Pada masa ini, habuk zink (serbuk zink) digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang aktiviti perindustrian, serta dalam piroteknik untuk memberikan nyalaan bunga api dan mercun warna biru. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci tujuan bahan ini digunakan, komposisi dan sifat bergunanya.
Aplikasi
Penggunaan meluas serbuk zink diterima:
- dalam industri kimia dalam pengeluaran polimer, serta pengisi pelincir;
- dalam hydroelectrometallurgy dan powder metalurgi;
- apabila melombong emas dan perak (untuk menggantikan logam berharga daripada larutan sianida);
- dalam tenaga hidrogen;
- dalam penghasilan sumber arus kimia;
- dalam industri farmaseutikal;
- dalam rawatan air sisa;
- untuk sintesis sebatian organik.
Serbuk zink digunakan secara meluas untuk pembuatan pelbagai sebatian anti-karat yang digunakan dalam pelbagai bidang kejuruteraan. Di samping itu, ia adalah sebahagian daripada cat dan primer, dengan bantuanjambatan, kapal dan pelbagai struktur yang melindungi daripada keadaan agresif di mana ia beroperasi.
Jenis dan komposisi
Pada masa ini, industri menghasilkan pelbagai gred dan pengubahsuaian serbuk zink, yang berbeza dalam komposisi kimia dan saiz dan bentuk zarah. Terdapat zarah serbuk berbentuk sfera, elips, serta dalam bentuk kepingan.
Menurut GOST, serbuk zink dikelaskan seperti berikut:
- kelas A termasuk gred serbuk diperbetulkan dengan struktur butiran halus;
- Gred B menggabungkan produk semburan kasar.
Serbuk zink mengandungi daripada sembilan puluh lima hingga sembilan puluh lapan peratus zink, serta sejumlah kecil kekotoran dalam bentuk beberapa logam lain.
Syarat penyimpanan dan langkah berjaga-jaga
Drum serbuk zink hendaklah disimpan di gudang tertutup yang bebas daripada bahan kimia yang keras.
Air harus dihalang daripada masuk ke dalam bekas serbuk semasa pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan, kerana zink oksida menjana hidrogen dengan bertindak balas perlahan-lahan dengan lembapan dari persekitaran.
Apabila bekerja dengan serbuk zink, merokok dan penggunaan api terbuka adalah dilarang. Untuk memastikan keadaan selamat, sekurang-kurangnya sebulan sekali, bersihkan premis di tempat menapis dan membungkus serbuk, menyapu dinding dan peralatan.
Penggunaan serbuk zink dalamindustri cat
Sifat zink untuk menahan serangan menghakis telah lama digunakan oleh pengeluar cat yang bertujuan untuk menyalut permukaan logam. Salutan sedemikian menggunakan habuk zink dan kepingan meningkatkan ketahanan produk logam terhadap tekanan mekanikal dan melindunginya daripada kakisan.
Sejumlah besar pengisi zink dalam komposisi salutan meningkatkan sifat perlindungan cat, tetapi mengurangkan kekuatan salutan, yang akhirnya mula retak dan mengelupas. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk mengurangkan kandungan pengisi kepada 25 g serbuk zink setiap seratus gram komposisi, serta mengubah struktur pengisi dan menambah bahan tambahan kepada cat - pelbagai resin dan cecair organik. kaca. Untuk meningkatkan sifat berguna salutan tersebut, pelbagai bahan tambahan boleh ditambah dalam bentuk pengeras, fosfat berair, perencat, silikat, dan garam asid kromik. Malah, cat zink ialah jenis primer yang istimewa, kerana ia digunakan untuk salutan utama struktur dan produk logam.
Sifat cat zink
Cat, yang mengandungi pengisi dalam bentuk serbuk zink, tahan terhadap kelembapan, serta produk minyak dan pelarut organik.
Cat zink boleh disapu terus pada karat tanpa prarawatan logam. Cat ini mempunyai rintangan lelasan yang tinggi dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap tekanan mekanikal.
Penggunaan cat zink membolehkan anda melindungi struktur logam daripada kesan faktor atmosfera yang buruk sehingga dua puluh lima tahun.
Menyapu cat zink
Sebelum menyapu cat zink, permukaan hendaklah disediakan, iaitu menyingkirkan karat yang longgar dan segala jenis bahan cemar. Untuk melakukan ini, ia dibersihkan dengan semangat putih atau pelarut.
Sejurus sebelum digunakan, cat hendaklah dicampur dengan teliti kepada konsistensi seragam ketumpatan sederhana. Jika ia telah menjadi pekat, anda boleh mencairkannya dengan toluena. Suhu optimum untuk pencelupan ialah antara lima dan empat puluh darjah di atas sifar.
Untuk menggunakan komposisi pada permukaan, gunakan roda tenaga atau berus sederhana. Anda juga boleh menggunakan roller. Untuk mengecat permukaan yang besar, anda boleh menggunakan pistol semburan. Apabila lapisan pertama kering, selepas satu setengah jam, lapisan kedua salutan digunakan. Seminggu selepas mengecat, produk sedia sepenuhnya untuk digunakan dalam mod biasa.
