Bulu kaolin terdiri daripada gentian mullite-silika dan tergolong dalam kategori bahan penebat haba. Ia tahan api dan juga digunakan untuk mengisi lompang dalam batu dan mengelak lubang berlubang.
Penerangan
Bahan ini biasanya dijual dalam bentuk gulungan. Ia dibuat dengan mencairkan silikon dan aluminium oksida pada suhu tinggi dalam relau khas. Bulu Kaolin telah digunakan secara aktif untuk penebat haba bangunan selama bertahun-tahun dan mengatasi banyak bahan lain dalam ciri-cirinya. Walaupun kepelbagaian moden produk lain dengan sifat yang serupa, ia menjadi semakin popular dan telah menemui aplikasinya dalam bidang perindustrian. Ia bertindak sebagai penebat dalam peranti haba, kebuk pembakaran, penukar haba dan turbin. Pengedaran terbesar dicatatkan dalam metalurgi. Bulu kaolin juga digunakan dalam pembuatan plat dan unsur acuan lain.
Bahan ini mempunyai tahap penebat bunyi dan haba yang tinggi, rintangan kepada beban getaran dan ubah bentuk. Selain itu, bulu kapas mempunyai sifat lain yangbukan tipikal untuk banyak bahan dengan tujuan yang sama. Ejen penebat tidak terjejas oleh suhu tinggi dalam persekitaran pengoksidaan dan neutral, manakala tahap rintangan boleh ditingkatkan dengan menggunakan oksida kromium. Walaupun begitu, sifat pengekalan haba utama berkurangan dengan ketara dalam mengurangkan persekitaran.
Faedah
Wood MKRR-130 sesuai secara optimum untuk mencipta pad brek, penebat gerbang relau dan struktur dinding. Berat minimumnya mengurangkan jumlah masa dan usaha yang diperlukan untuk pemasangan, dan mengurangkan kos bahan api. Aspek positif lain yang perlu diberi perhatian:
- gentian yang dibersihkan dengan teliti sangat tahan terhadap devitrifikasi;
- paras simpanan haba minimum;
- rintangan kepada renjatan haba;
- mengekalkan ciri asal dengan penggunaan berulang;
- darjah penebat bunyi yang tinggi;
- tidak terjejas oleh bahan agresif kimia, alkali dan cair logam;
- lengai kepada minyak mineral, wap dan air;
- Prestasi penebat elektrik kekal sama walaupun terdedah kepada suhu tinggi.
Ciri
Bulu refraktori kaolin diperbuat daripada alumina, yang berasaskan pasir kuarza. Dalam relau terma bijih khas, pencairan dilakukan pada suhu dalam 1800 darjah. Dalam zonlebur, terdapat tiga elektrod, manakala di tempat pengeluaran hanya terdapat dua daripadanya. Teknik tiupan digunakan untuk mencairkan bahan, ia berdasarkan kesan stim khas di bawah keadaan tekanan kira-kira 0.7 MPa. Muncung lontar memastikan laluan keseluruhan proses meniup. Kaca cecair, tanah liat atau simen boleh bertindak sebagai pengikat.
Bulu Kaolin dijual dalam bentuk gulungan sehingga 10 meter panjang, ketebalan dan lebar masing-masing 2 cm dan 60 cm. Ia anjal, yang memastikan kesesuaian yang selesa untuk sebarang reka bentuk. Hari ini, pengeluar cuba menambah baik bahan dengan menambah komponen tambahan, seperti yttrium oksida. Ini meningkatkan kestabilan gentian dan meluaskan kemungkinan penggunaan.
Bahan tahan api
Bahan refraktori diperbuat daripada asas mineral dan tahan terhadap suhu tinggi, manakala prestasinya kekal pada tahap yang sama. Mereka sangat diperlukan dalam industri metalurgi untuk menjalankan penyulingan, penyejatan dan proses lain, mewujudkan mekanisme suhu tinggi (motor, reaktor) dan bahagian untuk mereka. Selepas digunakan, refraktori dihantar untuk dikitar semula.
Selalunya, produk jenis ini mempunyai bentuk segi empat tepat dan berat yang rendah, jadi ia sesuai secara optimum untuk pelbagai lapisan. Pada masa ini, terdapat penurunan dalam pengeluaran refraktori mudah, kerana semakin banyak perhatian diberikan kepada pengeluaran mortar dan konkrit khas,tahan suhu tinggi.
Bahan Refraktori: Kaedah Pengilangan
Bahan mempunyai asas seramik, diperbuat daripada borida refraktori, nitrida, oksida dan mempunyai tahap lengai dan kekuatan kimia yang tinggi. Sebatian karbon juga sering digunakan. Refraktori mengekalkan sifatnya apabila terdedah kepada suhu dari 1600 darjah dan digunakan di banyak kawasan di mana terdapat keperluan untuk menjalankan sebarang tindakan di bawah keadaan tertentu. Mengikut kaedah pembentukan, produk dibahagikan kepada beberapa jenis:
- ditekan panas;
- tuang, dilebur;
- pembentuk plastik;
- tuang berdasarkan slip busa cecair;
- dipotong daripada bongkah atau batu yang diproses.
