Pemotong untuk kayu: jenis muncung, ciri kerja dan aplikasi praktikal

2024 Pengarang: Aaron Duncan | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 03:53

Setiap pakar yang memanipulasi bahan kayu dengan pemotong manual harus mengetahui pelbagai muncung dan nuansa penggunaannya dalam amalan. Dengan tahap kemahiran yang betul, pengilangan tidak mempunyai sebarang batasan khas dari segi kemungkinan untuk memproses bahan kerja. Pengetahuan teori akan membantu dalam pembentukan tepi, alur dan alur dengan parameter tertentu. Pemotong kayu, sebaliknya, boleh berbeza dalam reka bentuk, jenis bilah, saiz atau bentuk.

Apakah kerja yang dilakukan oleh alat

Pada asasnya, tuan ditugaskan untuk memproses kayu atau permukaan rata yang lain. Peranti ini membolehkan anda membuat ceruk, alur dan ceruk di dalam pokok. Ciri reka bentuk lekapan mencadangkan penggunaan eksklusif pelbagai pemotong pengilangan dalam pekerjaan tertentu. Mesin kerja kayu memungkinkan untuk terlibat dalam pemasangan kelengkapan perabot seperti engsel dan sebarang elemen hiasan bentuk tiga dimensi yang kompleks. Ada yang istimewamuncung untuk penyambungan kayu, induk menggunakannya apabila anda perlu menggabungkan beberapa kosong melalui alur.

Millers menggunakan pilihan ini atau pilihan tersebut dalam senario yang ditetapkan dengan ketat. Apabila bekerja dengan mana-mana muncung, tuan memerlukan kemahiran asas dalam mengendalikan kayu dan menggunakan alat elektrik. Ia juga penting untuk mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan, yang peraturannya dianggap biasa tanpa mengira muncung yang digunakan.

Diameter batang standard

Kaedah pengikat adalah perkara pertama yang perlu dipertimbangkan sebelum memulakan kerja. Diameter batang boleh diukur dalam milimeter atau inci. Ini dipengaruhi oleh sesendal collet yang disertakan dengan penghala. Batang itu diapit di dalamnya. Untuk ukuran milimetrik, versi standard pemotong ialah 8 mm. Untuk penghala kayu, dimensi 6 dan 12 mm juga dibenarkan. Terdapat hanya dua inci saiz dalam standard - suku setengah inci.

Ada yang mungkin sudah maklum bahawa sesetengah unit boleh ditukar kepada unit lain menggunakan sistem SI. Oleh itu, daripada suku setengah inci, anda mendapat 6.35 dan 12.7 mm, masing-masing. Walau bagaimanapun, dimensi ini sama sekali tidak serasi dengan piawaian 6 dan 12 mm. Percanggahan sedemikian akan menyebabkan kerosakan pada alat, kerana aci mesin pengisar berputar pada kelajuan yang agak tinggi, kadangkala menghampiri 25 ribu pusingan seminit.

Muncung hujung

Keunikan varieti ini terletak pada hakikat bahawa kerja dilakukan bukan sahaja disebabkan oleh beban paksi, tetapi juga disebabkan olehmenggunakan tepi tepi. Elemen pemotong dengan itu dapat bergerak dalam kawasan sokongan apabila menggunakan pemotong kayu jenis ini. Jadi tuan membuat pilihan yang sangat tepat dalam bahan. Dalam kes ini, bilangan tepi terutamanya mempengaruhi kebersihan pemprosesan. Reka bentuk muncung sedemikian biasanya monolitik, tetapi gerudi kadangkala turut digunakan mahkota.

Di antara subspesies muncung hujung, seseorang boleh membezakan lingkaran, kon, sfera, hujung, profil dan burr. Beberapa pilihan yang disenaraikan mempunyai pengkhususan yang agak sempit. Sebagai contoh, penutup hujung digunakan dalam pembentukan alur konvensional atau tongue-and-groove. Pelbagai profil sesuai untuk memproses hujung, menghias hiasan kayu dan kerja kompleks lain. Pemotong berputar pula digunakan untuk membuat lubang dalam bentuk tertentu semasa pemprosesan pertengahan bahan.

Pangkas tepi

Kumpulan ini agak meluas dan digunakan oleh pakar dalam banyak situasi. Khususnya, dengan set pemotong kayu untuk alatan tangan ini, tepi kayu dicipta. Pakar menasihatkan untuk membeli set muncung yang siap pakai sekaligus, dan bukannya mencarinya secara berasingan. Penggunaan meluas dalam kalangan tukang rumah dijelaskan oleh fakta bahawa peranti ini membentuk asas kepada hampir mana-mana kit kedai yang disertakan dengan alat tersebut.

Muncung tepi disenaraikan di bawah:

• angka untuk membuat panel;
• profil, digunakan semasa memproses tepi berbentuk kompleks;
• dilipat, membolehkan anda mengeluarkan suku di bahagian tepi;
• tirus untuk chamfering;
• kayu fillet yang digunakan dalam pembuatan alur;
• acuan atau dibentuk untuk membulatkan tepi;
• slot cakera.

Ciri-ciri bekerja dengan muncung tepi

Pemotong jenis ini biasanya disertakan dengan galas. Yang terakhir diperlukan untuk mengehadkan perjalanan alat secara manual, yang akan membolehkan anda tidak masuk terlalu dalam ke permukaan bahan yang sedang diproses. Walau bagaimanapun, perkara penting ialah kelebihan pemotong itu sendiri tidak akan terletak pada tahap yang sama dengan galas pengehad. Platform sokongan, seterusnya, membolehkan anda melaraskan kedalaman rendaman pemotong dalam pokok.

Dalam beberapa kes, muncung mula membuat potongan yang terlalu besar. Kemudian tuan terpaksa menjalankan prosedur secara berurutan, langkah demi langkah. Pada setiap peringkat, pemotong kayu mesti masuk lebih dalam ke dalam bahan sehingga konfigurasi yang dikehendaki diperolehi. Secara berasingan, ia patut menyebut muncung kiasan. Ia mempunyai berat dan diameter yang sangat mengagumkan.

bit alur

Dengan namanya, mudah untuk meneka tujuan pemotong jenis ini. Mereka berfungsi untuk membuat alur dalam pelbagai produk kayu. Varieti utama muncung tersebut dibentangkan dalam senarai di bawah:

• kon untuk mengulir ratapermukaan;
• Berbentuk T, yang menghasilkan corak bentuk yang sepadan;
• alur pemotong lurus untuk kayu, perlu untuk bekerja dengan bahagian silinder;
• fillet untuk membuat alur dalam bentuk separuh bulatan;
• muncung berbentuk;
• pemotong gabungan untuk menyambungkan papan kayu besar antara satu sama lain;
• kononnya dovetails.

Kecekapan kerja boleh ditingkatkan berkali-kali ganda jika anda membeli kit dengan konfigurasi pemotong yang berbeza dalam semua kepelbagaiannya. Ini akan membantu, sebagai contoh, dalam situasi di mana anda perlu membuat alur dengan sudut kecondongan yang berbeza.

Jenis pemotong untuk mesin CNC

Terdapat lima jenis muncung utama untuk alatan CNC:

1. Akhir untuk kerja dengan bahan pada semua paksi, mempunyai dua tepi pemotong. Biasanya dilakukan dalam bentuk pemotong berlian pada kayu. Mesin CNC di mana ia digunakan dicirikan oleh peningkatan ketepatan dalam pemprosesan bahagian.
2. Bit penjuru adalah penting apabila bekerja pada tepi. Ia juga mempunyai sepasang tepi pemotong yang terletak pada sudut yang berbeza berbanding satu sama lain.
3. Pemotong cakera membentuk alur dan pelbagai ceruk dalam bahan. Terdapat banyak tugas yang dilakukan oleh muncung sedemikian, dan bilangannya bergantung pada bilangan dan lokasi tepi pemotong.
4. Muncung hujung digunakan untuk berfungsi dengan bentuk silinder. Selalunya, tukang memotong bahan lembaran menggunakan varieti ini.
5. Pemotong bergolek adalah sangat khusus dan membolehkan anda membuat bentuk yang kompleks mengikutpokok. Ia biasanya sudah digunakan semasa kemasan bahan, menjadikan semua elemen setepat, disahkan dan setepat mungkin.

Menguasai mesin pengisar manual

Jam pertama bekerja dengan alat ini disyorkan untuk dijalankan pada kelajuan rendah dan sederhana. Walau bagaimanapun, untuk masa hadapan, anda juga perlu ingat hakikat bahawa kelajuan yang lebih tinggi bermakna kualiti kerja akhir yang lebih baik, tanpa mengira kilang kulit kayu yang digunakan. Dalam mana-mana projek, terdapat kawasan paling kritikal yang perlu diproses dengan secermat mungkin, kerana ia akan sentiasa berada di hadapan pemerhati. Pada elemen struktur seperti itu, kelajuan yang lebih tinggi harus digunakan, tetapi ini harus dilakukan hanya selepas kemahiran tuan telah dibangunkan dengan secukupnya.

Alat ditetapkan menggunakan pemegang dan skala untuk melaraskan kedalaman pengilangan. Langkah perubahan ialah sepersepuluh milimeter. Juga, tetapan ini harus digabungkan dengan kelajuan putaran tertentu pemotong. Kawalan lain termasuk butang hidup/mati dan kunci. Pematuhan dengan langkah berjaga-jaga keselamatan semasa bekerja membayangkan hafalan yang jelas tentang lokasi semua bahagian yang mengawal alat. Untuk kemudahan, hentian selari khas disediakan pada badan, yang dipasang sama ada secara tegar atau dengan kemungkinan beralih dalam kawasan kerja.

Set pemotong optimum

Terdapat lampiran paling popular yang membantu dalam hampir semua keadaan. Anda boleh membuat set pemotong anda sendiri. Untukpenghala kayu pastikan anda memasukkan item berikut:

1. Pemotong tepi. Tanpa mereka, tidak mungkin untuk memupuk permukaan akhir bahan dengan betul. Ia juga dibenarkan membuat pancang dan alur untuk menyambung bahagian.
2. Pemotong alur. Pelbagai jenis muncung sedemikian akan berguna. Lingkaran sesuai untuk memotong alur teknikal. Fillet akan berfungsi sebagai alat untuk menyelesaikan permukaan kayu, mendapatkan alur kedalaman dan bentuk tertentu. Pemotong alur berbentuk akan membantu untuk menjalankan kerja hiasan dengan bahan. Dan "dovetail" boleh digunakan untuk membentuk alur, tersembunyi atau menyambung secara terbuka beberapa bahagian menjadi satu.

Peraturan utama untuk bekerja

Tugas yang dilaksanakan dengan baik dan hasil yang selamat bergantung sepenuhnya bukan sahaja pada kemahiran tuan, tetapi juga pada pematuhannya terhadap peraturan tertentu semasa bekerja dengan pemotong kayu manual:

1. Bahan mesti terlebih dahulu dipasang dengan tegar dalam mesin dan periksa semula kualiti pengancing tersebut. Tanpa prosedur ini, operasi biasa tidak sepatutnya dijangkakan.
2. Alat yang digunakan mestilah tajam. Kualiti permukaan pasti akan terjejas dengan pemotong yang kusam. Di samping itu, motor alat akan mula menjadi terlalu panas, yang boleh menyebabkan kegagalan pramatang peranti.
3. Sebelum tuan memutuskan untuk menggantikan satu pemotong dengan pemotong yang lain, dia pasti akan mematikan sepenuhnya dan menyahtenagakan peranti itu. Dihasilkan bukan sahajamenekan butang kuasa, tetapi juga menanggalkan palam daripada soket.
4. Lapisan kayu dalam perlu ditanggalkan dalam berbilang laluan. Mencuba melakukan segala-galanya sekaligus akan memberi lebih tekanan pada pemotong dan motor alat. Ini akan mengurangkan kelajuan pemprosesan dan kualiti akhir produk siap.

Pemprosesan templat

Penggunaan templat amat diperlukan untuk pengrajin yang masih baru bekerja dengan kilang tangan pada kayu. Pemprosesan tepi dijalankan sama ada dengan satu galas pada hujung bahagian pemotongan, atau dengan satu galas pada permulaannya. Ia dibenarkan untuk menjalankan prosedur tanpa templat jika tuan mempunyai kemahiran yang cukup halus dalam mengendalikan alat.

Papan yang diproses sebelum ini atau objek lain dengan permukaan rata sesuai sebagai sampel. Perlu diingat bahawa panjang templat mesti melebihi panjang bahan kerja di kedua-dua hujungnya. Ketebalan juga tidak boleh lebih besar daripada jurang antara bahagian pemotongan dan galas.

Lebar bahagian kurang daripada panjang bahagian pemotong

Pemula harus memberi perhatian khusus kepada instrumen yang dipilih. Adalah lebih baik untuk mengambil pemotong kayu dengan purata panjang bahagian pemotongan. Jika parameter ini terlalu tinggi, maka ia akan menjadi sangat sukar untuk bekerja dengan bahan kerja. Mula-mula anda perlu membetulkan templat pada meja atau permukaan lain dengan tegas. Pemotong dan penggelek diletakkan sedemikian rupa sehingga mudah bergerak di sepanjang permukaan sampel. Kerja-kerja persediaan sedang dijalankan untuk membaiki dan mengedarkan semua alatanrelatif antara satu sama lain.

Seterusnya, pemotong diletakkan dalam kedudukan kerja supaya ia boleh bergerak di sepanjang bahan kerja. Hanya kini butang kuasa ditekan dan unit memulakan pergerakannya. Kelajuan pergerakan alat untuk sebahagian besar akan bergantung pada kedalaman rawatan permukaan. Dalam kes ini, pengaruh tuan yang berbeza pada instrumen dibenarkan. Adalah lebih mudah bagi seseorang untuk menolak penghala dan bagi seseorang adalah lebih mudah untuk menariknya.

Lebar bahagian lebih besar daripada panjang bahagian pemotong

Kes yang sangat biasa. Pengrajin sering berhadapan dengan hakikat bahawa panjang pemotong untuk kayu agak lebih kecil daripada lebar bahan kerja. Anda perlu meneruskan seperti berikut. Selepas pas pertama, templat mesti dikeluarkan dan pas lain dibuat, hanya bahagian yang telah diproses akan digunakan sebagai templat. Galas hendaklah dipandu sepanjang permukaan supaya bahagian pemotongan mencukupi. Jika tidak, anda perlu mengulangi semua tindakan yang diterangkan dalam pas seterusnya.