Mereka yang mengendalikan pelbagai mekanisme kadangkala berhadapan dengan keperluan untuk mengimpal pada permukaan bahagian di tempat tertentu. Pengikat patah, bahagian yang sebahagian atau sepenuhnya haus semasa operasi, tepi, sesendal haus. Setiap kes ini melibatkan pemulihan bahagian menggunakan permukaan lapisan logam tahan lama yang baru pada kawasan haus. Pemprosesan sedemikian membolehkan bukan sahaja untuk memulihkan, tetapi juga untuk memberikan bahagian baru, harta yang lebih berharga. Contohnya, muka keras pada dasar bahagian keluli lembut boleh menghasilkan bahagian dengan rintangan haus yang lebih baik atau sifat prestasi lain.
Kaedah yang paling mudah, tetapi pada masa yang sama berkesan sesuai bukan sahaja untuk memulihkan kesesuaian (kebolehoperasian) bahagian logam. Menggunakan kimpalan logam dengan elektrod, anda boleh mengubah suai sampel, memberikan ciri bentuk, meningkatkan sifat lapisan permukaan, bekerja pada kekuatan dan rintangan haus.
Ciri dan istilah: asas tentang konsep "permukaan"
Apakah rahsia initeknologi, apakah ciri-cirinya dan cara melaksanakannya dalam kehidupan seharian, kita akan cuba fahami bersama. Pembaca hampir tidak berminat dengan teknologi perindustrian, terutamanya dengan penggunaan mesin robotik. Oleh itu, kami akan berurusan lagi dengan ciri-ciri permukaan logam secara manual, iaitu, menggunakan elektrod untuk mengimpal.
Dalam kehidupan seharian, di bawah konsep logam, seseorang juga boleh bermaksud aloi, sebagai contoh, keluli. Jika secara lisan nama-nama ini boleh digeneralisasikan, maka dalam kerja penggunaan teknologi untuk logam / aloi tertentu dan bahagian kerja berbeza.
Mempertimbangkan topik secara terperinci adalah tidak realistik kerana jumlah bahan yang ditawarkan, oleh itu, apabila mula membiasakan diri dengan proses sedemikian, mula-mula jelaskan butiran mengenai bekerja dengan logam jenis yang dipilih. Semua yang kami tawarkan kepada anda dalam artikel adalah cadangan untuk membuat permukaan.
Secara umumnya, permukaan logam mempunyai persamaan dengan kimpalan, tidak rugi untuk membiasakan diri dengan teknologi terkini yang digunakan untuk pemprosesan aloi dan logam: tembaga, aluminium, besi tuang, keluli tahan karat dan lain-lain dari segi spesifik kerja yang dicadangkan.
Di bawah permukaan bermaksud penyambungan logam yang sifatnya tidak serupa dengan meletakkan satu logam cair pada permukaan logam lain. Bahan pengisi adalah yang digunakan, yang utama adalah yang tertakluk kepada rawatan permukaan mengikut kaedah permukaan logam.
Ciri teknologi prosedur
Penembusan antara logam panas antara satu sama lain berlaku pada tahapmolekul.
Untuk melakukan ini, lapisan permukaan utama dipanaskan pada tahap lebur hingga kedalaman cetek, dan bahan tambahan kepada keadaan cecair.
Kelebihan kimpalan tindanan logam termasuk keupayaan untuk mengawal ketebalan lapisan dan menggunakan bahan tambahan pada sampel, tanpa mengira bentuknya.
Nama aloi daripada bahasa Inggeris berasal daripada perkataan pencampuran dan digunakan dalam istilah sebagai sebatian homogen. Ciri utama aloi termasuk peningkatan kebolehpercayaan, kerana adalah mustahil untuk membawa logam ke keadaan asalnya melalui tindakan mekanikal.
Peraturan asas untuk terapung
Dalam kerja, peraturan asas permukaan logam dibezakan.
Kedalaman cair lapisan atas bahagian utama hendaklah minimum. Kesan ini boleh dicapai dengan kecondongan asas elektrod, dilakukan ke arah yang bertentangan dengan arah pergerakannya.
Dengan pencampuran minimum logam heterogen, tegasan baki dikurangkan, yang menghapuskan risiko ubah bentuk bahagian di kawasan tertentu.
Semasa menjalankan prosedur, perhatikan jumlah bahan tambahan, kerana lebihannya boleh menyebabkan komplikasi dalam kerja selanjutnya, yang disertai dengan kos buruh dan tarikh akhir yang lebih besar.
Teknologi kimpalan dengan elektrod
Sebelum memulakan kerja, pembersihan awal logam dijalankan, yang terdiri daripada dua peringkat: pelucutan dan nyahgris.
Permukaan logam dengan elektrod ialah kaedah yang paling biasa untuk mendapatkan lapisan homogen. Kesederhanaan teknologi menjadikannya ruji dalam pengeluaran dan kegunaan rumah.
Elektrod dengan salutan khas dipilih berdasarkan matlamat pemprosesan yang dijalankan. Pilihan ini juga bergantung pada jenis logam dari mana asasnya dilebur. Bergantung pada jenama elektrod, lapisan yang terhasil memperoleh ciri yang diperlukan.
Menyambung litar - terus atau terbalik. Pilihan kedua digunakan lebih kerap, kerana ia lebih mudah. Untuk menjalankan kerja, voltan malar "+" pada elektrod bersalut diperlukan.
Ciri prosedur
Ciri bentuk dan ketebalan lapisan bergantung pada keratan rentas elektrod. Untuk memastikan kimpalan berkualiti tinggi, voltan dan arus arka mesti diminimumkan, tetapi ini memerlukan penyelarasan yang betul. Kemahiran praktikal diperoleh dengan pengalaman dan tidak menyebabkan kesukaran kepada pekerja pada masa hadapan.
Pemukaan: rahsia kecil
Apabila voltan meningkat, parut mula meningkat bukan dalam jumlah, tetapi dalam lebar, yang menyumbang kepada peningkatan panjang arka. Setiap jenis elektrod mempunyai ciri penggunaannya sendiri. Sebagai contoh, adakah anda tahu betapa pentingnya untuk memanaskan asas? Apabila bekerja dengan keluli alahan rendah, keadaan ini tidak selalu diperlukan. Dalam mod yang manakah lebih baik untuk menyejukkan bahagian tersebut? Dan apakah tahap arus yang perlu ditetapkan? Semua butiran teknologi permukaan dicatatkan dalam dokumentasi yang disertakan untuk jenis yang telah anda pilih.elektrod. Bagi kualiti permukaan, ia meningkat bersama dengan suhu pemanasan, nilainya untuk semua jenis elektrod adalah lebih kurang sama dan berjumlah + 300 ºС. Apabila menjalankan kerja yang berkaitan dengan permukaan di rumah, anda perlu memperoleh relau haba, contohnya, relau ruang elektrik.
Ciri permukaan logam plasma
Unit yang kuat dan hampir tidak boleh dipisahkan di bawah sebarang daya tekanan dihasilkan menggunakan permukaan plasma. Dengan bantuan pemprosesan sedemikian, setiap produk yang telah lulus prosedur memperoleh sifat dielektrik, haba, fizikal dan lain-lain yang diperlukan. Dalam erti kata lain, produk menjadi keras semasa proses permukaan. Pemotongan logam, serta pemprosesannya, dilakukan menggunakan pemotong khas dengan aliran plasma panas.
Produk pelapisan arka plasma tahan haus, tahan haba, tahan asid, dsb.
Berbanding dengan kimpalan dengan elektrod, kimpalan plasma mempunyai beberapa kelebihan, tetapi hanya boleh digunakan dalam keadaan pengeluaran. Memasang pemasangan dan peralatan pembelian khas untuk bekerja dengan unit sedemikian di rumah sekurang-kurangnya merupakan keseronokan yang mahal. Oleh itu, fikirkan semula sama ada terdapat keperluan untuk membeli alat untuk kegunaan yang jarang berlaku di rumah atau terdapat tempat untuk menggunakan elektrod lama yang baik, yang akan menjadi lebih menguntungkan dari segi kewangan, tetapi bukan pilihan yang paling teruk.
Kimpalan medan dan jenisnya
Untuk mendapatkan kualitisalutkan bahagian utama dengan aloi lain, mula meletakkan parut seterusnya dari bahagian bertentangan produk. Dalam kes ini, lapisan permukaan tidak ditumpangkan secara berurutan (satu demi satu), tetapi secara sewenang-wenangnya - pertama dalam satu, kemudian di kawasan lain. Penggunaan teknologi permukaan logam sedemikian akan membantu mengelakkan ubah bentuk separa tapak semasa terlalu panas.
Kimpalan medan terbahagi kepada beberapa kategori bergantung pada teknologi dan tujuan.
Bergantung pada jenis bahan kerja, salah satu susun atur parut digunakan:
- helix yang terbentuk daripada manik aloi homogen;
- siri bulatan jenis tertutup yang dihasilkan daripada parut terbina;
- goresan logam di sepanjang generatrix.
Kaedah pertama paling kerap digunakan apabila bekerja dalam pengeluaran berjentera. Oleh itu, kami tidak akan menyelidiki proses ini. Kami akan membiasakan diri dengan selebihnya kaedah memproses bahagian rata dan tiga dimensi dengan lebih terperinci, setelah mengkaji spesifik dan skopnya.
Jahitan untuk permukaan rata
Apabila memproses satah, salah satu teknologi untuk menggunakan lapisan homogen digunakan: parut sempit atau lebar, lapisan berterusan. Mari kita berkenalan dengan jenis permukaan logam ini.
Penetasan sempit
Kaedah pemakaian - parut sempit. Ia diletakkan dengan pertindihan kira-kira 1/3 daripada keseluruhan panjang jahitan.
Menggunakan penggelek lebar
Kaedah pemprosesan dengan bantuan penggelek lebar terdiri daripada pergerakan serenjang licin elektrod berbanding paksi deposit. di manamelakukan pergerakan berayun, konfigurasi yang dipilih berdasarkan volum bahagian utama.
Gabungan muka keras
Penggunaan pemprosesan gabungan adalah sesuai dalam kes di mana ia diperlukan untuk mendapatkan lapisan homogen berterusan. Untuk melakukan ini, permukaan dilakukan dengan parut sempit, terletak pada jarak sedikit kurang daripada lebarnya antara satu sama lain. Selepas menggunakan lapisan pertama, asas dibersihkan, menyingkirkan sanga dan satu lagi lapisan logam cair digunakan pada lompang yang tinggal.
Untuk permukaan silinder
Selain yang disenaraikan di atas, satu lagi teknologi permukaan popular digunakan apabila menggunakan elektrod - dalam persekitaran gas yang dilindungi. Prinsip pemprosesan tidak rumit. Malah, ia berbeza - pemerolehan silinder yang diisi dengan campuran gas khas: argon, helium, mana-mana yang lain, bergantung pada jenis bahan pengisi yang digunakan dalam permukaan. Pilihan ini paling sesuai untuk bengkel rumah kecil.
Walaupun membeli silinder gas untuk bekerja dengan logam di rumah mungkin tidak sesuai. Dengan tangan anda sendiri, lebih mudah untuk melakukan permukaan menggunakan elektrod seperti yang kita bincangkan dalam artikel.
Saya ingin berharap bahawa di sini anda telah menemui semua jawapan kepada soalan anda, memahami konsep proses teknologi dan menjelaskan sendiri cara menjalankan permukaan dengan betul di rumah.
