Paip air dan gas yang diperbuat daripada plastik dengan pantas dan yakin menggantikan pendahulu logamnya. Dan ini tidak menghairankan, kerana elemen komunikasi sedemikian dibezakan oleh berat badan yang rendah, kebolehpercayaan, dan kemudahan pemasangan. Walau bagaimanapun, apabila memasang paip plastik, selalunya perlu untuk membuat sambungan dengan tindakan terma pada tepi bahan. Mari ketahui cara plastik dipateri, apakah alatan yang boleh digunakan untuk tujuan ini.
Pematerian dengan mesin kimpalan khusus
Besi pematerian untuk plastik ialah sejenis "besi" yang mengandungi lubang khas untuk paip pelbagai diameter. Tepi yang terakhir diletakkan dalam bukaan yang sesuai, selepas itu ia dipanaskan pada suhu lebur.
Pematerian plastik menggunakan mesin dilakukan dalam urutan berikut:
- Hujung paip yang dipotong lurus dimasukkan ke dalam lengan pemanas. Peranti disambungkan ke sesalur kuasa. Satah logam unit dipanaskan pada suhu yang dikehendaki. Tepi lebih jauh paip plastikmengalami lebur.
- Selepas melembutkan bahan, paip dikeluarkan secara mendadak daripada penyambung dan disambungkan antara satu sama lain dalam kelengkapan. Pada masa yang sama, kemasukan bahan cair yang ketara akan terbentuk di persimpangan tepi.
- Sebelum rawatan haba tepi paip seterusnya, mesin kimpalan dibersihkan dengan teliti daripada sisa-sisa bahan pepejal.
Plastik pematerian dengan logam panas
Cara paling mudah, paling berpatutan, tetapi kurang dipercayai untuk menyambung unsur produk plastik ialah pendedahan haba menggunakan logam yang dipanaskan. Dalam kes ini, cukup untuk memanaskan plat besi atau alat lain yang sesuai. Adalah wajar untuk membetulkan yang terakhir dalam naib, dan kemudian bersandar tepi bahagian terhadap permukaan panas. Sebaik sahaja unsur-unsur produk yang diperlukan cair, ia mesti dikeluarkan dari pinggan dan ditekan dengan kuat antara satu sama lain.
Sebelum plastik dipateri dengan cara ini, adalah disyorkan untuk membersihkan permukaan bahagian yang hendak dicantum daripada sebarang bahan cemar yang boleh menghalang bahan daripada dicantum rapat. Jika bahan diwarnai dengan minyak, alkohol, aseton atau semangat putih hendaklah digunakan sebagai sebatian nyahgris di sini.
Memateri dengan penunu gas
Pematerian plastik buat sendiri boleh dilakukan dengan gas dipanaskan yang datang daripada muncung penunu. Nitrogen, karbon dioksida, argon boleh berfungsi sebagai stesen minyak di sini. Pilihan jenis bahan gas bergantung kepadaciri-ciri plastik yang akan dicairkan. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, sambungan paling tahan lama dalam kaedah terma untuk menyambung bahagian plastik boleh diperoleh dengan memanaskan bahan dengan argon atau nitrogen.
Teknologi pematerian yang dibentangkan membolehkan prestasi kerja dengan dan tanpa bahan tambahan. Dalam kes pertama, batang plastik dengan diameter tidak lebih daripada 6 mm digunakan, lebur yang memungkinkan untuk membuat jahitan yang agak nipis, kemas, tetapi pada masa yang sama kuat. Pengisi mesti dibuat daripada bahan yang sama dengan unsur yang hendak dicantumkan.
Apabila menggunakan obor gas, suhu di alur keluar muncung mesin mesti dikekalkan sekurang-kurangnya 50oC lebih tinggi daripada kadar aliran bahan yang sedang diproses.
Kaedah pemprosesan adalah relevan bukan sahaja jika perlu untuk menyambungkan paip, tetapi juga dalam kes di mana pemulihan bampar kereta, elemen dalaman dan bahagian lain diperlukan. Dalam situasi sedemikian, jaring pematerian plastik sering digunakan, yang digunakan pada kawasan yang rosak dan kemudian dituangkan dengan bahan cair.
Pengering pematerian
Senapang udara panas sesuai untuk menyambungkan unsur plastik. Di sini, pemanasan permukaan kerja disediakan dengan menyambungkan mesin ke sesalur kuasa.
Pengering pematerian mengandungi mekanisme yang memastikan pengedaran seragam udara panas pada permukaan bahan kerja. Untuk memastikan sambungan ketat elemen plastik berkualiti tinggi, semasa leburpelbagai muncung digunakan. Saiz dan bentuknya dipilih bergantung pada sifat bahan yang akan diproses.
Pematerian dengan pelarut kimia
Menyambung tepi bahagian plastik mengikut cara yang dibentangkan melibatkan membasahkan bahan dengan pelarut. Selepas beberapa lama, polimer mula membengkak dan memperoleh struktur likat. Akhirnya, cukup untuk menggabungkan unsur-unsur dan menahannya di bawah tekanan untuk beberapa waktu sehingga jahitan mengeras. Sendi mendapat kekuatan selepas beberapa jam. Untuk mempercepatkan proses, pemanasan sedikit dibenarkan pada permukaan, yang menyumbang kepada penyejatan dipercepatkan pelarut daripada struktur bahan.
Plastik separa kristal tahan terhadap pelarut kimia. Oleh itu, di sini kaedah pematerian yang dibentangkan akan menjadi tidak berkesan. Selalunya, kaedah ini digunakan apabila perlu memproses produk yang diperbuat daripada termoplastik amorfus.
Penggunaan pelarut adalah cara yang agak murah untuk memproses bahagian plastik. Walau bagaimanapun, disyorkan untuk menggunakannya hanya dalam kes yang melampau, apabila tidak mungkin menggunakan alat khusus. Memandangkan pelarut kebanyakannya toksik dan asapnya berbahaya kepada kesihatan.
Kesimpulannya
Akibatnya, perlu diperhatikan bahawa lebih baik menyolder plastik dari bahagian depan dan dalam bahan, tetapi hanya dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 5 mm. Selepas pengawetansambungan, penamat akhir permukaan dijalankan, yang digilap, didempul dan disediakan untuk lukisan. Seperti yang anda lihat, memateri plastik adalah tugas yang boleh dilakukan. Perkara utama ialah mempunyai alatan yang diperlukan dan bertindak dengan tegas mengikut arahan.
