Dalam kehidupan seharian, produk tembaga sering dijumpai. Apabila membaikinya, pemilik perlu menggunakan teknologi pematerian. Memandangkan kaedah penyambungan logam ini mempunyai ciri-ciri khusus, pemula mungkin mengalami kesukaran dalam perjalanan kerja. Oleh itu, mereka berminat dengan cara menyolder tembaga. Jika anda mengetahui teknologi dan mengikuti cadangan pakar, semua orang boleh mengendalikan prosedur ini. Anda akan mendapat maklumat tentang cara memateri loyang di rumah dalam artikel ini.
Mengenai komposisi aloi
Dalam kehidupan seharian terdapat pelbagai bahagian yang mengandungi loyang dan gangsa. Walaupun persamaan luar aloi tembaga ini, ia mempunyai komposisi yang berbeza. Loyang ialah aloi kuprum-zink yang mana timah, aluminium dan logam lain ditambah semasa pengeluaran. Gangsa ialah gabungan timah, aluminium, plumbum dan bahan lain dengan tembaga. Komposisi loyang dengan penambahan timah adalah hampir dengan gangsa, tetapi zink mendominasi dasar logam.
Apakah ciri menggunakan aloi kuprum
Ramai pemula bertanya soalan tentang cara menyolder gangsa dan loyang. Minat adalah disebabkan oleh fakta bahawa pematerian dikaitkan dengan beberapa kesukaran. Semasa pendedahan haba, penyejatan aktif daripada aloi zink berlaku, mengakibatkan pembentukan filem padat zink dan kuprum oksida. Agak sukar untuk memusnahkannya. Menurut pakar, rosin juga tidak akan menghadapi tugas ini.
Tuan perlu menggunakan fluks khas. Jika pateri plumbum timah digunakan, terdapat risiko bahawa sambungan akan mempunyai kekuatan mekanikal yang rendah. Tidak seperti pematerian tembaga, dalam kes ini, penunjuk kekuatan akan menjadi satu setengah kali lebih rendah. Sebabnya ialah zink yang menyejat. Pilihan kaedah untuk memateri bahagian gangsa akan bergantung pada komposisinya. Gangsa dengan kandungan timah dan nikel yang tinggi hendaklah dipateri menggunakan pateri plumbum timah. Gangsa yang mengandungi aluminium dan berilium paling baik digabungkan dengan pemateri dan fluks khas.
Mengenai fluks
Tugas mereka adalah untuk mengeluarkan filem yang terbentuk dari permukaan logam yang dicantum dan menghalang penampilannya selanjutnya. Menurut pakar, rosin sesuai untuk memateri produk tembaga. Keadaannya berbeza dengan tembaga. Bagaimana untuk memateri aloi ini? Apakah fluks untuk dipilih? Soalan ini sering ditanya oleh pemula. Pengrajin yang berpengalaman menasihati menggunakan fluks yang lebih "agresif" daripada rosin. Oleh kerana logam digunakan sebagai bahan tambahan dalam pengeluaran loyang, fluks dengan komposisi yang berbeza harus diambil untuk pematerian. Flux direka bentuk untuk berfungsi dengan jenama loyang L63 dan LS59 yang paling biasa,mengandungi zink klorida dan asid borik. Untuk LKS80 dengan plumbum dan silikon, pilihan terbaik ialah fluks berasaskan boraks yang mengandungi boron, kalium dan fluorin. Di rak kedai khusus terdapat komposisi siap sedia. Pakar mengesyorkan memberi perhatian kepada fluks PV-209, PV-209X dan Bura. Jika anda ingin menjimatkan wang, anda boleh membuat perubahan di rumah.
Mengenai fluks artisanal
Menurut banyak ulasan pengguna, komposisi ini boleh berfungsi dengan jenama loyang yang berbeza. Memasak fluks tidak begitu sukar. Ia perlu mengambil 20 g serbuk boraks dan campurkan dengan asid borik, yang juga memerlukan tidak lebih daripada 20 g. Komposisi kering bahan itu dicampur dengan teliti. Kemudian campuran mesti diisi dengan air (200 ml). Sebelum digunakan, adunan hendaklah direbus dan disejukkan.
Mengenai pateri
Logam cair ini dipateri. Dalam keadaan cair, ia menembusi ke dalam logam yang dipateri, dan kemudian menyejuk, akibatnya sambungan berlaku. Takat lebur pateri mestilah lebih rendah daripada takat lebur logam itu sendiri. Bagi mereka yang berminat sama ada boleh menyolder tembaga dengan timah, tukang berpengalaman mengesyorkan menggunakan pateri dengan lekatan yang baik. Aloi konvensional yang mengandungi timah dan plumbum paling baik digunakan dalam kes di mana kekuatan mekanikal yang tinggi tidak diperlukan. Selain itu, pateri sesuai apabila penampilan sambungan tidak penting.
Mengenai formulasi pateri
Pilihan pateri bergantung pada jenama loyang. Pateri perakPSR12-PSr72, loyang PMTs36-PMTs54 dan tembaga-fosforus disyorkan untuk loyang dengan penguasaan tembaga dalam komposisinya. Sekiranya terdapat lebih banyak zink dalam logam, maka anda perlu bekerja dengan pateri perak dari PSr40 tidak lebih rendah. Dengan sebatian fosforus, sebatian zink fosforus yang tidak stabil terbentuk, yang mengurangkan kekuatan mekanikal sendi pateri. Untuk bahagian yang tidak mengalami kejutan dan getaran semasa operasinya, pateri tembaga MOC adalah sesuai. Ambil perhatian bahawa loyang boleh larut dengan mudah, jadi pembuat yang menggunakan pemateri perak dan fosforus harus memendekkan masa pemanasan dan pematerian.
Untuk bekerja dengan bahagian tetap kekal (radiator dan paip), tukang berpengalaman mengesyorkan menggunakan pateri keras khas dengan komposisi kompleks. Menurut banyak ulasan pengguna, L-CuP6, yang cair pada suhu 730 darjah, sangat popular. Anda juga boleh menyediakan pateri di rumah.
Cara melakukannya
Untuk memateri loyang, sebaiknya gunakan pateri perak. Adalah wajar bahawa tempat lebur menjadi wadah khas yang disesuaikan untuk kesan haba yang ketara. Sebagai bahan untuk pijar, unsur karbon sentuh untuk bas troli boleh digunakan. Dalam keadaan dipanaskan, ia tidak bernilai, dan tukang rumah boleh menyesuaikannya untuk membuat pateri. Dalam produk ini, ceruk 20 x 20 mm perlu dibuat. Seterusnya, alur harus dibuat padanya. Ia akan menjadi lebih mudah untuk menanggalkan pateri jika lebarnya ialah 0.5 cm.
Pateri diperbuat daripada perak dan tembaga (2:1). Selepas mengambil jumlah logam yang diperlukan, mereka harus diletakkan di dalam mangkuk pijar. Rawatan haba mereka dijalankan oleh penunu gas. Beberapa tukang pra-menghancurkan bahan habis pakai. Dalam kes ini, prosedur lebur adalah lebih mudah. Seterusnya, rod keluli atau seramik (porselin) ditambah kepada komposisi. Anda boleh memateri loyang apabila pateri buatan sendiri telah mengeras sepenuhnya.
Cara memateri dengan penunu gas
Bagaimana untuk memateri loyang? Prosedurnya adalah seperti berikut:
- Sebelum memulakan proses, anda perlu memanaskan logam. Kerja ini dijalankan pada bahan tahan haba. Pakar menasihatkan menggunakan plat asbestos.
- Bahagian yang akan dipateri mesti diselaraskan antara satu sama lain.
- Permukaan di tempat pematerian hendaklah disapu dengan teliti dengan fluks.
- Potong pateri perak. Akhirnya, ia mestilah pencukur yang harus dituangkan ke dalam persimpangan logam.
- Laraskan nyalaan dalam penunu gas. Untuk menetapkan pateri pada permukaan logam, simpang dipanaskan terlebih dahulu dengan api yang lemah.
- Tetapkan penunu gas kepada 750 darjah untuk pemanasan utama. Warna merah harus terbentuk pada permukaan loyang. Pateri mengisi semua celah, kemudian ia merebak ke seluruh simpang.
- Matikan penunu dan biarkan produk sejuk. Prosedur ini dianggap dilakukan dengan betul jika jahitan diperolehi yang sedikit berbeza daripada logam.
- Bilas sendi untuk mengeluarkan sisafluks.
Cara memateri loyang dengan besi pematerian
Kaedah ini adalah yang paling biasa kerana ia adalah yang paling mudah dilakukan. Bagi mereka yang tidak tahu cara menyolder tembaga dengan besi pematerian di rumah, pakar mengesyorkan agar anda mematuhi algoritma tindakan berikut:
- Pada mulanya, anda perlu membersihkan bahagian yang hendak dicantumkan. Permukaan logam mestilah bebas daripada pelbagai mendapan dan pencemaran asing.
- Letakkan bahagian pada dirian refraktori khas. Anda boleh membuatnya di rumah dari cara yang dibuat sendiri.
- Untuk menghilangkan semua kecacatan pada permukaan loyang, proseskan sambungan dengan fluks.
- Taburkan serbuk pateri di atas.
- Lakukan memanaskan badan dengan seterika pematerian.
Sangat kerap pemula bertanya soalan bagaimana untuk memateri tembaga dengan loyang. Pakar menasihatkan menggunakan pematerian suhu rendah, yang mampu memberikan sambungan berkualiti tinggi. Untuk tujuan ini, anda memerlukan besi pematerian, kuasa yang tidak lebih daripada 100 W, dan asid fosforik. Sebelum bekerja, permukaan produk benar-benar degreased, filem oksida dikeluarkan daripadanya. Adalah lebih baik untuk menyambung logam menggunakan pateri plumbum timah POS60. Untuk mula memateri loyang, alat hendaklah dipanaskan dengan baik.
Untuk bekerja dengan pemateri perak, anda memerlukan besi pematerian, yang kuasanya berbeza dari 0.5 hingga 1 kW. Penyahgris dijalankan oleh fluks - asid fosforik pekat. Satu fluks berdasarkanBoers. Suhu sekurang-kurangnya 500 darjah terbentuk di zon pematerian.
Kerja keluli tahan karat
Menurut banyak ulasan, tukang rumah selalunya perlu menyolder keluli tahan karat dengan loyang. Oleh kerana kehadiran nikel dan kromium dalam komposisi aloi keluli tidak melebihi 25%, bekerja dengan bahan tersebut kurang susah payah. Selain itu, komposisi ini menyediakan sambungan yang boleh dipercayai bagi bahagian keluli tahan karat dengan logam lain.
Pengecualian adalah magnesium dan aluminium. Sekiranya keluli tahan karat dengan kandungan nikel yang ketara, maka akibat pemanasannya hingga 700 darjah, pembentukan sebatian karbida berlaku. Semakin lama pemanasan, semakin sengit mereka terbentuk. Atas sebab ini, pematerian harus dilakukan secepat mungkin. Risiko pembentukan sebatian ini akan menjadi minimum jika titanium ditambah kepada aloi semasa pematerian. Menurut tukang yang berpengalaman, anda harus berhati-hati terutamanya dengan keluli tahan karat rivet. Ini disebabkan oleh fakta bahawa retakan mungkin muncul pada permukaan logam. Untuk mengelakkan pembentukannya, pematerian dilakukan selepas penyepuhlindapan awal bahagian.
Kemajuan kerja
Pematerian keluli tahan karat dilakukan seperti berikut:
- Pertama, permukaan dibersihkan dengan teliti menggunakan kertas pasir atau fail.
- Seterusnya, titik pematerian dirawat dengan fluks, iaitu asid pematerian.
- Kemudian permukaan perlu ditindih - sapukan lapisan nipis pateri yang mengandungi timah dan plumbum padanya. Ia berlaku,bahawa ia tidak mungkin untuk menggunakan pateri pada kali pertama. Dalam kes ini, anda perlu menggunakan berus yang mengandungi urat logam. Ia akan menjadi lebih mudah untuk mengeluarkan filem oksida yang menghalang tinning.
- Menggunakan seterika pematerian dan pemateri, bahagian pateri.
Kesimpulannya
Proses pematerian mungkin kelihatan rumit hanya pada pandangan pertama. Tiada masalah jika anda menguasai teknologi dan bekerja dengan bahan habis yang dipilih dengan baik.
