Kimpalan argon untuk pemula: teknologi, peralatan

2024 Pengarang: Aaron Duncan | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 03:53

Cara yang paling biasa dan boleh dipercayai untuk menyambung pelbagai bahagian logam ialah kimpalan. Tetapi terdapat beberapa logam yang sangat sukar untuk digabungkan dengan cara biasa. Untuk mencipta sentuhan sekeping logam yang kuat seperti titanium, aluminium, keluli tahan karat dan lain-lain lagi, kimpalan argon digunakan. Untuk pemula, teknologi ini agak sukar.

Ciri-ciri kimpalan argon

Sambungan permukaan logam berlaku dalam zon tindakan argon. Penggunaan gas lengai dalam kimpalan logam adalah sejenis penghalang pelindung terhadap proses pengoksidaan, yang berlaku akibat interaksi dengan oksigen di udara sekeliling. Lebih mudah untuk mengatakan bahawa gas lengai meliputi tempat kimpalan daripada penembusan oksigen ke dalam kawasan bahagian yang hendak dicantumkan.

Semua teknologi kimpalan argon melibatkan kerja manual, separa automatik dan automatik. Daripada kaedah kimpalan dan jenis elektrod yang digunakan, kelayakan mod proses kimpalan berlaku.

Dawai tungsten digunakan sebagai elektrod yang tidak boleh digunakan, yang menjamin sambungan logam yang boleh dipercayai.

Teknikmembuat sambungan

Mengetahui peraturan asas kerja akan menjadikan kimpalan dengan argon lebih mudah, dan pelajaran untuk pemula akan membantu mencapai kimpalan yang berkualiti.

Beberapa petua praktikal daripada pengimpal berpengalaman:

1. Kualiti sambungan bahagian dikurangkan dengan ketara oleh lengkok panjang. Semakin lama, semakin lebar jahitannya dan semakin cetek kedalaman lebur. Elektrod yang tidak boleh digunakan mesti diletakkan berdekatan dengan sambungan produk.
2. Untuk mencipta jahitan yang dalam dan sempit, anda perlu mencapai pergerakan membujur obor dan elektrod. Malah sisihan kecil menjejaskan kimpalan dengan ketara. Apabila mengimpal dengan argon, perhatian khusus dan ketepatan mesti diperhatikan.
3. Untuk mengelakkan nitrogen dan oksigen daripada menembusi zon kimpalan, elektrod dan bahan tambahan mesti berada dalam zon ini, tetapi di bawah lapisan argon.
4. Dawai suapan adalah operasi yang rumit, kerana hentakan menyebabkan logam terpercik. Input komponen ini seragam dan lancar.
5. Jika kimpalan itu ternyata cembung dan bulat, maka ini menunjukkan pencairan logam yang rendah, yang menunjukkan kualiti kimpalan argon yang rendah.
6. Untuk mencipta jahitan kecil dan permukaan licinnya, wayar pengisi mesti diterajui di hadapan obor dan bersudut pada satah logam. Keadaan ini akan membolehkan anda mengawal keseluruhan proses kimpalan dengan argon dengan pasti.
7. Supaya nitrogen dan oksigen tidak menembusi zon penyambungan bahagian, proses kimpalan tidak boleh dibaca dan diselesaikan dengan pergerakan secara tiba-tiba. Kerja hendaklah dimulakan 15–20 saat selepas bekalan gas, dan selesai sebelum itupenutupan penunu.
8. Ia adalah perlu untuk menyelesaikan kerja dengan mengurangkan kekuatan semasa dengan reostat yang disertakan dalam mesin kimpalan argon. Jika anda hanya mengetepikan obor, anda boleh membuka akses oksigen dan nitrogen ke zon kimpalan.

Keperluan utama sebelum bekerja ialah pembersihan berkualiti tinggi dan nyahgris permukaan mengawan produk.

Kelebihan menggunakan jenis kimpalan ini

Memandangkan kimpalan argon ialah kaedah penyambungan logam yang berkesan, sukar untuk penyambung jenis lain, kelebihan penggunaannya adalah berdasarkan sifat ini dengan tepat. Ini termasuk:

1. Suhu pemanasan kecil pada permukaan bercantum, yang membolehkan anda mengekalkan bentuk dan dimensi bahagian tersebut.
2. Gas lengai lebih tumpat dan lebih berat daripada udara, jadi ia boleh melindungi telaga kimpalan.
3. Kuasa arka haba yang agak tinggi menyumbang kepada sifat jangka pendek kimpalan argon.
4. Keupayaan untuk memfokuskan kimpalan membolehkan anda bekerja di tempat yang sukar dijangkau.
5. Mengimpal bahagian nipis adalah mudah kerana suhu yang tidak terlalu tinggi dalam zon lebur logam.

Kelemahan kimpalan argon

Seperti mana-mana sambungan lain, kimpalan argon mempunyai beberapa kelemahan yang mesti dipertimbangkan semasa melakukan kerja. Kelemahan utama sambungan sedemikian:

1. Kehadiran draf dengan ketara mengurangkan perlindungan tempat pematerian, jadi disyorkan untuk bekerja dalam keadaan tertutuppremis. Hanya dalam kes ini, anda perlu menjaga pengudaraan umum objek yang baik.
2. Jika perlu mendapatkan arka ampere tinggi, adalah perlu untuk memastikan penyejukan produk yang disambungkan.
3. Peralatan tergolong dalam kategori lekapan kompleks, jadi kimpalan argon untuk pemula adalah proses yang sukar. Hanya pengimpal yang berpengalaman boleh membuat tetapan mod yang betul.

Mod sambungan argon

Untuk membolehkan kimpalan berlangsung dengan kualiti yang tinggi, anda perlu memilih mod operasi optimum yang betul. Tindakan sedemikian, sebagai peraturan, hanya boleh dilakukan untuk pakar yang mempunyai pengalaman praktikal yang luas.

Syarat untuk pilihan mod kimpalan yang betul:

1. Arah dan kekutuban arus secara langsung bergantung pada sifat logam yang dicantumkan.
2. Kekuatan arus ditentukan berdasarkan tiga ciri utama iaitu kekutuban, diameter elektrod yang digunakan, ketebalan dan jenis bahan. Dalam memilih parameter ini anda memerlukan pengalaman anda sendiri sebagai pengimpal.
3. Keseragaman aliran gas lengai mempengaruhi penggunaan argon. Aliran semasa mengimpal aluminium dengan argon hendaklah tanpa denyutan.

Komposisi peralatan

Sebelum anda memahami prinsip pengendalian peranti, anda perlu membiasakan diri dengan komponen utama peralatan. Untuk kimpalan berkualiti tinggi anda memerlukan:

1. Mesin kimpalan sebarang jenis dengan melahu 60-70 volt.
2. Pesentuh kuasa menghantar voltan ke kepala darimesin kimpalan.
3. Ayun. Ini ialah peranti yang menukar voltan standard kepada 2000-3000V pada 150-500kHz, menjadikannya lebih mudah untuk memulakan arka.
4. Penunu seramik.
5. Peranti yang direka untuk meniup dengan argon.
6. Tangki gas lengai.
7. Memasang wayar dan elektrod tidak boleh digunakan.

Cara peranti berfungsi

Selepas pembersihan awal permukaan yang hendak dicantumkan dan menetapkan mod kimpalan yang diingini, kami mengambil wayar di tangan kiri, dan di obor kanan. Menggunakan butang bekalan gas, yang terletak pada pemegang obor, kami membekalkan gas ke zon kimpalan.

Elektrod mesti dimasukkan ke dalam penunu supaya ia terkeluar kira-kira 5 mm. Kami membawa obor sehingga jarak 2 mm dari permukaan kimpalan. Kemudian kami menghidupkan unit dan menggunakan voltan pada elektrod sehingga arka berlaku. Argon pada masa ini memasuki zon kimpalan.

Sebaliknya, pengimpal memandu wayar pengisi ke dalam celah, yang cair, membentuk sambungan logam. Bergerak secara beransur-ansur di sepanjang jahitan, kami mengimpal sepenuhnya kedua-dua bahagian.

Kesukaran dalam mengimpal aluminium

Aluminium dianggap sebagai bahan yang paling banyak digunakan dalam industri. Mengimpalnya adalah sangat sukar kerana filem oksida, di mana leburnya lebih tinggi daripada logam. Sebelum anda mula mengimpal aluminium dengan argon, anda mesti mengkaji dengan teliti semua nuansa proses penyambungan:

1. Kesilapan utama pengimpal pemula adalah awalan berkualiti rendahpembersihan logam. Ikatan logam yang baik tidak dapat dipertikaikan jika terdapat kotoran, habuk atau gris pada permukaan.
2. Takat lebur aluminium yang rendah dan kekonduksian habanya yang tinggi memerlukan banyak tenaga daripada kimpalan gas lengai.
3. Aluminium cair pada suhu rendah, untuk mengelakkan kerosakan pada bahan, anda perlu menetapkan mod yang betul pada penyongsang.
4. Mesin kimpalan aluminium mesti mempunyai fungsi khas iaitu, sebelum mengimpal, ia membekalkan arus yang meningkat untuk mencairkan filem, dan pada akhirnya untuk mengimpal sepenuhnya kawah.

Pembersihan Permukaan Logam

Syarat utama untuk kimpalan argon berkualiti tinggi ialah pembersihan awal yang baik pada permukaan logam.

Pemurnian dijalankan dalam dua cara:

1. Kaedah rawatan kimia menyumbang kepada pemusnahan lapisan oksida pada logam akibat tindakan larutan khas. Anda boleh menyediakan komposisi sedemikian sendiri, yang mana anda perlu membubarkan 50 gram natrium teknikal dan 45 gram natrium fluorida dalam satu liter air. Seterusnya, anda perlu kacau jisim ini sehingga penyelesaian diperolehi. Permukaan dirawat dengan komposisi ini, selepas itu ia dicuci dengan air yang mengalir.
2. Kaedah pembersihan mekanikal melibatkan pemprosesan bahagian dengan berus besi atau kertas pasir. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan bahawa tiada kemasukan logam lain pada permukaan alat pembersih, zarah yang boleh menjejaskan hasil akhir kerja dengan ketara.

Ciri-ciri kimpalan keluli tahan karat

Keluli tahan karat ialah logam yang mempunyai rintangan anti-karat yang tinggi dan kekuatan yang hebat, digunakan secara meluas dalam semua keadaan cuaca. Ciri khas logam ini memerlukan teknologi pemprosesan khas untuk produk. Ia adalah kimpalan keluli tahan karat dengan argon yang memungkinkan untuk mencapai kualiti sambungan yang baik bagi produk tersebut.

Masalah utama apabila bekerja dengan keluli tahan karat ialah keretakan. Selain itu, terdapat ciri lain:

1. Disebabkan oleh kekonduksian terma keluli tahan karat yang rendah semasa proses kimpalan, suhu dalam zon lebur mestilah tinggi, yang mewujudkan risiko besar terbakar melalui logam. Untuk mengelakkan gangguan sedemikian, anda perlu memilih kekuatan arus yang lebih rendah daripada keluli biasa.
2. Keluli tahan karat mempunyai pengembangan linear yang tinggi, jadi apabila mengimpal, terdapat pengecutan tuangan yang besar, yang boleh menyebabkan keretakan logam. Untuk mengelakkan perkara ini, anda perlu mencipta jurang yang lebih besar antara bahagian produk.
3. Memandangkan keluli tahan karat mempunyai rintangan elektrik yang tinggi, elektrod menjadi sangat panas semasa mengimpal, yang juga menjejaskan kualiti sambungan secara negatif.

Apabila mengimpal cakera dengan argon, ia mesti diambil kira bahawa suhu mod kimpalan yang salah boleh menyebabkan kehilangan sifat anti-karat keluli tahan karat.

Menyambung dengan mesin separa automatik

Proses kimpalan argon separa automatik meningkatkan produktiviti dengan ketara. Teknologi aplikasi kimpalan dalam separa automatikmod membolehkan anda mendapatkan kimpalan yang boleh dipercayai dan menarik secara visual.

Nuansa utama kimpalan separa automatik ialah keperluan untuk menggunakan nikel sebagai sebahagian daripada wayar kimpalan. Sekiranya perlu untuk mengimpal paip dengan argon, maka dengan ketebalan bahagian yang besar, karbon dioksida juga ditambah pada komposisi pelindung, yang meningkatkan kebolehcampuran tepi kimpalan.

Proses kimpalan separa automatik boleh dijalankan menggunakan beberapa teknologi:

• mod nadi;
• pemindahan jet;
• arka pendek.

Keselamatan

Apabila mengimpal dalam persekitaran argon, anda mesti mengikut peraturan untuk kerja yang selamat. Pada asasnya, mereka tidak jauh berbeza daripada peraturan yang mesti dipatuhi semasa kimpalan konvensional, tetapi terdapat beberapa nuansa:

1. Adalah penting untuk memeriksa kekejangan silinder gas, kerana gas di dalamnya berada di bawah tekanan.
2. Jangan biarkan argon bocor, kerana gas ini lebih berat daripada udara dan tidak berbau. Oleh itu, pengumpulannya secara beransur-ansur boleh menyebabkan sesak nafas.
3. Kerja dalam topeng pelindung, kasut dan pakaian khas.
4. Patuhi peraturan keselamatan elektrik dengan tegas. Peralatan unit mesti dibumikan dengan betul.
5. Perhatian khusus harus diberikan untuk memerangi kemungkinan kebakaran. Semua objek mudah terbakar mesti dialihkan dari kawasan kimpalan.
6. Adalah perlu untuk melarang kehadiran orang yang tidak dikenali di kawasan kimpalan.

Ingat itukimpalan argon membolehkan anda mendapatkan sambungan logam berkualiti tinggi, yang tidak boleh dilakukan dengan cara lain. Seorang pengimpal yang baru perlu melakukan banyak usaha dan kesabaran untuk menguasai semua cara kimpalan argon.