Beberapa masa dahulu, blok cinder hanya boleh dihasilkan di perusahaan perindustrian. Sehingga kini, perkembangan teknologi telah membawa kepada fakta bahawa bahan mentah tersebut boleh dibuat secara bebas. Membuat blok cinder dengan tangan anda sendiri agak mudah.
Gambaran Keseluruhan Blok Konkrit
Segera ia patut dimulakan dengan fakta bahawa saiz bahan ini adalah standard. Dimensi ialah 188 x 190 x 390 mm. Di samping itu, setiap blok mempunyai lubang, bilangan yang paling kerap 3. Untuk menghasilkan blok cinder berkualiti tinggi dengan tangan anda sendiri, anda mesti menggunakan simen tidak lebih rendah daripada gred M400. Sanga relau letupan dan pasir kasar juga digunakan. Selalunya, pelbagai bahan tambahan dan pemplastik digunakan untuk meningkatkan prestasi.
Dua kaedah digunakan untuk berjaya menyediakan bahan. Memasak berlaku sama ada secara manual atau dengan bantuan peralatan dengan fungsi vibrocompression. Perlu diingat bahawa satu beg simen cukup untuk kira-kira 36 blok cinder do-it-yourself. Dari segi penjimatan kos, faedahnyaagak jelas.
Menyediakan penyelesaian
Mengenai gubahan, tiada resipi khusus. Setiap tuan menggunakan gubahannya. Ia bergantung terutamanya pada kualiti dan sifat sanga yang digunakan sebagai bahan mentah. Terdapat pengesyoran am tertentu dan resipi kilang standard yang digunakan dalam kilang perindustrian.
Komposisi campuran blok cinder dalam kes ini adalah seperti berikut:
- 7 hidangan sanga;
- 2 keping pasir;
- 1, 5 hidangan simen;
- 1.5 hingga 3 hidangan air.
Satu lagi nasihat. Dimensi bahan yang diberikan sebelum ini adalah dimensi kilang. Dalam pembinaan dan pengeluaran persendirian, adalah lebih mudah jika produk akhir berukuran 400 x 200 x 200 mm.
Jika anda kembali kepada komposisi, maka anda perlu menambah bahawa sebagai tambahan kepada sanga, anda juga boleh menggunakan abu, habuk papan, gipsum, bata pecah, dll. Di samping itu, untuk meningkatkan penunjuk blok cinder seperti rintangan air, rintangan fros dan kekuatan, adalah disyorkan untuk menambah plasticizers khas untuk konkrit. Hanya 5 g bahan ini cukup untuk keseluruhan blok konkrit.
Bagi menentukan jumlah air yang optimum untuk larutan, hendaklah sedemikian rupa sehingga selepas tamat proses pembentukan blok cinder, ia tidak kabur. Menentukan nisbah agak mudah. Segelintir larutan siap dan pepejal dibuang ke tanah atau mana-mana permukaan rata yang lain. Sekiranyaselepas kepingan itu pecah, ia mungkin untuk memasangnya semula dengan hanya memerah tangan, kemudian konsistensi dipilih dengan betul. Jika larutan merebak, maka anda perlu mengurangkan jumlah air.
Penyediaan borang
Jika segala-galanya sudah jelas dengan apa blok cinder dibuat, maka perhatian selanjutnya harus diberikan untuk menyediakan borang. Tanpa unsur ini, tidak mungkin untuk menghasilkan bahan mentah tersebut secara bebas. Dimensi borang, seperti yang dinyatakan sebelum ini untuk pembinaan persendirian, adalah 40 x 20 x 20 cm Jika ada keperluan atau keinginan, maka dimensi borang boleh diselaraskan secara bebas. Acuan blok cinder buat sendiri boleh dipasang dari kepingan logam atau dari papan. Reka bentuk bahagian ini adalah yang paling mudah - dinding dan bahagian bawah. Sememangnya, ketinggian, panjang dan jarak antara dinding akan menentukan dimensi untuk produk siap.
Di sini adalah wajar ditambah bahawa anda boleh membuat acuan dengan sel untuk pengeluaran serentak beberapa blok sekaligus. Apa yang diperlukan untuk ini ialah menambah panjang dan lebar tepi borang, dan memasang partition di antara mereka. Satu lagi perkara penting ialah lompang yang berada di dalam blok cinder. Ia agak mudah untuk menciptanya dengan tangan anda sendiri menggunakan botol kaca biasa, dan oleh itu ia berbaloi untuk memilikinya.
Mengisi borang secara manual
Untuk berjaya menyediakan blok konkrit, anda mesti mengikut arahan mudah di bawah.
Pertama sekali, larutan dituang sama rata ke dalam acuan hingga ke tepi. Kedua, botol diletakkan dalam borang yang telah diisi. Leher sepatutnyadiarahkan ke atas. Selepas botol diletakkan di dalam acuan, kemungkinan besar perlu untuk melicinkan permukaan larutan dalam acuan sekali lagi, serta mengeluarkan lebihan. Seterusnya, anda perlu menunggu kira-kira 5 jam, selepas itu bekas kaca boleh dikeluarkan. Blok itu sendiri ditinggalkan di dalam acuan untuk satu lagi ketukan. Selepas tempoh ini, ia boleh dikeluarkan dari acuan dan disusun pada permukaan mendatar.
Dalam keadaan ini, mereka harus berdiri selama sebulan lagi. Hanya selepas tempoh ini mereka akan sesuai untuk pembinaan. Oleh itu, pengeluaran blok cinder di rumah tanpa mesin dijalankan.
Mesin untuk kerja
Sememangnya, jika mesin boleh didapati di ladang, ia akan dapat meningkatkan bukan sahaja kualiti, tetapi juga produktiviti pengeluaran berkali-kali ganda, jika dibandingkan dengan kaedah manual. Perlu dikatakan bahawa reka bentuk peranti ini dianggap agak mudah dan anda juga boleh memasangnya sendiri. Iaitu, jika anda perlu melancarkan pengeluaran besar-besaran blok cinder dengan tangan anda sendiri, maka anda perlu bermula dengan pemasangan mesin.
Alat Pemasangan
Elemen yang paling penting bagi keseluruhan mesin ialah bentuk atau matriks untuk mortar konkrit cinder. Reka bentuk matriks adalah kotak logam dengan pembatas bentuk yang dikehendaki yang akan mencipta lompang. Ngomong-ngomong, objek ini boleh ditanggalkan atau diacu bersama acuan.
Untuk berjaya membuat mesin blok cinder, anda perlukanmempunyai alatan berikut:
- mesin kimpalan;
- alat tukang kunci;
- pengisar;
- maksiat;
- memerlukan keluli kepingan dengan ketebalan 3 mm kira-kira 1 m2;
- anda memerlukan paip berdiameter 7.5 hingga 9 cm untuk dipilih dan panjang 1 m;
- ia akan mengambil kira-kira 30 cm jalur logam dengan ketebalan 3 mm;
- motor elektrik dengan kuasa dari 0.5 hingga 0.75kw;
- nat dan bolt untuk memasang.
Arahan untuk membuat reka bentuk
Langkah pertama dalam memasang mesin blok cinder ialah membuat acuan. Di sini, seperti dalam versi manual, semua orang memilih saiz secara individu. Proses itu sendiri kelihatan seperti ini. Dinding sisi dipotong daripada keluli kepingan menjadi 2 blok sekaligus. Untuk memisahkan borang kepada dua bahagian, anda memerlukan partition keluli.
Langkah kedua ialah menentukan ketinggian optimum untuk menyusun lompang dalam blok cinder. Dalam erti kata lain, anda perlu tahu dengan tepat cara menetapkan ketinggian elemen untuk lompang. Selaras dengan teknologi pengeluaran, ketinggian bahagian ini mestilah sedemikian rupa sehingga ketebalan dinding bawah blok cinder sekurang-kurangnya 3 cm.
Langkah ketiga ialah memotong paip kepada beberapa bahagian, setiap satunya akan sepadan dengan ketinggian dengan silinder yang membentuk lompang.
Item kerja seterusnya ialah kon segmen paip. Untuk mencapai ini, perlu membuat potongan membujur di sepanjang segmen ke tengahnya. Selepas itu, elemen itu dikerutkan dalam naib, dan tepinya dikimpal bersama. Setiap kon yang terhasil juga dibancuh daripada kedua-duanyasisi.
Langkah kelima dalam memasang mesin blok cinder ialah menyambungkan hentian dalam satu baris di sepanjang dinding panjang acuan. Di sepanjang tepi baris ini, anda juga perlu menambah satu plat dengan ketebalan 3 cm. Ia sepatutnya mempunyai lubang untuk diikat dengan lug.
Seterusnya, anda perlu membuat potongan di tengah-tengah setiap petak borang. Mata dikimpal dari belakang acuan. Elemen ini akan membolehkan anda melampirkan bahagian buat sementara waktu untuk mencipta lompang pada matriks. Ini sangat mudah kerana silinder boleh dikeluarkan untuk membuat blok monolitik jika perlu.
Penyiapan kerja
Selepas memasang semua bahagian di atas, kerja hampir selesai. Terdapat beberapa perkara lagi untuk dilakukan.
Di luar salah satu dinding melintang bentuk, 4 bolt mesti dikimpal untuk mengikat lubang dari motor getaran. Menggunakan mesin kimpalan, ia juga perlu untuk mengimpal apron dan bilah di sebelah di mana bahan akan dimuatkan. Kerja terakhir ialah penyediaan semua elemen untuk mengecat, iaitu pembersihan dan penggilapnya. Langkah terakhir ialah memasang akhbar dari pinggan. Ia mesti mempunyai lubang yang, dalam lokasi dan saiznya, akan mengulangi lokasi dan saiz silinder. Untuk kemudahan, disyorkan untuk meningkatkan diameter lubang dalam plat sebanyak 0.5 cm daripada nilai sebenar.
Plat itu sendiri mesti dibuat dengan cara dan saiz sedemikian sehingga ia boleh jatuh bebas ke dalam acuan dengan 5-7 cm. Penghujung kerja adalah mengimpal pemegang ke mesin penekan, yang pembersihan dan pemprosesanprimer, serta pemasangan motor getaran.
Membuat blok cinder dengan tangan anda sendiri pada mesin
Bagi sebarang cadangan tentang perkadaran untuk menyediakan penyelesaian, tiada apa-apa perubahan di sini. Nisbah bahan kekal sama, dan anda juga perlu memantau dengan teliti ketekalan larutan dan melaraskannya dengan menambah atau mengurangkan jumlah air.
Sebelum memasukkan larutan ke dalam acuan, ia mesti dilincirkan dengan minyak. Ini akan membantu mengelakkan larutan melekat pada dinding matriks. Campuran siap dimuatkan di dalam dan proses pemampatan getaran bermula. Borang yang telah diisi dipasang pada plat bergetar dan disimpan di atasnya selama 5-15 saat. Selepas tempoh yang singkat ini, anda pasti perlu menambah lebih banyak penyelesaian kepada acuan, kerana yang ini pasti akan selesai. Selepas itu, proses itu diulang, tetapi plat bergetar tidak perlu dihidupkan. Ia perlu menunggu sehingga akhbar mencapai pengehad. Acuan kemudian dikeluarkan sebelum mesin dimatikan.
Dari 1 hingga 3 hari diperuntukkan untuk pengeringan primer. Selepas itu, mereka boleh dikeluarkan dari matriks, diletakkan di atas permukaan mendatar, ditutup dengan bungkus plastik dan dibiarkan kering selama sebulan. Seperti yang anda lihat, mesin untuk pengeluaran blok cinder agak mudah untuk dipasang.
Kenapa blok cinder?
Jika semuanya sudah jelas dengan cara membuat blok cinder, maka persoalannya tetap mengapa bahan khusus ini. Sememangnya, sebab pertama ialah perolehan bebas bahan. Sebab kedua ialah kehilangan haba minimum.di bangunan dari bahan mentah ini. Oleh kerana dimensi besar setiap blok, masa yang diperlukan untuk pembinaan sangat dikurangkan, serta jumlah mortar untuk batu. Jika perlu, anda boleh menukar komposisi blok cinder untuk mencapai sifat yang diingini.
Permohonan
Selalunya bahan ini digunakan hanya jika perlu untuk membina bangunan bertingkat rendah. Walau bagaimanapun, jika simen berkualiti tinggi digunakan dalam pengeluaran blok konkrit, maka adalah mungkin untuk membentuk asas dari bahan ini. Selain itu, produk berjaya digunakan sebagai pemanas untuk struktur bingkai.
