Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, membolehkan pembinaan struktur tahan lama dan kukuh tanpa risiko kerosakan kakisan. Walau bagaimanapun, kualiti kekuatan dan, secara amnya, ciri fizikal aloi tersebut menimbulkan banyak masalah pada peringkat aktiviti pemasangan, apabila kerja logam tempat diperlukan. Contohnya, penciptaan lubang ialah salah satu operasi paling popular seperti ini, yang membolehkan anda menyediakan zon teknologi untuk pengikat masa hadapan.
Sehubungan itu, timbul persoalan bagaimana menggerudi keluli tahan karat? Tugasnya tidak mudah dan memerlukan penggunaan alat khas. Selain itu, teknik melaksanakan kerja secara langsung memerlukan pelaku untuk mengetahui nuansa proses tertentu.
Alat yang manakah hendak digerudi?
Sebagai permulaan, jenis alat ditentukan, yang boleh digunakan untuk melakukan operasi sedemikian dengan cekap dan selamat. Jika kita tidak bercakap tentang pengeluaran, di mana penggunaan mesin penggerudian akan dibenarkan sepenuhnya, maka pilihannya adalah antara gerudi dan penebuk. Sudah tentu, mata yang tidak berpengalamanpengguna akan segera jatuh pada penebuk, seperti pada unit yang lebih berkuasa. Tetapi tidak semuanya begitu jelas.
Sememangnya, gerudi tukul purata akan jauh lebih produktif daripada gerudi elektrik, tetapi ia juga mempunyai badan yang lebih besar, mempunyai jisim yang mengagumkan dan, pada dasarnya, memfokuskan pada kerja dengan bata dan konkrit.
Bagaimana untuk menggerudi keluli tahan karat dengan gerudi tukul? Anda perlu bekerja dalam keadaan yang pada mulanya tidak selesa, kerana reka bentuk yang besar tidak akan memberi ruang untuk kebolehgerakan, dan ini adalah kunci kejayaan pemprosesan aloi keras. Penekanan akan diberikan pada penstabilan fizikal alat, yang tidak boleh dilakukan tanpa pemegang sisi tambahan.
Bagi gerudi, maka, sudah tentu, penekanan harus diberikan pada model profesional dengan rizab kuasa yang mencukupi - sekurang-kurangnya 1500 W dalam kes peranti rangkaian, dan dari 18 V jika anda memerlukan alat tanpa wayar untuk kerja jauh. Tetapi dalam kedua-dua kes, reka bentuk gerudi adalah optimum untuk bekerja dengan keluli tahan karat. Ngomong-ngomong, sebagai tambahan, adalah tidak perlu untuk menyediakan set fungsi yang berguna - kawalan kelajuan elektronik, butang kunci suis dan larian terbalik.
Memilih latih tubi yang betul
Adalah dinasihatkan untuk memberi keutamaan kepada gerudi kob alt yang diperbuat daripada aloi keluli berkelajuan tinggi HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 dan gred lain. Tujuan peralatan tersebut adalah untuk membuat lubang pada bahagian yang sukar dipotong dan bahan kerja tahan karat.
Sebagai contoh, gerudi R6M5K5 mengandungi 5% kob alt, yang meningkatkan kekerasan merah produk dengan ketara. Dalam erti kata lain, pijar gerudi denganterlalu panas kritikal boleh berlaku hanya jika piawaian yang ditetapkan untuk masa sesi kerja melebihi, tetapi tidak dalam mod penggerudian biasa biasa. Pada masa yang sama, walaupun penggunaan intensif elemen tidak akan mengurangkan rintangan haus dan kekerasannya. Kualiti ini boleh dijelaskan oleh teknologi pengeluaran khas kaedah pengisaran, yang menghilangkan tekanan dalaman logam.
Parameter reka bentuk gerudi: apa yang perlu dipertimbangkan?
Bahagian kerja gerudi boleh dilakukan dengan cara yang berbeza, bergantung pada teknik pemotongan yang diperlukan. Sebagai contoh, model lingkaran mempunyai batang dengan tepi heliks dan alur yang membimbing cip. Ini ialah pilihan universal untuk kerja domestik, dicirikan oleh kebolehpercayaan dan kualiti penggerudian yang baik.
Sebagai alternatif, gerudi langkah juga boleh ditawarkan, tetapi ia lebih sesuai untuk industri di mana ia perlu membuat beberapa lubang pelbagai saiz dalam jangka masa yang singkat tanpa menukar peralatan.
Anda juga harus memberi perhatian kepada sudut mengasah gerudi keluli tahan karat, yang boleh dari 100° hingga 140°. Apakah sudut yang terbaik? Untuk keluli, lebih baik memilih model pada 130-140 °. Menurunkan penunjuk ini menjadikan gerudi sesuai untuk bahan lembut seperti duralumin dan loyang.
Memilih gerudi mengikut jenis batang
Memandangkan peralatan akan mengalami peningkatan tekanan mekanikal akibat getaran semasa operasi, adalah penting untuk mempertimbangkan jenis sambungan dengan chuck. palinghalangan silinder jenis kunci adalah perkara biasa. Khususnya, gerudi logam HSS daripada Inforce dikira padanya, mempunyai margin kekuatan tegangan sehingga 900 N/mm2. Menurut pakar, penghantaran tork dalam reka bentuk ini bukanlah yang terbaik, tetapi anda tidak perlu risau tentang risiko kesesakan.
Versi shank yang lain ialah heksagon. Dalam kes ini, penetapan disediakan oleh chuck tiga rahang dengan kedudukan tegar setiap muka. Lekapan itu boleh dipercayai, tetapi mekanisme pengendalian peralatan sedemikian agak sukar. Jika anda perlu melakukan penggerudian bersiri, menukar muncung akan menyebabkan banyak masalah.
Penyediaan cecair pemotong
Pemesinan aloi logam berprestasi tinggi disertai dengan peningkatan beban dengan suhu dibawa ke nilai kritikal. Untuk meminimumkan kesan ini, pelincir dan penyejuk digunakan untuk menggerudi di bawah beban. Dalam bahagian ini, dua perkara mesti diramalkan - mekanik gubahan itu sendiri dan resipinya.
Bagi yang pertama, dalam acara sekali sahaja, anda boleh membasahkan kawasan kerja secara manual semasa ia menjadi panas. Sistem automatik biasanya dilaksanakan dalam bentuk sambungan pam - contohnya, dari pam kereta. Komposisi optimum campuran akan termasuk gabungan minyak enjin dan sulfur. Sebagai pengubah suai tambahan, anda juga boleh menggunakan bahan tambahan teknikal yang meningkatkan kelikatan minyak.
Proses penggerudian
Alat segera melaraskan kepada kelajuan rendah atau sederhana, kerana keluli tahan karat tidak bertolak ansur dengan kelajuan tinggi - ini boleh merosakkan tepi atau gerudi. Bahan kerja dipasang pada tapak yang tetap kukuh. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan meja kerja logam dengan ragum. Sentuhan mekanikal langsung dilakukan hanya pada masa apabila kelajuan optimum gerudi dicapai. Kemudian mula memotong.
Gerudi kob alt pada keluli tahan karat diarahkan betul-betul berserenjang di bawah tekanan ringan. Tiada penyelewengan atau jerkahan dibenarkan. Lebih-lebih lagi, walaupun berhenti tidak diingini, kerana kegagalan dalam rentak pergerakan, pada dasarnya, akan menjejaskan struktur lubang secara negatif. Proses ini selesai dengan sokongan revolusi awal. Menurunkan kelajuan dan mematikan mesin hanya dilakukan selepas mengeluarkan gerudi dari lubang.
Ciri bekerja dengan keluli tahan karat yang dikeraskan
Selalunya terdapat situasi apabila logam yang telah dikeraskan tidak sesuai untuk gerudi berdasarkan kob alt format HSS. Ini biasanya digunakan untuk kepingan dengan ketebalan lebih daripada 6-7 mm. Bagaimana untuk menggerudi keluli tahan karat dalam keadaan ini?
Jalan keluar ialah sama ada penggunaan mahkota berlian untuk memotong kaca, atau penggunaan muncung dengan aloi berbutir halus dan pematerian. Pilihan kedua ditawarkan dalam barisan Bosch. Pembangun Jerman mengeluarkan barisan unik Multi Construction dengan ciri tersendiri dalam bentuk tali pinggang biru pada lingkaran. Gerudi jenis ini, terima kasih kepada titik pusat dan pematerian AWB, malah boleh mengendalikan tahan karat yang dikeraskankeluli.
Ciri bekerja dengan pagar keluli tahan karat
Kesukaran bekerja dengan reka bentuk sedemikian adalah disebabkan oleh bentuk bulat pegangan tangan, dan kadangkala kehadiran salutan krom khas yang menyukarkan untuk memusatkan yang sama. Tugas tuan adalah untuk membaiki paip dengan selamat, serta dalam taktik penggerudian khas.
Bagaimana untuk bekerja dengan pagar keluli tahan karat? Pertama sekali, titik potong ditunjukkan. Ini dilakukan dengan pukulan dan tukul. Dengan pukulan ringan, lubang digariskan dari mana bahan akan diproses. Kemudian sebarang latih tubi format kecil diambil.
Pada peringkat ini, hanya penting untuk mendalami sedikit titik pada kelajuan rendah. Selain itu, hujung gerudi mesti dilincirkan dengan minyak mesin. Kemudian satu lubang saiz yang diperlukan dibentuk dalam dua laluan dengan muncung kob alt bersaiz penuh.
Keselamatan Penggerudian
Faktor operasi utama yang meningkatkan risiko kecederaan ialah elektrik dan getaran. Kejutan elektrik membawa maut, jadi penting untuk sentiasa mengawal kedudukan kabel. Walau apa pun, ia tidak boleh jatuh ke dalam kawasan kerja. Dan pada mulanya adalah lebih baik untuk memberi keutamaan kepada model gerudi dengan penebat elektrik berganda.
Kemudian soalan lain - bagaimana untuk menggerudi keluli tahan karat dengan ketidakselesaan minimum akibat getaran? Hakikatnya ialah kerja jangka panjang dan sistematik dengan alat pembinaan, tepatnya melalui getaran kuat, akhirnya menjejaskan keadaan sistem saraf, penglihatan dan organ pernafasan.
Outputnya ialah penggunaan sistem redaman getaran standard, serta pemasanganperanti spring tambahan pada badan. Contohnya, peredam artikulasi mencipta kesan kusyen yang hampir menghilangkan getaran yang boleh dilihat.
Cadangan am untuk kursus kerja
Banyak dalam aliran kerja akan bergantung pada keadaan dan ciri khusus instrumen. Tetapi terdapat juga peraturan universal untuk melaksanakan operasi penggerudian kritikal yang disarankan oleh pakar:
- Kawalan pelinciran. Minyak yang mengalir dengan cepat tidak akan memberikan kesan yang diingini. Untuk menstabilkannya, anda boleh pra-bangunkan "mandi" di sekeliling lubang dan kemudian sepanjang keseluruhan proses kerja hujung gerudi akan berada dalam keadaan optimum.
- Gunakan fungsi gerudi. Jangan abaikan lejang songsang dan peraturan mod kelajuan tinggi. Terdapat situasi apabila ia bukan sahaja memudahkan kerja, tetapi juga menghalang situasi yang tidak menyenangkan.
- Kehalusan menggerudi keluli tahan karat apabila mencipta melalui lubang. Dalam situasi di mana gerudi keluar dari bahagian belakang, burr (menyekat pemotong di tepi) mungkin muncul. Untuk mengelakkan baji sedemikian, sokongan awal bongkah kayu di bawah mata penggerudian dari luar akan membantu.
Kesimpulan
Gerudi kuasa yang berkualiti, dipasangkan dengan mata gerudi bersaiz betul dengan diameter yang betul, berkemungkinan besar memenuhi jangkaan dalam mencipta lubang dengan saiz yang betul. Tetapi berapakah kos acara sedemikian jika ia dilakukan di rumah tanpa bantuanpakar?
Gerudi kob alt atau Pobedit untuk keluli tahan karat dianggarkan kira-kira 150-200 rubel. Gerudi elektrik akan menelan kos kira-kira 3-5 ribu rubel. Lebih-lebih lagi, ia patut dipilih dalam keluarga pengeluar di peringkat syarikat Bosch yang sama, sebagai contoh, Makita, Metabo atau Hitachi. Ngomong-ngomong, latihan boleh dibeli dengan selamat di barisan yang sama.
