Kimpalan ialah salah satu proses pembuatan yang paling penting. Dengan bantuannya, sambungan bahagian keluli dalam pelbagai jenis reka bentuk dilakukan. Seperti dalam kes proses pengeluaran lain, perkahwinan kadang-kadang berlaku. Ia merujuk kepada kecacatan pada kimpalan, yang boleh mengurangkan kualiti produk siap secara drastik, atau bahkan menyebabkan operasinya membawa maut.
Klasifikasi
By the way, macam mana mereka boleh dipisahkan? Semua kecacatan kimpalan dibahagikan kepada tiga kumpulan besar:
- Luar.
- Domestik.
- Melalui.
Kecacatan kimpalan luaran selalunya merupakan kategori yang paling banyak. Ia termasuk: dimensi yang terlalu kecil, serta anjakan garis jahitan, pelbagai kendur, "potongan", cangkerang pengecutan dan kawah yang belum dimeterai semasa proses kimpalan, keliangan atau retak. Lebar jahitan yang tidak rata juga digunakan untuk varieti ini. Adalah dipercayai bahawaKecacatan kimpalan luaran dikelaskan sebagai Paling Kurang Dibimbangkan.
Oleh itu, yang dalaman termasuk: liang, banyak kemasukan sanga, tempat yang tidak dikimpal sepenuhnya, serta retakan pada ketebalan logam yang dikimpal. Bagi kecacatan melalui, ini adalah fistula yang melalui keseluruhan ketebalan bahagian retak, serta keletihan.
Punca utama kecacatan kimpalan
- Ia hampir selalu muncul apabila mereka cuba menggunakan bahan murah dan gred rendah secara eksklusif.
- Perkara yang sama boleh dikatakan untuk peralatan kimpalan berkualiti rendah. Selain itu, kekerapan kecacatan sering meningkat selepas pembaikan peranti yang tidak berkualiti yang digunakan oleh pakar.
- Sudah tentu, ini berlaku sepanjang masa apabila teknologi kerja dilanggar.
- Kecacatan kimpalan yang serius adalah perkara biasa bagi juruteknik yang tidak berpengalaman dan berkemahiran rendah.
Adalah mudah untuk memahami bahawa produk berkualiti tinggi diperoleh apabila menggunakan peralatan automatik sepenuhnya. Jangan lupa tentang kemudahan ruang kerja. Jadi, penskalaan besar pada jahitan dan pelanggaran lebarnya adalah sangat biasa dalam kes di mana pengimpal (walaupun yang berpengalaman) bekerja dalam kedudukan yang tidak selesa.
Sebenarnya, bukan secara kebetulan bahawa keperluan untuk prestasi kerja kimpalan mengandungi item yang secara khusus menetapkan peralatan lengkap tempat kerja, menyediakan ergonomik berkualiti tinggi.
Nota penting
Malah pengimpal pemula juga sedar bahawa untuk memastikan kekuatan maksimum, jahitan harus mempunyai sedikit tetulang dengan ketinggian kira-kira 1-2 mm. Pada masa yang sama, pengimpal yang sama sering membuat kesilapan besar apabila mereka membuat tetulang setinggi 3-4 mm. Pada dasarnya, dalam kes mudah, tidak ada yang salah dengan ini, tetapi tidak apabila ia datang kepada produk yang sentiasa berada dalam keadaan beban dinamik. Semua ini membawa kepada penumpuan tekanan dan peningkatan mendadak dalam kemungkinan pecah.
Undercuts
Seperti yang telah kami katakan, kecacatan pada kimpalan dan sambungan amat berbahaya. Tidak sukar untuk membayangkan apa yang akan berlaku jika mereka hadir dalam bahagian yang dimaksudkan untuk pemasangan, contohnya, dalam struktur sokongan jambatan kereta api. Ia amat berbahaya dalam hal bahagian kimpalan yang diperbuat daripada keluli aloi, yang akan dikendalikan dalam keadaan perubahan suhu yang berterusan.
Yang paling berbahaya adalah potongan bawah, kerana ia adalah "pengumpul" tegasan semula jadi yang akan tertumpu pada titik paling lemah jahitan. Di samping itu, ia mengurangkan bahagian kerjanya dengan ketara, yang juga mempunyai kesan yang sangat negatif pada kekuatan keseluruhan sambungan.
Sebagai peraturan, kecacatan luaran kimpalan ini dalam kebanyakan kes tidak dibetulkan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa logam (paling kerap) masih akan mempunyai perkahwinan yang tidak mencolok, yang boleh membawa kepada akibat yang sangat ketara.
Bagaimanakah undercut berlaku?
Sebab utama ialah menetapkan terlalu banyak arus. ATdalam kombinasi dengan arka panjang, faktor ini memberikan hampir seratus peratus kebarangkalian kejadiannya. Di samping itu, dalam sesetengah kes, potongan bawah berlaku apabila sumber haba bergerak terlalu cepat ke atas permukaan logam.
Jika reka bentuk adalah penting dalam apa jua cara, walaupun kecacatan terkecil pada kimpalan dan sambungan jenis ini tidak boleh diterima sepenuhnya. Mereka diperbetulkan dengan mengimpal dengan teliti jahitan nipis. Jika ini boleh, adalah lebih baik untuk menggantikan sepenuhnya bahagian itu (perhatikan bahawa kenyataan terakhir digunakan untuk semua kecacatan).
Petak logam yang belum dimasak
Jika tapak sedemikian terletak betul-betul dalam ketebalan jahitan, ia amat berbahaya. Pertama, kecacatan sedemikian boleh didapati hanya dengan bantuan pengesan kecacatan. Kedua, mereka sekali lagi mengumpul tempat tekanan semula jadi dalam logam. Dalam kombinasi dengan pelanggaran struktur yang dikimpal, semua ini membawa kepada risiko kegagalan pramatang bahagian. Terutamanya selalunya kecacatan dalaman kimpalan sedemikian berlaku dalam kes keluli aloi dan peralatan kimpalan yang lemah.
Keliangan (tanpa mengira penyetempatannya) secara mendadak mengurangkan ciri kekuatan kepada nilai yang tidak boleh diterima, membawa kepada "stratifikasi" logam, iaitu, kepada pelanggaran struktur semula jadinya. Bahagian walaupun dengan sedikit keliangan beberapa kali lebih berkemungkinan gagal di bawah beban walaupun pada permulaan operasi. Liang-liang muncul disebabkan oleh kerosakan gas yang tidak mempunyai masa untuk meninggalkan lapisan logam cair.
Seperti semua jenis kecacatan kimpalanjahitan, ia sangat kerap berlaku dalam hal menggunakan elektrod mentah berkualiti rendah. Selalunya berlaku bahawa keliangan berlaku disebabkan oleh beberapa kekotoran asing dalam gas pelindung. Seperti dalam kes sebelumnya, jenis kecacatan ini juga boleh diperhatikan pada kelajuan kimpalan yang terlalu tinggi, apabila integriti "mandi" pelindung gas dilanggar tiga kali.
Kemasukan sanga
Kemasukan sanga sangat merosakkan keseragaman struktur logam. Penyebab klasik pembentukan adalah pembersihan permukaan jahitan yang tidak berhati-hati daripada sisa karat dan skala. Kebarangkalian kejadiannya cenderung kepada sifar di bawah keadaan kimpalan dalam lapisan gas pelindung. Kemasukan jarang berbentuk bulat tidak mendatangkan bahaya, produk dengannya boleh melepasi Jabatan Kawalan Kualiti.
Perhatikan bahawa jika elektrod tungsten digunakan semasa mengimpal, maka zarah logam ini boleh dikesan di bahagian tersebut. Tahap bahayanya adalah sama seperti dalam kes sebelumnya (iaitu, ini adalah kecacatan yang dibenarkan dalam kimpalan).
Retak
Terdapat melintang dan membujur, berjalan di sepanjang jahitan itu sendiri dan di sepanjang logam di sepanjang atau berhampirannya. Mereka amat berbahaya kerana dalam beberapa kes ia mengurangkan kekuatan mekanikal dan getaran produk kepada hampir sifar. Bergantung pada sifat bahan yang hendak dikimpal, retakan boleh sama ada mengekalkan penyetempatan asalnya atau merebak ke seluruh panjang bahan kerja dalam masa yang sangat singkat.
Tidak menghairankan, ini adalah kecacatan kimpalan yang paling berbahaya. GOST dalam kebanyakan kes memerlukanpenolakan serta-merta bahagian tersebut, tanpa mengira tujuannya (dengan pengecualian produk yang sangat tidak penting).
Jahitan tidak sekata
Ini ialah nama percanggahan kasar antara parameter geometri penyambung dan ciri-ciri yang diperlukan dalam dokumen kawal selia. Ringkasnya, jika kimpalan menjadi "ular", secara serong, dsb., kita bercakap tentang jenis kecacatan ini.
Selalunya ia muncul semasa kerja pengimpal yang tidak berpengalaman, serta dengan lonjakan kuasa yang ketara, peralatan berkualiti rendah dan tergesa-gesa. Kecacatan ini berbahaya kerana ia sering digabungkan dengan kurang masak, yang sudah jauh lebih berbahaya. Jika sisihan dari garis tengah sambungan tidak ketara dan tidak menyebabkan penurunan kekuatan produk, bahagian tersebut mungkin dibenarkan untuk diservis.
Dalam kes ini, anda harus sentiasa ingat satu perkara mudah: semakin kecil sudut peralihan dari logam asas ke lapisan termendap, semakin teruk kekuatan mekanikal produk yang dikimpal. Sudah tentu, dalam pembuatan beberapa struktur isi rumah (bingkai rumah hijau, sebagai contoh), dalam keadaan tekanan yang tidak mencukupi, adalah tidak realistik untuk dilakukan tanpa jahitan yang tidak rata. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, ia tidak begitu berbahaya.
Penyelesaian masalah asas, membaiki kecacatan
Katakan perkara berikut dengan segera: dalam kebanyakan kes, tidak masuk akal untuk membincangkan cara untuk menghapuskan kecacatan pada kimpalan, kerana di bawah keadaan jabatan kawalan kualiti yang lebih atau kurang ketat, semua produk yang mempunyai beberapa jenis kecacatan adalah ditolak begitu saja. Tetapi kadang-kadang ia benar-benar berlakusupaya kecacatan itu tidak terlalu serius, dan oleh itu ia boleh dihapuskan. Bagaimana hendak melakukannya?
Dalam kes struktur keluli, permukaan yang rosak dipotong (kimpalan arka plasma), tempat sambungan yang tidak berjaya dibersihkan dengan teliti, dan kemudian percubaan diulang. Sekiranya terdapat kecacatan luaran kecil dalam kimpalan (ketidaksamaan sambungan, bintik-bintik cetek), maka ia hanya boleh diampelas. Sudah tentu, anda tidak seharusnya terbawa-bawa dan mengeluarkan terlalu banyak logam.
Nota penting
Jika kita bercakap tentang produk keluli aloi yang mesti menjalani rawatan haba wajib, maka pembetulan kecacatan dalam kimpalan hendaklah dibuat hanya (!) Selepas pembajaan dalam julat suhu dari 450 hingga 650 ° С.
Pembetulan varieti lain
Cara paling mudah untuk membetulkan jahitan yang kendur dan mekanikal yang tidak rata. Dalam kes ini, persimpangan hanya dibersihkan (yang telah kami tulis). Kami telah pun bercakap tentang pembetulan potongan di atas, tetapi kami perhatikan sekali lagi bahawa dengan kecacatan sedemikian adalah lebih dinasihatkan untuk segera membuang bahagian itu, kerana operasinya boleh berbahaya!
Sekiranya terdapat luka bakar (yang tidak begitu biasa), maka penghapusan kecacatan dalam kimpalan agak mudah: pertama, permukaan dibersihkan dengan betul, dan kemudian ia direbus semula. Kira-kira perkara yang sama dilakukan dengan kawah.
Syarat asas untuk "penghiasan semula"
Apabila menghapuskan kecacatan, syarat teknologi tertentu mesti dipatuhi. Pertama, anda perlukanikut peraturan mudah: panjang kawasan yang rosak harus sepadan dengan lebarnya, ditambah 10-20 mm harus dibiarkan "untuk berjaga-jaga".
Penting! Lebar kimpalan selepas kimpalan semula tidak boleh melebihi dua kali ganda saiznya sebelum permulaan kerja. Jangan malas sebelum membetulkan kecacatan untuk menyediakan permukaan dengan baik. Pertama, ia akan menghalang kepingan sanga daripada masuk ke dalam logam. Di samping itu, langkah mudah ini akan membantu mempercepatkan kerja dan meningkatkan kualiti hasilnya.
Adalah sangat penting untuk menyediakan sampel untuk kawasan yang baru ditanam. Jika anda menggunakan penggiling sudut ("pengisar"), maka lebih baik mengambil cakera dengan diameter terkecil. Tepi sisi sampel hendaklah dibuat sekata mungkin, tanpa burr dan bahagian lain yang menonjol, yang semasa proses kimpalan boleh bertukar menjadi sanga yang sama.
Jika kita bercakap tentang sebatian aluminium, titanium, serta aloi logam ini, maka perkara itu harus didekati dengan lebih bertanggungjawab. Pertama, apabila menghapuskan kecacatan dalam kes ini, hanya dibenarkan menggunakan (!) Kaedah mekanikal, manakala penggunaan kimpalan arka tidak boleh diterima. Sebaik-baiknya potong bahagian yang rosak, bersihkan dan kimpal semula jahitan.
Nota tentang kecacatan yang diperbetulkan
Tempat dengan sambungan dikimpal semula yang diperbetulkan mesti sekali lagi menjalani prosedur OTC. Jika kecacatan berterusan pada satu tahap atau yang lain, anda boleh cuba menghapuskannya sekali lagi. Penting! Bilangan pembetulan bergantung pada gred keluli dan ciri-ciri produk itu sendiri, tetapi dalam keadaan biasaanda boleh membuat semula kerja tidak lebih daripada dua atau tiga kali, jika tidak terdapat penurunan mendadak dalam kualiti kekuatan bahagian.
Di sini kita membincangkan jenis utama kecacatan kimpalan.
