Pateri berasaskan timah dan plumbum telah digunakan dalam pelbagai jenis industri selama beberapa dekad. Tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bahagian penggunaannya telah menurun dengan ketara. Mereka digantikan oleh pateri tanpa plumbum. Walau bagaimanapun, timah kekal sebagai komponen utama dalam komposisi mereka. Tetapi kandungan plumbum dikurangkan kepada sifar (maka namanya).
Inisiatif perundangan atau trend zaman
Kenapa sekarang pemateri bebas plumbum mengambil alih begitu cepat daripada formulasi tradisional? Hakikatnya ialah Arahan Kesatuan Eropah "Mengenai sekatan penggunaan bahan berbahaya" (diguna pakai pada tahun 2003 dan mula berkuat kuasa pada 1 Julai 2006) mewajibkan untuk mengehadkan penggunaan plumbum (dan lima bahan lain) dalam pembuatan peranti elektrik dan elektronik. Ini disebabkan oleh keperluan keselamatan alam sekitar dan kesihatan manusia. Dan plumbum tergolong dalam kumpulan logam berat, dan wapnya sangat toksik.
Walaupun penganut pateri POS-40 biasa tidak seharusnya kecewa. Ia masih dihasilkan dan dijual hari ini. Di banyak negara, pateri plumbum timah digunakan dalam industri pengangkutan, ketenteraan dan aeroangkasa.
Ciri dan ciri utama pemateri tanpa plumbum
Kelebihan utama komposisi sedemikian ialah keselamatan alam sekitar yang mutlak. Selain itu, peralatan dan mesin yang dibuat dengan penggunaannya lebih mudah untuk dilupuskan.
Ciri teknologi pemateri ini ialah takat lebur yang meningkat. Secara purata, ia adalah 50 ⁰С lebih tinggi daripada analog timah-plumbum. Ini agak merumitkan proses pematerian dan meningkatkan keperluan untuk peralatan yang digunakan.
Mengikut klasifikasi yang diterima umum, komposisi ini tergolong dalam pemateri lembut. Kekuatan tegangan tidak melebihi 100 MPa.
Adalah mustahil untuk tidak melihat ciri penting pemateri ini sebagai kekonduksian elektrik yang tinggi.
Pelbagai
Untuk pematerian tanpa plumbum hari ini, empat jenis pemateri utama digunakan, yang terdiri daripada:
- hanya daripada timah (Sn);
- daripada timah dan kuprum (SnCu);
- dari timah dan perak (SnAg);
- daripada timah, perak dan tembaga (SnAgCu).
Komposisi terakhir paling banyak digunakan untuk pematerian kerana nisbah harga / kualiti yang seimbang. Komponen utama dalam komposisi adalah, tentu saja, timah. Peratusan bahan lain berbeza dalam had yang berbeza dan bergantung pada jenama pateri dan penggunaannya.
Pateri timah (Sn-100) digunakan agak jarang, kerana ia mempunyai takat lebur tertinggi (232 ⁰С). Walau bagaimanapun, syarikat Jepun terkenal Nihon Superior meletakkannya sebagai salah satu pemateri tanpa plumbum terbaik.
Terdapat juga formulasi khas yang mengandungi bismut dan indium. Walau bagaimanapun, ia direka untuk tujuan yang sangat khusus dan agak jarang dalam jualan percuma.
Pateri yang mengandungi tembaga
Pateri Sn99/3Cu0.7 khas (dengan kandungan kuprum 0.7%) pada asalnya dibangunkan untuk pematerian gelombang automatik papan litar bercetak di kilang. Kelemahan komposisi ini termasuk kekuatan mekanikal sendi yang agak rendah. Di bawah indeks POM-07, ia dihasilkan oleh Loji Solder Rusia (Novosibirsk). Daripada pengeluar asing jenis pateri ini, yang paling terkenal ialah Asahi (Singapura), Wyctin B&C (China) dan Tamington (AS).
Pateri Sn97Cu3 (dengan kandungan tembaga 3%) digunakan untuk memateri pelbagai produk yang diperbuat daripada tembaga (terutamanya paip air minuman), loyang, nikel, keluli dan aloi berdasarkannya. Jahitan yang dibuat menggunakan komposisi ini telah meningkatkan rintangan haba dan sejuk. Pembekal utama jenis pateri ini di pasaran Rusia ialah pengeluar Jerman Rothenberger dan Brazetec. Dalam kalangan pengeluar domestik, produk tersebut dihasilkan oleh Skat (St. Petersburg).
Pateri yang mengandungi perak
Penambahan perak pada pemateri tanpa plumbum meningkatkan kecairan dan lekatannya pada elemen yang akan dicantum. Lebih-lebih lagi, semakin besar peratusan perak dalam komposisi, semakin tinggi penunjuk ini (kos, tentu saja, juga meningkat). Hari ini, pengeluar menawarkan pateri dengan peratusantimah/perak: 97/3, 96, 5/3, 5 (nisbah yang paling popular dan paling banyak digunakan), 96/4 dan 95/5. Takat lebur bagi komposisi tersebut (221 ⁰С) adalah lebih rendah daripada produk yang mengandungi tembaga. Di samping itu, mereka dibezakan oleh peningkatan kebolehpercayaan sambungan (dilengkapi dengan bantuan mereka), dan dari segi kekuatan mereka bahkan mengatasi solder yang mengandungi plumbum. Produk yang paling banyak diwakili di pasaran Rusia ialah produk syarikat Jerman Felder dan Kester Amerika.
Pemateri tiga komponen
Apakah yang dipateri bahagian elektrik dan komponen radio hari ini di perusahaan moden (serta banyak pembuat sendiri)? Pateri SnAgCu tiga komponen. Komposisi inilah yang menggabungkan semua kelebihan produk tanpa plumbum, mempunyai prestasi yang baik, takat lebur rendah (217 ⁰С) dan nisbah harga / kualiti yang optimum.
Pertikaian saintifik tentang nisbah komponen telah berlaku sejak sekian lama. Sehingga kini, kandungan optimum (kedua-duanya mengikut pengilang dan ulasan banyak pengguna) dianggap sebagai kandungan dalam pateri seperti timah 95.5%, 3.8% perak dan 0.7% tembaga (Sn95 / 5Ag3 / 8Cu0, 7). Ia digunakan secara meluas dalam perusahaan untuk pengeluaran peralatan radio-elektronik dan kejuruteraan elektrik. Di samping itu, ia agak mudah untuk bekerja dengannya di rumah. Cukup berjaya, pateri sedemikian mengatasi bahagian lama yang sangat teroksida. Di Rusia, produk pengeluar terkenal Jerman Stannol adalah yang paling popular.
Ciri teknologicatuan
Teknologi untuk penghasilan kerja menggunakan pemateri tanpa plumbum secara praktikalnya tidak berbeza dengan pematerian dengan komponen konvensional. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa perkara yang perlu diingat.
Untuk soalan tentang apa yang mereka pateri, jawapannya tidak jelas: dengan besi pematerian. Walau bagaimanapun, yang terbaik adalah menggunakan peranti dengan termostat. Ini akan membolehkan kerja dijalankan dalam julat suhu operasi yang ditentukan oleh pengilang. Dan ia jauh lebih rendah daripada formulasi berasaskan plumbum.
Untuk mengelakkan terlalu panas bahagian dan meminimumkan sentuhan haba, adalah perlu untuk memilih bentuk optimum hujung besi pematerian. Di samping itu, perlu diingat bahawa hujung tembaga biasa akan bertahan (apabila menggunakan pateri sedemikian) untuk masa yang agak singkat. Adalah lebih baik untuk menggunakan petua bersalut keluli atau bersalut krom-nikel khas.
Pilihan fluks juga memainkan peranan penting apabila bekerja dengan pemateri tanpa plumbum. Biasanya, formulasi khas digunakan untuk ini (biasanya lebih aktif secara kimia). Cecair, gel dan pes yang paling mudah yang tidak memerlukan pembersihan tapak pematerian berikutnya.
Jika tidak semuanya seperti biasa:
- panaskan seterika pematerian ke suhu yang diperlukan;
- jika perlu, bersihkan mata pematerian;
- gunakan fluks;
- secara serentak sapukan bar pemateri dan hujung besi pematerian pada simpang unsur;
- biarkan unsur yang dipateri sejuk secara semula jadi.
Kesimpulannya
Jika anda tidak begituJika anda berfikir tentang kesihatan (untuk diri sendiri dan orang tersayang anda), maka anda boleh menggunakan pateri POS-40 yang murah dan berpatutan untuk membaiki periuk kopi kegemaran anda. Walau bagaimanapun, dengan membelanjakan lebih sedikit wang untuk bekalan selamat, anda akan menjimatkan banyak ubat pada masa hadapan, malah mungkin meningkatkan jangka hayat anda dengan ketara. Sememangnya, pilihan terakhir adalah milik anda.
