Operasi pematerian agak biasa bukan sahaja dalam bidang profesional dalam pembuatan dan pembinaan, tetapi juga dalam kehidupan seharian. Ia digunakan untuk mendapatkan sambungan kekal interatomik antara bahagian kecil dan unsur. Terdapat pelbagai jenis pematerian, berbeza dalam nuansa teknologi, bahan habis pakai, bahan kerja, dll.
Gambaran keseluruhan teknologi
Ini ialah kaedah cantuman yang menggunakan peleburan ikatan (pateri) dengan ciri yang sesuai untuk keadaan tertentu. Kedua-dua elemen pematerian aktif dan bahan kerja tertakluk kepada pemanasan awal, yang menyebabkan struktur bahan yang mudah ditempa untuk dicantumkan terbentuk. Rejim suhu mesti melebihi titik pemanasan puncak, memintas bahagian logam yang lembut dan mula beralih kepada keadaan cair. Ciri penting mana-mana jenis pematerian ialah masa pendedahan haba di bawah leburan. Ini adalah selang dari permulaan pemanasan hingga pemejalan pateri selepassambungan. Secara purata, operasi mengambil masa 5-7 minit, tetapi mungkin terdapat penyelewengan daripada julat ini - ia bergantung pada ciri bahan kerja dan kawasan nod yang diproses.
Lampu pateri
Alat yang paling biasa untuk memateri pelbagai bahan kerja, yang membolehkan anda mendapatkan pemanasan suhu tinggi dengan membakar alkohol, minyak tanah dan bahan api cecair lain. Dalam proses operasi, fius suar keluar dari muncung radas, yang kemudiannya diarahkan ke kawasan sasaran cair. Peranti sedemikian boleh digunakan bukan sahaja untuk menyambung bahagian, tetapi juga untuk struktur dan mekanisme pemanasan. Juga, mesin pematerian digunakan sebelum menanggalkan kerja cat. Purata suhu pemanasan seterika pematerian lampu ialah 1000 - 1100 ° C, jadi ia juga boleh digunakan dalam kimpalan. Model yang paling produktif termasuk lampu petrol. Mereka cepat mencapai suhu operasi optimum dan mengendalikan kebanyakan operasi pematerian standard. Reka bentuk peranti menyediakan kartrij untuk bahan api, serta pengawal selia nyalaan yang membolehkan anda mengubah kuasa pendedahan haba.
Obor pematerian
Satu rangkaian luas seterika pematerian gas yang boleh disambungkan ke tong bahan api atau ke sumber bahan api pusat. Pilihan bekalan pertama mempunyai kelebihan autonomi. Penunu dengan tin semburan, seperti lampu petrol, boleh digunakan tanpa mengira komunikasi luaran. Apabila memilih alat sedemikian, seseorang harus mengambil kira kuasa, berfungsisuhu, jenis gas yang digunakan, masa sedia untuk digunakan, dsb. Sebagai contoh, obor pematerian gas standard berjalan pada propana-butana dan mencapai suhu pemanasan sehingga 1300°C. Tempoh pendedahan haba berterusan boleh mencapai 3 jam, tetapi kali ini juga bergantung pada jumlah kartrij yang disambungkan. Pembakar juga dibezakan oleh jenis sistem penyalaan. Model paling mudah dihidupkan secara mekanikal, dan dalam versi yang lebih moden, pencucuhan piezo digunakan.
Seterika pematerian elektrik
Juga jenis peralatan pematerian biasa dalam persekitaran domestik, yang selamat (berbanding peranti gas) dan bersaiz padat. Tetapi ia bernilai menekankan kekurangan juga. Pertama, peranti sedemikian bergantung pada sesalur kuasa, yang mengehadkan skopnya. Kedua, peralatan pematerian elektrik mengekalkan suhu pemanasan yang rendah dalam julat 400-450°C. Ini disebabkan fakta bahawa sebahagian daripada tenaga hilang dalam proses menukar elektrik kepada haba.
Apabila memilih peranti, anda mesti mengambil kira voltan maksimum. Jadi, dalam bengkel dan industri, model standard 220 V digunakan. Dalam keadaan domestik, peranti yang beroperasi dari transformer 12 dan 24 V sering digunakan. Tugas yang boleh diselesaikan dengan seterika pematerian elektrik adalah terhad terutamanya untuk membaiki peralatan kecil, memulihkan hubungan litar mikro, menyambung bahagian plastik, dsb.
Stesen pematerian
Untuk operasi pematerian kelompok atau dalam talianmenggunakan peralatan pelbagai fungsi. Stesen pematerian dicirikan oleh pelbagai pilihan pelarasan untuk parameter operasi, serta suhu pemanasan yang lebih tinggi. Memadai untuk mengatakan bahawa peranti jenis ini beroperasi pada kuasa 750 - 1000 W, disambungkan ke rangkaian dengan voltan 220 V. Sebagai peraturan, ini adalah peralatan pematerian profesional, tetapi terdapat juga rakan sejawat isi rumah. Contohnya, peranti untuk operasi kumpulan di rumah mungkin termasuk beberapa petua yang boleh ditukar ganti dengan saiz yang berbeza, dirian, penyahpemateri, pemotong wayar dan aksesori tambahan lain. Kini berbaloi untuk membiasakan diri dengan pendekatan teknologi yang berbeza untuk proses pematerian.
Jenis pematerian utama
Terdapat teknik untuk melakukan operasi pada sendi dan celah. Jadi, jika jurang antara elemen yang disambungkan kurang daripada 0.5 mm, maka pematerian akan dengan jurang. Melebihi selang ini bermakna sambungan dibuat dari hujung ke hujung. Selain itu, sendi boleh mempunyai konfigurasi yang berbeza - contohnya, berbentuk X dan V. Penyolderan jurang dilakukan hanya dengan pateri cecair, yang dihantar ke zon perantaraan semasa operasi. Jenis pematerian punggung standard melibatkan mengisi ruang kosong dengan pateri di bawah pengaruh graviti.
Pengkelasan pematerian mengikut keadaan suhu
Hari ini, pematerian lembut, keras dan suhu tinggi digunakan, yang digunakan terutamanya dalam pembuatan dan pembinaan. Dua teknik pertama dalam banyak cara serupa - sebagai contoh, dalam kedua-dua kes, kerjasuhu ialah 450°C dan ke bawah. Sebagai perbandingan, sambungan suhu tinggi dibuat dalam mod sekurang-kurangnya 600°C, dan lebih kerap - melebihi 900°C.
Pada masa yang sama, pemprosesan suhu rendah boleh menyediakan sambungan yang berkualiti. Yang paling berfaedah ialah penggunaan pateri keras, yang mana kekuatan tinggi dan refraktori bahagian dicapai. Menambah kuprum pada celah atau sambungan juga akan meningkatkan kemuluran bahan kerja. Jika diperlukan untuk mendapatkan struktur yang fleksibel dan anjal, maka pematerian lembut digunakan.
Klasifikasi pemateri
Adalah mungkin untuk membahagikan pemateri moden kepada dua kumpulan:
- Mencair pada suhu rendah.
- Mencair pada suhu tinggi.
Seperti yang telah dinyatakan, pematerian suhu rendah dilakukan pada 450°C dan ke bawah. Pateri itu sendiri untuk operasi jenis ini sepatutnya sudah lembut pada 300°C. Bahan sedemikian termasuk kumpulan aloi timah yang luas dengan penambahan zink, plumbum dan kadmium.
Media cair suhu tinggi digunakan untuk pematerian pada suhu sekitar 500°C. Ini terutamanya sebatian tembaga, yang juga termasuk nikel, fosforus dan zink. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa, sebagai contoh, pateri timah-plumbum-kadmium, sebagai tambahan kepada takat lebur yang lebih rendah, akan berbeza daripada aloi tembaga dalam kekuatan mekanikal. Nisbah rintangan kepada tekanan fizikal boleh diwakili seperti berikut: 20 - 100 MPa berbanding 100 - 500 MPa.
Jenis fluks
Apabila terdedah kepada haba pada permukaan bahan kerja logamsalutan oksida terbentuk, yang menghalang pembentukan sambungan berkualiti dengan pateri. Pelbagai jenis fluks pematerian digunakan untuk menghapuskan halangan tersebut, sebahagian daripadanya turut menghapuskan kesan karat dan skala.
Fluks boleh dikelaskan hanya mengikut keserasian dengan pemateri (keras dan lembut) atau mengikut rintangan suhu. Contohnya, untuk pematerian lembut logam berat, produk berlabel F-SW11 dan F-SW32 digunakan. Untuk sambungan pepejal aloi berat, fluks pematerian jenis F-SH1 dan F-SH4 digunakan. Logam ringan seperti aluminium disyorkan untuk dirawat terlebih dahulu dengan sebatian kumpulan F-LH1 dan F-LH2.
Kaedah pematerian aruhan
Teknologi pematerian ini mempunyai beberapa kelebihan berbanding kaedah cantum cair panas klasik. Di antara mereka, seseorang boleh memilih tahap minimum pengoksidaan bahan kerja, yang dalam beberapa kes menghilangkan keperluan untuk menggunakan fluks, serta kesan meledingkan yang rendah. Bagi bahan sasaran, ia termasuk aloi lembut dan keras, serta seramik dengan plastik. Sebagai contoh, pateri optimum untuk tembaga dalam kes ini akan ditanda L-SN (pengubahsuaian SB5 atau AG5). Sebagai sumber tenaga haba semasa pendedahan aruhan, kedua-dua peranti lampu pegang tangan dan unit mesin kuasa yang sesuai boleh bertindak. Dalam pengeluaran, set penjana juga digunakan apabila perlu untuk mendapatkan pematerian jangka panjang nod kawasan besar. Juga, induktor berbilang tempat disertakan dalam kerja, yang bolehterima bahan kerja satu persatu. Teknologi ini, khususnya, digunakan untuk membuat alat pemotong tangan.
Pematerian ultrasonik
Satu lagi kaedah pematerian berteknologi tinggi moden, yang perkembangannya disebabkan oleh keperluan untuk menghapuskan beberapa kelemahan ciri kaedah sambungan elektrokimia. Ciri utama teknik ini ialah keupayaan untuk menggantikan fluks konvensional sebagai cara untuk menghapuskan oksida. Fungsi pelucutan dilakukan oleh tenaga gelombang ultrasonik, yang menyebabkan proses peronggaan dalam pateri cecair. Pada masa yang sama, tugas tindakan pengikatan terma daripada leburan dipelihara sepenuhnya.
Teknologi ini juga unggul dari segi kelajuan sambungan. Jika kita membandingkan sinaran ultrasonik dengan kesan yang diberikan pateri plumbum timah, maka keamatan keruntuhan rongga nod yang diproses akan menjadi beberapa kali lebih tinggi. Pemerhatian menunjukkan bahawa gelombang ultrasonik dengan frekuensi 22.8 kHz memberikan kelajuan penutup pateri 0.2 m/s.
Terdapat juga kelebihan ekonomi kaedah ini. Ia juga dikaitkan dengan perubahan dalam pendekatan penggunaan fluks dan pateri. Dalam pengeluaran peranti elektrik, apabila memasang kapasitor monolitik, penukar arus dan peranti lain, metalisasi dengan pes paladium, perak dan platinum digunakan secara meluas. Proses pematerian ultrasonik membolehkan anda menggantikan logam berharga dengan analog yang lebih murah tanpa kehilangan prestasi produk masa hadapan.
Ciri pematerian-kimpalan
Pematerian sedemikian mempunyai banyak persamaan dengan teknologi kimpalan tradisional. Juga digunakan ialah pemanasan bahan kerja dan bahan pihak ketiga yang mempengaruhi pembentukan jahitan. Tetapi, berbanding dengan teknik kimpalan, pematerian tidak menyediakan pencairan dalaman struktur bahan kerja. Tepi bahagian, sebagai peraturan, kekal pepejal, walaupun ia dipanaskan. Namun, bahan kerja cair yang lengkap memberikan sambungan yang lebih kuat. Perkara lain ialah untuk mencapai keputusan sedemikian, peralatan yang lebih berkuasa mungkin diperlukan. Apabila menggunakan pateri cecair untuk kuprum, pematerian bukan kapilari dengan pengisian padat jahitan agak boleh dilaksanakan. Kaedah sambungan ini sebahagiannya berkaitan dengan kimpalan, kerana ia meningkatkan lekatan struktur dua atau lebih bahan kerja. Pematerian bukan kapilari disyorkan dengan mesin arka elektrik atau obor oksi-asetilena.
Kesimpulan
Mendapatkan sambungan berkualiti semasa proses pematerian dipengaruhi bukan sahaja oleh pilihan teknologi yang betul, pateri dengan fluks dan peralatan. Selalunya, prosedur organisasi kecil yang berkaitan dengan penyediaan bahan dan pemprosesan seterusnya adalah penting. Khususnya, penggunaan pateri keras memerlukan pembersihan pelbagai peringkat permukaan sasaran menggunakan pengisaran kasar dan serangan kimia dengan karbon tetraklorida. Bahagian siap hendaklah bersih, licin dan separas mungkin. Secara langsung semasa pematerian, ia juga disyorkan untuk memberi perhatian khusus kepada kaedah membetulkan bahan kerja. Diinginikencangkannya dalam alat pengapit, tetapi dengan cara yang kedua dilindungi daripada serangan kimia dan haba.
Jangan lupa tentang keselamatan. Bahan habis pakai aktif - fluks dan pateri - memerlukan penjagaan khas. Untuk sebahagian besar, ini adalah unsur kimia tidak selamat yang, di bawah pendedahan suhu tinggi, boleh membebaskan bahan toksik. Oleh itu, sekurang-kurangnya, perlindungan kulit dan pernafasan hendaklah dilindungi semasa bekerja.
