Secara konvensional, mana-mana pemotong untuk mesin pelarik logam diwakili oleh dua elemen: kepala dan pemegang.
Kepala ialah bahagian pelaksana, terdiri daripada beberapa satah dan tepi pemotong dengan sudut tertentu. Bergantung pada jenis pengasah yang diperlukan, pemotong diberi sudut tertentu.
Pemegang bertanggungjawab untuk membetulkan pemotong dalam pemegang pelarik. Ia mempunyai bentuk segi empat sama atau segi empat tepat. Terdapat beberapa saiz bahagian standard untuk setiap bentuk.
Variasi reka bentuk
Terdapat jenis pemotong berikut untuk mesin pelarik logam:
- Lurus. Pemegang dan kepala terletak pada paksi yang sama atau selari.
- Lengkung. Pemegangnya mempunyai bentuk bengkok apabila dilihat dari sisi.
- Bengkok. Kepala melengkung ke arah pemegang apabila dilihat dari atas.
- Dilukis. Pemegang alat lebih lebar daripada kepala. Kepala terletak padapaksi yang sama dengan pemegang alat atau mengimbangi relatif terhadapnya.
Jika kita bergantung pada klasifikasi peranti yang terkenal mengikut GOST, maka ia dibahagikan kepada jenis berikut:
- Mempunyai canggih berasaskan keluli aloi. Alat ini adalah monolitik. Ia boleh dibuat daripada keluli alat. Pada masa ini, penggunaannya sangat jarang berlaku.
- Disumbat dengan pematerian aloi keras. Plat tepi dipateri ke kepala. Ini ialah jenis yang paling biasa.
- Sisipan karbida dibetulkan secara mekanikal. Plat pemotong dipasang pada kepala dengan skru dan pengapit. Pemotong yang boleh diganti adalah berdasarkan logam dan cermet. Ini adalah spesies yang paling jarang ditemui.
Pengkelasan mengikut arah pergerakan servis
- Model kiri dihidangkan dari kiri apabila diambil dengan tangan kiri. Kelebihan kerja utama terletak di atas ibu jari.
- Model yang betul, masing-masing, disajikan dari kanan. Kelebihan kerja utama adalah di bawah ibu jari. Dalam amalan, ia berlaku lebih kerap.
Cara memasang lekapan
Pemotong untuk pelarik logam mungkin berbeza dalam cara pemasangan berbanding permukaan yang akan diproses:
- Pandangan jejari. Semasa memproses, pemotong mengambil sudut tepat ke paksi bahan kerja untuk pemprosesan. Kaedah ini digunakan secara meluas dalam perusahaan perindustrian. Pemotong mempunyai reka bentuk pemasangan bersatu pada mesin. Dia juga memilikipilihan kedudukan geometri bahagian pemotongan yang lebih mudah.
- Tangential. Semasa memproses, pemotong terletak pada paksi bahan kerja pada sudut selain daripada lurus. Ia mempunyai kaedah pelekap yang lebih kompleks dan digunakan pada lekapan pusing yang membolehkan pemesinan ketulenan tinggi.
Perbezaan dalam kaedah pemprosesan
Insisor juga boleh dibahagikan mengikut kaedah pemprosesan:
- finishing;
- draf;
- separuh siap;
- untuk kerja yang baik.
Kekasaran bahan kerja dipengaruhi oleh jejari kebulatan bahagian atas lekapan. Permukaan licin dicapai dengan menggunakan pemotong yang diasah di bawah jejari yang besar.
Jenis alat memusing
Pemotong untuk mesin pelarik logam mempunyai banyak jenis. Yang paling biasa ialah:
- Titik Semak. Ia mencipta kontur bahagian semasa putaran, dan juga memberikan pusingan, pemotongan kecil apabila memberi makan dalam arah melintang dan membujur.
- Pandangan yang membosankan mencipta pelbagai alur, ceruk dan lubang. Boleh menembusi lubang.
- Corak pemarkahan hanya akan digunakan untuk arah suapan melintang untuk bahagian memusing yang mempunyai bentuk dan muka bertingkat.
- Potongan. Bekalannya dijalankan dalam arah melintang berkenaan dengan paksi putaran. Ia menghasilkan alur dan alur di sekeliling bahagian, digunakan untuk memisahkan produk siap.
- Berulir. Memotong apa-apa jenis benang pada bahagian dengan sebarang bentuk bahagian. Pandangan ini boleh melengkung,lurus atau bulat.
- Berbentuk. Ia bertukar menjadi bahagian yang kompleks, boleh mengeluarkan pelbagai chamfer dari dalam dan luar.
Satu set pemotong untuk mesin pelarik logam boleh dibeli di kedai khusus atau dipesan dalam talian.
Pangkalan kacip
Bahan dari mana peranti dibuat terbahagi kepada tiga kategori:
- Pertama adalah untuk memotong lampiran yang digunakan pada kelajuan rendah. Ini adalah alat atau logam karbon dengan indeks kekerasan pengerasan 60-64. Dengan peningkatan suhu pemotong untuk alat pusing melebihi 200-240 darjah, kualiti pemotongannya menurun dengan ketara, jadi ia jarang digunakan dalam amalan. Kumpulan ini termasuk peranti berasaskan kromium tungsten, kromium silikon dan keluli aloi dengan tahap rintangan kepada suhu sehingga 300 darjah.
- Kategori kedua pemotong akan digunakan pada tahap putaran tinggi kepala pelarik. Asas peranti sedemikian adalah keluli dengan kategori pemotongan tinggi R12 R9 atau R9K5F2. Selepas pengerasan, bahan mengeras hingga 62-65 dan mengekalkan semua sifatnya pada suhu 650 darjah. Tidak boleh dilap untuk masa yang lama.
- Kategori ketiga ialah pemotong berasaskan cermet. Ini adalah lekapan aloi keras yang beroperasi pada kelajuan mesin yang tinggi dan menahan suhu pemanasan sehingga 1000 darjah. Besi tuang dan beberapa bahagian yang diperbuat daripada aloi bukan ferus diasah dengan peranti dihidupkanberasaskan tungsten-kob alt (VK6 untuk kemasan dan separuh kemasan, VK8 untuk pemprosesan primer). Keluli diputar dengan aloi keras titanium-tungsten-kob alt T15K6. Ini melakukan pemprosesan yang bersih.
Lampiran Pelarik Meja
Pemotong untuk mesin bubut logam desktop mempunyai bahagian kecil 8 x 8 dan 10 x 10 mm. Ia digunakan untuk memproses bahagian kecil.
Insisor dalam bentuk sisipan boleh diindeks
Pemotong untuk kategori pelarik logam T5 K10 digunakan untuk pusingan primer dan terputus-putus. Berdasarkan boron nitrida padu, sisipan yang boleh diganti dibuat untuk memproses logam yang sangat keras, termasuk besi tuang. Logam bukan ferus diputar dengan berlian polihabluran.
Pinggan boleh ditukar ganti. Mereka dimasukkan ke dalam pemegang. Sesetengah model mengandungi pemecah cip yang memberikan pemecahan cip yang sangat baik pada kadar suapan rendah dan pusingan permukaan. Sisipan jenis ini digunakan untuk pemotongan keluli tahan karat siap tinggi dan jenis keluli lain.
Mengasah gigi kacip
Sebarang jenis pemotong, sebagai tambahan kepada sisipan yang boleh ditukar ganti, tertakluk kepada penajaman dari semasa ke semasa. Mengasah pemotong untuk mesin pelarik logam memastikan sudut dan bentuk yang diperlukan dicapai. Dalam keadaan industri, ia dijalankan pada unit khusus.
Proses di rumah ini boleh dilakukan melaluibahan kimia dan roda pengisar. Mengasah manual adalah lebih rendah daripada mengasah industri dari segi kualiti. Perkara utama di sini ialah pemilihan roda pengisar yang betul.
Untuk mengasah pemotong karbida, bulatan karborundum hijau diambil. Pemotong pusing yang diperbuat daripada bahan karbon diasah dengan roda korundum.
Penajaman disyorkan untuk dilakukan dengan cara penyejukan (bekalan seragam air sejuk ke titik sentuhan roda dengan pemotong sedang diproses). Anda juga boleh mengeringkan asah, tetapi selepas itu, bahagian itu tidak boleh diturunkan ke dalam air sejuk, kerana ia boleh retak.
Rajah proses penajaman standard
Pertama sekali, muka belakang utama tertakluk kepada pemprosesan, kemudian muka bantu belakang, dan kemudian bahagian depan sahaja. Pada penghujung proses, bahagian atas lekapan (jejari kelengkungan) diproses. Pemotong yang hendak diasah hendaklah sentiasa digerakkan pada permukaan roda pengisar dan ditekan perlahan pada alat.
Komponen proses yang wajib ialah kemasan pemotong, atau lebih tepatnya bahagian tepi pemotong (kawasan berhampiran tepi, yang lebarnya mencapai 4 mm).
Peranti aloi keras diasah dengan batu asah tembaga, yang dilincirkan dengan sebatian khas dalam bentuk pes atau campuran minyak tanah dan boron karbida.
Jenis pemotong lain diasah dengan batu asah dengan jenis pelelas rendah, dibasahkan dengan minyak mesin atau minyak tanah.
Membuat pemotong buatan sendiri
Anda juga boleh membuat pemotong buatan sendiri untuk mesin pelarik logam. Latihan patah yang tidak perlu diambil sebagai asas untuk peranti sedemikian.
Pemusatan berasaskan gerudi tidak pecah. Khususnya, ia sesuai untuk mesin pelarik yang lebih tua. Mereka tertakluk kepada pengisaran semula berulang. Hayat perkhidmatan mereka mencecah 30 tahun.
Pemotong buatan sendiri untuk mesin pelarik logam mini dibuat daripada segmen gergaji Geller. Ia dipotong dengan cakera pemotong.
Bagaimana untuk memilih pemotong yang betul?
Apabila memilih pemotong, terdapat beberapa pengesyoran yang perlu diambil kira.
Tentukan jenis logam yang anda perlu kerjakan, operasi pemesinan yang anda rancang dan berapa banyak tekanan yang akan dialami oleh pemotong.
Tentukan perkara yang paling penting - ketepatan pematuhan dengan geometri produk atau tahap pemprosesan permukaannya. Bergantung pada ini, pemotong dipilih mengikut pengelasan ciri dan perkadaran geometri.
Reka bentuk sendiri betapa pentingnya mematuhi syarat rintangan haus peranti dan berapa lama peranti itu harus kekal tidak berubah.
