lapisan pita penebat. Penebat mestilah menangkap lapisan penebat wayar.
Kelim
Kaedah ini ialah proses menyambung wayar dengan mengelimkannya dengan lengan atau hujung tiub khas. Peranti ini digunakan jika keratan rentas dawai tembaga adalah 2.5-240 meter persegi. mm. Kelebihan teknologi pengelim yang tidak dapat dipertikaikan ialah kelajuan dan ketepatan kerja, serta ketahanan dan keselamatan sambungan seterusnya.
Untuk pengelim, alat khas digunakan - playar mekanikal, hidraulik atau elektrik atau penekan pengelim profesional. Pemilihan lengan dilakukan dengan mengambil kira keratan rentas dan bilangan wayar yang disambungkan.
Selepas menanggalkan penebat dan menanggalkan teras, pes kuarza-vaseline disapu padanya, lengan dipakai dan dikelim. Lengan yang ditekan ditebat.
Kelim dan terminal
Penggunaan pelbagai kelim dan blok terminal diamalkan secara meluas semasa menyambungkan salur keluar elektrik, suis, lekapan lampu, serta semasa memasang papan suis. Peranti ini membolehkan anda menyambung wayar teras tunggal tembaga dengan tepat dan cepat, walau bagaimanapun, wayar terkandas tidak boleh diapit ke dalam pengapit skru tanpa pematerian atau pengeliman terlebih dahulu dengan lug tiub.
KKelebihan terminal skru yang tidak dapat dipertikaikan termasuk kemungkinan menyambung wayar aluminium dengan wayar tembaga, serta ketiadaan keperluan untuk penebat sesentuh seterusnya.
Walau bagaimanapun, jenis sambungan ini bukan tanpa kelemahan. Ia memerlukan penyelenggaraan berkala, yang terdiri daripada mengetatkan elemen pengapit. Tembaga adalah bahan yang sangat lembut yang cenderung "bocor" di bawah beban. Walaupun penyambungan dibuat menggunakan blok terminal pengapit sendiri yang dimuatkan spring tegar, disebabkan oleh kawasan permukaan sentuhan yang terlalu kecil, di bawah beban berat, elemen spring menjadi panas dan dilepaskan, akibatnya keanjalannya berkurangan sepanjang dengan kualiti sambungan.
VS-kimpalan pematerian
Untuk memastikan sentuhan yang baik, pematerian atau kimpalan wayar tembaga paling kerap digunakan. Manakah yang terbaik antara kaedah ini? Sudah tentu kimpalan. Hakikatnya ialah pematerian adalah proses yang agak susah dan panjang, terutamanya jika anda ingin menyambungkan kabel terkandas tembaga. Selain itu, sambungan pateri dimusnahkan dari semasa ke semasa kerana kehadiran logam ketiga, lebih longgar dan boleh melebur - pateri. Kehadiran rintangan sementara pada sambungan aloi yang berbeza menyumbang kepada kemunculan tindak balas kimia yang merosakkan dan proses negatif lain.
Apabila wayar kuprum dikimpal, konsep "sentuhan" hilang sama sekali, kerana sambungan itu ternyata monolitik daripada jenis logam yang sama. Sememangnya, sambungan sedemikian dicirikan oleh rekod rintangan yang rendah, yang menyebabkan haba hampir tidak dilepaskan.
Pematerian
Segera mengikutiAmbil perhatian bahawa operasi ini memerlukan pengetahuan dan pengalaman tertentu. Walaupun kedengaran paradoks, pintalan berkualiti tinggi adalah lebih baik daripada pematerian yang lemah, ingat ini.
Proses pematerian bermula dengan pembersihan awal hujung wayar daripada penebat dan oksida. Kemudian mereka dipintal, disalut dengan bahan khas - fluks, dan kemudian dipateri. Anda boleh menyolder bukan sahaja wayar tembaga, tetapi juga wayar aluminium, perkara utama ialah memilih fluks dan pateri yang betul. Penggunaan fluks asid aktif tidak disyorkan, kerana ia pasti akan kekal pada wayar, akibatnya sambungan akan cepat putus.
Satu pematerian mengambil masa yang lama, tetapi jika dilakukan dengan betul, sambungan sedemikian akan dipercayai dan tahan lama. Selepas wayar telah disejukkan, ia mesti dilindungi dengan teliti.
Kimpalan
Sambungan berkualiti tinggi dan paling selamat ialah kimpalan wayar kuprum. Rintangan pada titik sentuhan wayar tidak melebihi rintangan piawainya. Kaedah ini tidak memerlukan banyak masa dan dianggap agak mudah. Dengan kemahiran dan pengetahuan yang minimum, mengimpal wayar tembaga di rumah agak boleh dilakukan.
Semasa menjalankan kerja kimpalan, semua peraturan keselamatan kebakaran dan elektrik mesti dipatuhi dengan ketat. Untuk mengelakkan luka terbakar dan kecederaan mata, adalah penting untuk menggunakan peralatan pelindung diri - pakaian pelindung khas dansarung tangan, topeng kimpalan atau cermin mata.
Peralatan kimpalan
Sambungan wayar dengan mengimpal dilakukan oleh pelbagai jenis peranti. Adalah paling mudah untuk menggunakan mesin penyongsang untuk mengimpal wayar tembaga, kerana peranti jenis ini dicirikan oleh dimensi dan berat yang kecil, penggunaan tenaga yang menjimatkan dan pelbagai pelarasan arus kimpalan. Kelebihan mereka termasuk keupayaan untuk memastikan pembakaran arka elektrik yang stabil.
Jika sejumlah besar kerja elektrik dirancang, maka pembelian mesin kimpalan jenis penyongsang akan menjadi agak suai manfaat dan wajar. Di samping itu, peralatan ini pastinya tidak akan menjadi "mati" pada masa hadapan.
Ciri-ciri proses mengimpal wayar kuprum
Kimpalan wayar kuprum boleh dilakukan dengan arus ulang alik dan arus terus pada voltan 15-30 V. Adalah sangat baik jika peranti mempunyai keupayaan untuk melaraskan arus.
Contohnya, untuk mengimpal dua wayar kuprum dengan keratan rentas 1.5 meter persegi. mm, 70 A sudah cukup. Untuk mengimpal tiga wayar dengan keratan rentas yang sama, arus mesti ditingkatkan kepada 90 A. Sambungan tiga wayar dengan keratan rentas 2.5 meter persegi. mm akan memerlukan dari 80 hingga 100 A, dan untuk mengimpal lima wayar yang serupa - 120 A. Jika arus kimpalan optimum dipilih, elektrod tidak "melekat", dan arka terbakar agak stabil. "pensel" tembaga (elektrod). Jika tiada, maka anda boleh menggunakan rod karbon daripada bateri jenis jari.
Teknologikimpalan
Hujung wayar sepanjang 5-6 cm dibersihkan daripada salutan penebat dan dipintal, bermula dari pemotongan penebat, meninggalkan 5-6 mm pada hujung putaran dalam bentuk yang tidak dipilin. Petua ini mesti diluruskan, dilipat selari dan ditekan antara satu sama lain. Apabila memutar tiga atau lebih wayar, anda masih perlu meninggalkan hanya dua hujung bebas di hujungnya, dan potong selebihnya di tempat pusingan terakhir twist. Jika mesin kimpalan tidak cukup kuat, putaran tersebut akan memudahkan untuk membentuk bebola cair. Jika arus kimpalan mencukupi dalam mesin, pusingan mudah boleh dilakukan.
Seterusnya, lilitan diapit dengan pengapit kimpalan. Jika peranti ini tidak tersedia, anda boleh menggunakan playar lama yang biasa.
Sambungan yang disediakan dikimpal dengan elektrod karbon. Dalam proses mengimpal wayar kuprum, hujung yang dibiarkan tidak berpusing dicairkan sehingga bebola cair terbentuk. Untuk memastikan sentuhan mekanikal dan elektrik yang boleh dipercayai pada wayar, zon lebur mesti mencapai putaran.
Tempoh kimpalan tidak boleh melebihi 2-3 saat, jika tidak penebat wayar akan cair. Selepas sambungan telah disejukkan sepenuhnya, ia diasingkan menggunakan beberapa lapisan pita elektrik atau penutup khas, PVC atau tiub pengecutan haba.
