Simen telaga: gred, komposisi dan aplikasi

Isi kandungan:

Simen telaga: gred, komposisi dan aplikasi
Simen telaga: gred, komposisi dan aplikasi

Video: Simen telaga: gred, komposisi dan aplikasi

Video: Simen telaga: gred, komposisi dan aplikasi
Video: 16 kesalahan plester dinding. 2024, Disember
Anonim

Salah satu jenis simen Portland ialah simen perigi. Simen Portland jenis ini boleh digunakan dalam julat terluas semasa operasi palam. Ia menduduki salah satu tempat paling penting kerana gabungan ciri teknikal dan pembinaan yang baik.

komposisi simen telaga
komposisi simen telaga

Apakah jenis bahan ini dan bagaimana ia berbeza daripada mortar simen biasa? Lebih lanjut mengenainya kemudian.

Ciri Istimewa

Apa yang membezakan simen telaga daripada simen Portland ialah komposisinya: untuk pembuatannya, bahan tambahan tertentu ditambahkan pada asas klinker yang dihancurkan dengan gipsum.

Untuk telaga minyak dan gas, pelbagai jenis campuran dihasilkan, yang dibahagikan kepada subspesies berikut:

  1. Higroskopik. Untuk mendapatkan bahan, penghalau air triethanolamine dimasukkan ke dalam jisim kering.
  2. Ditimbang. Untuk pembuatan, klinker simen dicampur dengan gipsum dan bahan tambahan pemberat. Ini boleh menjadi bijih besi dalam bentuk serpihan berat, hematit, magnetit.
  3. Sandy. Untuk mendapatkan bahan subspesies ini, pasir kuarza dengan gipsum ditambah kepada campuran. Bilangan komponen tidak boleh lebih daripada 50% untuk telaga "panas" dan kurang daripada 20% untuk telaga "sejuk".
  4. Tahan garam. Ia digunakan di mana garam dalam air tanah mempunyai kepekatan yang tinggi. Ini membawa kepada kakisan, tetapi penambahan pasir kuarza yang dikisar halus menghapuskan kelemahan ini.
simen telaga dalam pembinaan
simen telaga dalam pembinaan

Ciri teknikal setiap jenis bergantung pada perkadaran dan sifat komponen. Ini boleh menjadi pasir kuarza, mineral, batu kapur, sanga.

Teknologi aplikasi

Memandangkan simen perigi perlu dituangkan bukan dengan tangan, tetapi dengan pam, jisim dibuat dengan cukup cair. Untuk melakukan ini, tambah 1 bahagian air kepada 2 bahagian campuran kering. Jisim yang terhasil dipanggil pulpa. Sekiranya suhu tinggi, pulpa boleh mengeras dalam 1.5-10 jam. Semakin tinggi suhu, semakin cepat simen grout akan ditetapkan. Permohonan dalam telaga sejuk (atau jika jisim digunakan untuk kerja kalis air pada pembinaan bangunan pada musim sejuk) membawa kepada fakta bahawa proses pengerasan akan bermula dalam 2-3 jam dan berakhir dalam 20-22 jam. Simen kalis garam mengambil masa paling lama untuk ditetapkan.

Indeks kekuatan lentur dua hari selepas pemejalan lengkap adalah seperti berikut:

  1. Jika tiada pemanasan - kira-kira 62 kg/sm.
  2. Jika suhu sentiasa tinggi - 27 kg/sm

Tetapi ini hanya jika simen telaga minyak berkualiti tinggi digunakan. Bagaimana untuk menyemak kualitinya? Terdapat cara yang sangat mudah dan boleh dipercayai -uji melalui penapis. Untuk melakukan ini, berhati-hati menapis sedikit serbuk kering melalui penapis. Jika ¾ daripada isipadu asal kekal dalam ayak, bahan tersebut adalah berkualiti tinggi. Anda boleh menyemaknya dengan mata, tetapi hanya mereka yang mempunyai pengalaman luas dengan simen telaga boleh melakukan ini. Jika tidak, anda perlu mempercayai penjual. Tetapi pada masa yang sama, ia patut memberi perhatian kepada komposisi campuran kering - jumlah gipsum tidak boleh lebih daripada 3.5%.

Ciri

Ciri utama bahan ialah penunjuk berikut:

  1. Kelajuan pengawetan tinggi. Tetapi pada masa yang sama, mobiliti campuran yang dicampur dengan air dikekalkan untuk jangka masa yang lama.
  2. Tahan air. Penyelesaiannya boleh mengeras walaupun di bawah air.
  3. Kombinasi dengan pengisi berbeza. Selain itu, ia juga boleh menjadi permukaan yang mempunyai sifat fizikal dan kimia, termasuk keluli.
  4. Tidak kira keadaan persekitaran, adunan yang mengeras mengekalkan kekuatan dan keutuhan untuk jangka masa yang lama.

Ciri pengelasan

ujian simen telaga minyak
ujian simen telaga minyak

Simen telaga ada beberapa jenis. Kesemua mereka berbeza dalam parameter yang berbeza. Jadi, mengikut komposisi bahan, bahan tersebut boleh terdiri daripada jenis berikut:

  • I - tiada bahan tambahan;
  • II - dengan bahan tambahan pudina;
  • III - dengan bahan tambahan khas. Ia digunakan untuk mengawal ketumpatan larutan.

Bahan jenis III boleh ditimbang (Ut) dan diringankan (Ob). Di samping itu, setiap jenis bahan dibahagikan kepada jenis yang bertujuan untuk digunakan pada normal (25-50), rendah(15-24), sederhana (51-100) atau suhu tinggi (101-150).

Simbol

simen telaga
simen telaga

Penandaan khas digunakan untuk menentukan gred bahan:

  1. Simen perigi minyak – PCT.
  2. Rintangan sulfat - SS.
  3. Ketumpatan purata.
  4. Suhu maksimum yang dibenarkan semasa bekerja.
  5. Pengelatan atau hidrofobisasi. Ditetapkan sebagai Pl, Gf.
  6. Standard.

Contoh: PCT-I-SS-100. Penamaan membawa maklumat berikut: bahannya adalah simen Portland, tidak mengandungi bahan tambahan, dan tahan sulfat. Direka bentuk untuk digunakan pada suhu dari 51 hingga 100 darjah.

PCT-III-UT1-100. Ini ialah jenis isi semula simen Portland, jenis ringan dengan penunjuk ketumpatan 2.1 g/cm3. Anda boleh bekerja dengan bahan pada suhu sederhana.

PCT-III-Ob5-50 - simen timbus semula. Ia adalah jenis yang ringan. Ia mempunyai ketumpatan 1.5 g/cm3. Dibenarkan untuk beroperasi pada suhu biasa.

Semakan kualiti

Bahan ini direka untuk membuat kalis air telaga, tetapi simen telaga sering digunakan dalam pembinaan dalam pembinaan beberapa kemudahan kediaman atau perindustrian. Tetapi agar bahan dapat memenuhi tugas yang dimaksudkan, untuk memastikan ketat dan kebolehpercayaan struktur yang dicipta dan pada masa yang sama mesra alam, ia mestilah berkualiti tinggi, dan komposisi mestilah sesuai dengan kerumitan. dan ciri-ciri tugas. Dicipta untuk inicampuran diuji.

simen timbunan semula
simen timbunan semula

Terdapat kaedah yang berbeza untuk menguji simen telaga minyak, yang dilakukan oleh makmal khusus. Mereka menentukan penunjuk berikut:

  1. Ketumpatan (graviti tentu).
  2. Sifat reologi.
  3. Masa menebal.
  4. Pemisahan air.
  5. Kehilangan penapisan.
  6. Had kekuatan.
  7. Rintangan ultrasonik.
  8. Kebolehtelapan bahan pepejal oleh cecair, gas, udara.

Disyorkan: