Dalam industri moden atau pembinaan, kimpalan keluli tahan karat adalah proses utama struktur binaan. Walau bagaimanapun, proses ini tidak boleh dipanggil mudah dan tanpa kerumitan. Keluli tahan karat adalah lebih sukar untuk dikimpal daripada keluli karbon. Ia mengenai sifat logam. Contohnya, kerintangan elektrik adalah sangat tinggi, tetapi kekonduksian terma agak rendah.
Terdapat beberapa kaedah untuk menyambung logam. Sebagai contoh, untuk logam yang ketebalannya lebih daripada 1 cm, kimpalan arka berteras fluks keluli tahan karat digunakan. Fluks melindungi sendi daripada udara. Selain itu, wayar elektrod digunakan.
Anda juga boleh menggunakan kimpalan penggelek daripada logam. Ia dihasilkan oleh pembentukan titik berurutan, dan selang pembentukannya dikawal. Cara peranti akan berfungsi bergantung pada lokasi titik dan langkah di antaranya.
Untuk menyambung logam, kimpalan titik rintangan keluli tahan karat juga digunakan. Untuk melengkapkan proses, denyutan voltan rendah digunakan.semasa. Mereka pendek. Tetapi rintangan apabila menggunakan sebatian logam jenis ini sangat tinggi.
Arus frekuensi tinggi juga boleh digunakan untuk melengkapkan proses. Kimpalan laser keluli tahan karat disediakan oleh pancaran laser. Terima kasih kepadanya, anda boleh mencapai tahap kepekatan haba yang tinggi pada satu titik. Apabila menggunakan sambungan jenis ini, tiada kehilangan besar logam cair. Walaupun jenis ini tidak murah, ia sangat berkesan dan mengikat bahan dengan kuat.
Jika kepingan logam nipis, kaedah kimpalan arka boleh digunakan. Walau bagaimanapun, penyambungan keluli yang paling berkesan ialah pematerian plasma. Jenis yang ditunjukkan ialah jenis terbaharu dan paling cekap setakat ini.
Kimpalan keluli tahan karat juga mempunyai ciri tersendiri. Terdapat bahan yang menjadi rapuh selepas diproses, dan struktur berdasarkannya menjadi berbahaya, kerana ia boleh runtuh begitu saja. Untuk mengelakkan kakisan antara butiran daripada berlaku atau pada tahap yang sangat kecil, adalah perlu untuk mengurangkan pemendakan karbida semasa mengimpal.
Proses penyambung bahan menggunakan elektrod berbeza untuk mengimpal keluli tahan karat. Sebagai contoh, elemen dengan salutan aloi pelindung digunakan untuk bekerja dengan logam aloi tinggi. Hakikatnya ialah dalam kes ini jahitan lebih dipercayai, dan sifat logam di kawasan sendi praktikalnya tidak berbeza dari yang umum.sifat keluli tahan karat.
Selain itu, penggunaan elemen elektrod bergantung pada jenis kimpalan. Sebagai contoh, unsur tungsten boleh guna dan tidak boleh guna digunakan untuk argon-arka. Selain itu, setiap jenis digunakan dalam keadaan yang ditakrifkan dengan tepat.
Perlu juga diperhatikan bahawa industri moden dan kemajuan dalam bidang teknologi menyumbang kepada peningkatan proses kimpalan keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, walaupun pada masa ini jahitan penyambung pada logam cukup kuat dan menjadikan struktur tahan lama dan tahan.
