Di bawah syarat rawatan haba, bahan memperoleh sifat dan kualiti baharu yang diperlukan pada peringkat teknologi pengeluaran yang berbeza. Khususnya, kosong logam mengubah keadaan mereka, memperoleh penunjuk kekuatan, kekerasan dan kestabilan baru. Untuk memastikan kesan terma, relau terma khas digunakan, yang mana penyepuhlindapan, pengerasan, pembajaan dan operasi lain dilakukan.
Susunan am unit rawatan haba
Struktur rangka peralatan ini dibentuk oleh badan berdinding tebal yang diperbuat daripada aloi keluli tahan haba yang tidak tertakluk kepada proses pemusnahan kimia. Pemanasan disediakan oleh penunu yang membebaskan haba semasa pembakaran bahan api. Ini adalah peranti pembakaran biasa dalam pemanasan dan relau haba, yang menyebabkan suhu udara meningkat kepada nilai yang dikehendaki. Lebih banyak produk pembakarandihantar ke cerobong terlindung haba ke bahagian luar atau ke pengumpul khas untuk kegunaan seterusnya gas dalam operasi teknologi lain. Reka bentuk unit suhu tinggi boleh dilapik dengan salutan refraktori untuk mengurangkan kehilangan haba dan kesan berbahaya pada dinding kapal.
Sistem penyusuan bahan
Dalam pengeluaran dalam talian, salah satu faktor utama dalam pelaksanaan cekap proses pemesinan adalah untuk mengekalkan kadar pergerakan optimum bahan kerja baharu ke kawasan kerja. Secara tradisinya, masalah ini diselesaikan melalui mekanisme penghantar dan penggelek yang disambungkan ke pemacu automatik. Walau bagaimanapun, walaupun tahap mekanisasi yang tinggi tidak selalunya berkesan apabila membina kilang bergolek yang besar.
Satu lagi kesukaran dalam menggunakan palet lantai boleh alih panjang ialah keperluan untuk menyambungkan elemen penyejuk air yang mesti mengawal suhu bahan kerja semasa penghantaran. Oleh itu, sebagai alternatif hari ini, sistem penghantar dengan dram berputar jenis turet digunakan. Dalam konfigurasi ini, relau terma menyediakan pemanasan seragam dua sisi bagi bahan kerja dengan kelewatan yang minimum semasa pengangkutan. Ia juga mengurangkan masa untuk memanaskan badan dan meminimumkan jumlah sisa, yang menjejaskan struktur logam secara negatif. Walau bagaimanapun, sistem penyejukan udara untuk aci dram kadangkala disambungkan kepada pemasangan sedemikian, yang memerlukan kos teknikal dan organisasi tertentu.
Dewanketuhar
Peralatan ini dibuat dengan palet boleh alih dan tetap untuk penghantaran bahan kerja. Proses pergerakan boleh disediakan oleh penggelek khas atau jarak roda pada rel. Bahan kerja dengan jisim yang besar digerakkan dengan bantuan kren khas di sepanjang struktur yang digantung. Selari dengan proses pengangkutan, pembakar dikawal, yang dihidupkan selepas peredam merendahkan dan menutup bahan sasaran yang dipasang di dalam ruang. Selanjutnya, semasa pembakaran bahan api, sisa gas dilepaskan melalui cerobong yang disepadukan ke dinding sisi. Dalam peranti relau ruang haba, recuperator juga boleh disediakan, kerana bahagian mana haba daripada campuran gas dikembalikan ke zon pemprosesan teknologi. Model untuk pemprosesan dalam talian yang kompleks boleh mengandungi sehingga lapan ruang dengan dulangnya sendiri. Selain itu, setiap operasi dilakukan dalam persekitaran gas pelindung, yang amat penting apabila bekerja dengan aloi aluminium penyepuhlindapan.
Relau jenis loceng
Ini ialah unit berbasikal yang direka untuk rawatan haba jalur logam bergelung serta gegelung wayar. Reka bentuk ini disediakan dengan penutup dalaman, yang melindungi tempat kosong daripada proses pengoksidaan negatif. Di luar, dinding struktur mempunyai lapisan bata, di mana komunikasi pemanas elektrik dan pembakar juga dipasang. Untuk meningkatkan ketegangan jenis relau haba berbentuk loceng, pintu pasir digunakan. ApaSetakat berbasikal, ia disediakan oleh kipas dalaman. Peranti ini menyumbang kepada peredaran aktif gas pelindung di bawah loceng pada peringkat pemanasan yang berbeza dari 650 hingga 800 °C. Hasil pembakaran bergerak antara elemen pemanas dengan penutup dan dilepaskan ke dalam cerobong atau pengumpul khas melalui penyuntik.
Ketuhar penghantar
Model peralatan pemanasan industri yang disediakan dengan penghantar dalaman rantai. Seperti yang dinyatakan di atas, proses mengangkut bahan kerja antara kawasan pemprosesan teknologi dijalankan pada palet bergerak. Walaupun kesukaran teknologi mengatur kaedah penghantar pengendalian relau terma, peranti jenis ini memungkinkan untuk menyediakan mod operasi lawan arus terus, yang bermanfaat dengan jumlah besar peralatan yang dimuatkan dalam aliran. Prinsip khas arah produk pembakaran juga diperhatikan. Suhu optimum bahan kerja boleh dikekalkan kerana pergerakan selari aliran gas ekzos. Iaitu, produk bergerak ke arah yang sama dengan gas panas melalui saluran yang berbeza, melakukan pertukaran haba. Akibatnya, disebabkan oleh pemanasan pasif bahan, kos tenaga untuk peringkat utama rawatan haba dikurangkan.
Ketuhar broach
Reka bentuk dikira untuk tindakan kekal berhubung dengan prestasi operasi terma atau kimia-terma. Relau broaching boleh mempunyai menara dan peranti berbilang tingkat - masing-masing, struktur menegak dan mendatar. Untuk faedahJenis pertama termasuk dimensi padat sambil mengekalkan kawasan teknologi yang boleh digunakan dan kemungkinan memproses bahan kerja dengan salutan beralun dan ketidakteraturan permukaan. Bagi relau terma jenis broaching mendatar, ia berfungsi dengan berkesan dengan kepingan logam tebal tanpa kekusutan. Peranti peralatan mempunyai mekanisme khas untuk membuka lilitan produk yang digulung, peranti untuk memotong tepi automatik dan pemasang jalur baharu dalam mesin penetapan dan pencengkam.
Sistem kawalan rawatan haba
Kawalan dan pengurusan proses pemanasan dijalankan melalui konsol pengendali dengan pengawal, yang mengumpul data mengenai penunjuk utama keadaan peralatan. Sistem ini membolehkan anda memantau suhu pemprosesan, masa operasi, tekanan di kawasan kerja dan banyak lagi. Dalam ketuhar haba gas, perhatian khusus diberikan kepada peraturan fungsi pembakar. Ia juga memantau tekanan bekalan campuran mudah terbakar, penunjuk keamatan nyalaan dan kawalan penggunaan bahan bahan api.
Kesimpulan
Proses rawatan haba moden dicirikan oleh kerumitan teknologi dan penggunaan tenaga yang tinggi. Dalam keadaan pengeluaran berskala besar, kos ini dilindungi oleh kemungkinan mengatur operasi aliran dengan penggunaan kapasiti penuh. Tetapi walaupun format operasi relau terma sedemikian boleh membenarkan dirinya hanya jika logistik pengeluaran dikira dengan teliti. Adalah penting untuk tidak melupakannyaPeralatan yang dikaji berfungsi dalam kombinasi dengan proses teknologi lain. Dan ini apatah lagi keperluan untuk menyambungkan sistem penyejukan dan pengudaraan, yang ciri dan susunannya bergantung pada keupayaan reka bentuk bengkel tertentu.
