Sebaik sahaja orang belajar mencairkan logam dan menghasilkan produk daripadanya, mereka dapat menghargai sifat berguna keluli (kekuatan, ketahanan, rintangan haus). Mencipta karya pertama mereka, tukang besi merasakan keperluan untuk besi kepingan nipis. Dengan tukul dan tukul besi, mereka juga meratakan kosong logam, mengubahnya menjadi timah, dan ini adalah keluli lembaran pertama. Prosesnya panjang dan susah payah.
Kemajuan tidak berhenti, dan oleh itu semakin banyak besi nipis diperlukan, peralatan yang sesuai dicipta, di mana helaian pertama kali ditempa, dan kemudiannya mula digulung di kilang penggulung. Lembaran bergulung pertama mempunyai ketebalan minimum 0.8 mm dan dimensi 710 mm kali 1420 mm; ia amat sukar untuk bekerja dengannya kerana ketebalannya yang besar dan dimensi yang kecil. Oleh itu, mereka secara beransur-ansur beralih kepada kepingan rolling dengan saiz 1000 mm dengan 2000 mm dan ketebalan 0.6 mm, dan kemudian - 1250 mm dengan 2500 mm dan ketebalan sehingga 0.5 mm, manakala mesin moden membenarkan rolling kepingan dari 0.25 mm tebal dan panjang tanpa had.
Dan semuanya akan baik-baik saja, tetapi logam, seperti yang anda tahu, tertakluk kepada pengoksidaan (karat), pada mulanya mereka tidak dapat memikirkan apa-apa, mereka hanya melukisnya, tetapi secara beransur-ansur orang belajartutup logam dengan zink.
Pertama, keluli lembaran dibersihkan dan skala dikeluarkan daripadanya menggunakan penjerukan asid. Kemudian jalur gulung panas tertakluk kepada penyepuhlindapan untuk memberikan sifat tertentu, fizikal dan kimia. Bukan sahaja keluli lembaran boleh diproses dengan cara ini, ia boleh digunakan untuk produk keluli: paip, jalur, dan sebagainya. Prosesnya boleh dilakukan menggunakan pelbagai kaedah, ia bergantung pada jenis produk. Terdapat kaedah galvanizing hot dip, galvanizing elektrolitik dan resapan terma.
Dalam kaedah galvanizing panas, keluli kepingan direndam dalam zink cair, di mana ketebalan salutan tetap, menghasilkan keluli lembaran tergalvani. Kaedah penyebaran haba digunakan untuk produk dengan bentuk yang kompleks, termasuk yang berulir. Apabila menggunakan salutan zink, zink mengikut kontur produk. Dengan kaedah elektrolitik galvanizing, lapisan digunakan menggunakan penggelek konduktif. Sesetengah pengguna memanggil ini kaedah katod. Dengan itu, bahagian keluli dimuatkan ke dalam tab mandi di mana larutan garam terletak, kemudian arus elektrik disalurkan melaluinya. Dengan pemendapan zink ini, lapisan terbentuk, ketebalannya ialah 0.5-10 mikron.
Kerja-kerja sedemikian dalam logam gulung moden sangat diminati, sukar untuk menaksirnya terlalu tinggi, selepas siap permukaannya terlindung daripada sebarang pengaruh.
Galvanisasi memberikan produk keluli rintangan kakisan, selepas itu ia boleh digunakan untuk menyelesaikan tugas kritikalpengeluaran. Ia digunakan dalam industri automotif, pembinaan, minyak dan gas. Dengan penggunaan zink, berat kepingan keluli berubah sedikit, tetapi memperoleh sifat perlindungan daripada proses kakisan untuk tempoh yang agak lama, ia boleh mencapai sehingga 50 tahun.
Kualiti permukaan helaian yang diproses mestilah mengikut GOST 16523-89, lebar helaian - dari 710 mm hingga 1800 mm, ketebalannya boleh dari 0.5 mm hingga 5 mm.
Lembaran keluli terbahagi kepada 3 kelas, ia bergantung kepada ketebalan zink pada helaian:
- kelas "P" mempunyai ketebalan salutan dari 40 mikron hingga 60;
- kelas "1" - daripada 18 mikron hingga 40;
- kelas "2" - dari 10 µm hingga 18 µm.
Jenis keluli helaian boleh menjadi biasa dan kepingan XIII, ia digunakan untuk tujuan pengecapan sejuk. Terdapat jenis kepingan keluli untuk pengecapan sejuk: "H" untuk pembuatan bahagian dengan kaedah biasa; "G" untuk kaedah pembuatan bahagian lukisan dalam; untuk kaedah lukisan yang sangat dalam, penandaan "VG" digunakan; untuk profil sejuk - "HP"; untuk lukisan berikutnya gunakan helaian "PC"; untuk produk tujuan umum, penandaan "OH" digunakan.
