Gentian keluli bertujuan untuk meningkatkan ciri kualiti konkrit selepas ia mendapat kekuatan reka bentuknya. Perlu diperhatikan bahawa penggunaan gentian adalah sangat mudah, dan teknologinya berbeza kerana ia boleh digunakan walaupun oleh orang yang tidak mempunyai banyak pengalaman dalam bidang pembinaan.
Bahan ini menjalankan peranan kuasa, dan juga memastikan kebolehpercayaan plat. Gentian logam membentuk struktur tunggal dengan larutan semasa pencampuran, yang boleh dilakukan secara manual atau mekanikal. Terdapat juga konkrit gentian keluli, iaitu sejenis konkrit bertetulang, di mana gentian keluli melaksanakan fungsi tetulang. Ia diedarkan ke seluruh isipadu, dan penggunaan konkrit sedemikian membolehkan anda mengeluarkan bahagian tertentu tetulang daripada struktur, dan kadangkala ia boleh mengecualikan sepenuhnya kehadiran tetulang bar tradisional.
Kecekapan penggunaan konkrit gentian keluli dalam struktur dicapai dengan mengurangkan kos buruh untuk kerja pengukuhan, serta mengurangkan penggunaan mortar dan keluli. Operasi teknologi boleh digabungkan, dan sebagai hasilnya, jisim konkritternyata diperkukuh, yang membawa kepada pengurangan intensiti buruh sebanyak 27% dan penjimatan dalam bahan binaan setiap 1 m3 daripada produk siap.
Kawasan penggunaan bahan
Gentian keluli boleh digunakan:
- di tingkat industri;
- panel gantung;
- stilt;
- dinding bawah tanah;
- lantai lancar.
Antara lain, bahan ini digunakan dalam susunan asas, struktur pasang siap, jalan dan panel sokongan.
Kelebihan utama gentian keluli
Jika anda menggantikan mesh pengukuh dengan gentian, ketebalan senarai yg panjang lebar akan berkurangan dengan ketara, manakala kapasiti galasnya akan kekal. Oleh itu, struktur konkrit bertetulang gentian keluli mempunyai rintangan yang tinggi terhadap beban dinamik dan statik. Reka bentuk memperoleh kualiti rintangan retak, rintangan haus, peningkatan daya tahan getaran, serta kekuatan.
Jika kita membandingkan gentian keluli dengan tetulang tradisional, dapat diperhatikan bahawa masa yang digunakan untuk pemasangan tetulang dikurangkan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa gentian keluli ditambahkan ke pengadun atau di kilang, dan masa pencampuran boleh bertahan dari 5 hingga 15 minit. Rintangan getaran adalah disebabkan oleh fakta bahawa beban diagihkan sama rata dan tidak menyumbang kepada pemusnahan konkrit. Tetapi jika anda meletakkan bar pengukuhan dalam proses menuangkan asas, maka mereka tidak akan menghalang pembentukan retakan kecil. Konkrit bertetulang gentian keluli telah meningkatkan ketahanan terhadap kakisan. Jika tetulang terdedah kepada kesan negatif sedemikian, maka isipadunya akan meningkat dengan ketara di dalam struktur, yang akan menyebabkan kemusnahan lapisan pelindung.
Ciri Utama
Jika gentian keluli ditambah kepada konkrit semasa penciptaan pelbagai struktur, maka gentian keluli akan mempunyai kualiti lentur dan tegangan yang lebih baik, antara lain, kebolehmampatan muktamad dan kekuatan hentaman tinggi akan dicapai. Dengan bantuan unsur-unsur ini, adalah mungkin untuk mengurangkan pengecutan, ubah bentuk dan rayapan. Produk tahan panas, fros dan api, serta mempunyai keupayaan tinggi untuk menahan lelasan.
Spesifikasi
Serat keluli untuk konkrit, foto yang dibentangkan dalam artikel, adalah sekeping wayar, panjangnya boleh berbeza-beza dari 0.5 hingga 1.2 mm. Panjang unsur berbeza dari 25 hingga 60 mm. Jika anda melihat dengan lebih dekat pada gentian, anda akan dapati bahawa hujungnya mempunyai konfigurasi khas, yang menyumbang kepada lekatan yang boleh dipercayai pada penyelesaian.
Elemen diperbuat daripada wayar karbon rendah, yang tergolong dalam salah satu daripada tiga kelas kekuatan. Yang pertama dicirikan oleh penunjuk 1150 MPa, manakala yang kedua dan ketiga mempunyai kekuatan masing-masing 1335 dan 1550 MPa. Penggunaan gentian keluli dalam beberapa kes mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan berbanding penggunaan tetulang. gentian keluli untuk konkrit,penggunaan per m3 daripadanya adalah kira-kira 25-50 kg, membentuk struktur tiga dimensi yang mampu menahan daya tegangan dan tidak termasuk pembukaan retakan mikro. Yang terakhir boleh dibentuk di bawah pengaruh daya beban dan kelembapan. Akhirnya, konkrit bertetulang gentian keluli boleh digunakan tanpa memerlukan pembaikan.
Manfaat ekonomi serat
Gentian keluli untuk konkrit, yang dinyatakan di atas, menghapuskan kelewatan yang disebabkan oleh pemasangan pengikat standard. Oleh itu, tidak perlu meletakkan grid di atas lantai jika papak konkrit kawasan besar sedang dibuat. Dengan menambah elemen keluli ini, lebih sedikit kakitangan boleh terlibat, dan konkrit dan struktur yang diperbuat daripadanya akan mempunyai kualiti yang lebih tinggi, yang dinyatakan dalam fakta bahawa kekuatan tegangan dan lenturan meningkat sebanyak 2 kali ganda, dan ketegangan tegangan muktamad diperbaiki dengan 20 kali. Struktur yang diperoleh menggunakan gentian boleh digunakan walaupun di kawasan berbahaya dari segi seismologi.
Standard Negeri
Gentian keluli untuk konkrit, GOST yang kelihatan seperti 3282-74, ialah bahan penambat yang diperbuat daripada wayar berkualiti tinggi. Parameter paling penting yang menentukan peraturan pembuatan ialah kekuatan tegangan, yang bermula dari 900 N/mm2. Bahan ini digunakan untuk pembuatan pukal, serta lancarlantai, tapak pengukuhan dan memulihkan permukaan jalan. Penambat gentian ini digunakan untuk peralatan industri, kubu pertahanan, struktur jambatan, landasan dan struktur hidraulik.
Dijual, anda juga boleh menemui gentian keluli yang diperbuat daripada dawai karbon tinggi, yang disalut dengan campuran loyang semasa proses pembuatan. Pada masa yang sama, GOST kelihatan seperti 9389-75, dan kekuatan tegangan bahan bermula pada 1200 N/mm2.
Ciri Gentian Dramix
Jika anda berminat dengan gentian keluli Dramix untuk konkrit, maka anda harus membiasakan diri dengan ciri-cirinya dengan lebih terperinci. Ia diperbuat daripada dawai keluli karbon rendah, yang menyediakan tetulang pukal. Gentian ini diprofilkan, jadi ia melekat dengan baik pada matriks konkrit. Bahan ini boleh digunakan untuk lantai di perusahaan, pembuatan tiub terowong, pengeluaran konkrit yang disembur dan dalam mana-mana keadaan di mana terdapat keperluan untuk meningkatkan ciri kualiti konkrit.
