Gerudi mungkin salah satu peranti yang paling biasa untuk pemprosesan mekanikal bahan dalam kehidupan seharian dan dalam pengeluaran, yang membolehkan anda membuat lubang dengan cepat dan tepat pada permukaan dengan struktur yang sangat berbeza. Sama ada gerudi tangan, gerudi elektrik atau gerudi jejari besar, kesemuanya menggunakan gerudi sebagai alat pemotong. Ia ialah rod logam karbida yang dikeraskan dengan pelbagai diameter, dengan batang dan bahagian yang berfungsi dalam bentuk dua atau lebih mata pemotong, yang, semasa putaran, pilih bahan.
Sudut gerudi: pendekatan individu untuk setiap bahan
Bergantung pada jenis permukaan, keperluan untuk kualiti pemprosesan dan beberapa keadaan lain, bentuk gerudi boleh mempunyai rupa yang sangat berbeza. Pilihan yang paling biasa ialah apabila bahagian kerjanya terdiri daripada dua pemotongan berpintal berpilintepi membentuk kon di hujung gerudi, ketinggian yang menentukan sudut mengasah gerudi. Nilainya bergantung pada kekerasan bahan yang sedang diproses dan boleh mempunyai nilai tersendiri untuk setiap bahan:
- keluli karbon, aloi besi tuang dan gangsa keras - 116º hingga 118º;
- produk tembaga, gangsa lembut dan tembaga - dari 120º hingga 130º;
- aluminium dan permukaan kayu - 140º;
- polimer dan plastik - dari 90º hingga 100º.
Syarat untuk hayat latihan yang panjang dan aktif
Jika kita mengecualikan pilihan yang sia-sia (atau sia-sia) menggunakan gerudi tanpa pematerian yang menang untuk mengerjakan konkrit atau batu (apabila alat itu gagal dalam masa seminit sahaja), maka tepi pemotong yang paling aktif menjadi kusam apabila menggerudi dengan kuat logam. Hayat perkhidmatan gerudi dalam kes ini bergantung pada kekerasan permukaan yang akan dimesin, serta kelajuan putaran, daya suapan dan kehadiran penyejukan alat pemotong. Sangat mudah untuk menentukan saat kemerosotan dalam kualiti pemotongan gerudi dengan ciri wisel tajam dan keperluan untuk lebih tekanan pada gerudi. Akibatnya, gerudi menjadi panas dengan sangat cepat, masa penggerudian meningkat dengan ketara dengan penurunan serentak dalam kualiti lubang yang terhasil dan gerudi mesti diganti untuk meneruskan operasi biasa.
Lebih baik kehilangan satu jam dan kemudian gerudi dalam lima minit
Oleh kerana gerudi dianggap sebagai bahan habis pakai dan mempunyai kos yang agak rendah dalam saiz kecil, kebanyakannya dibuang begitu sahaja dan digantikan dengan yang baharu. Walau bagaimanapun, pendekatan sedemikian bolehdibenarkan hanya dengan sedikit kerja, harga bahagian yang rendah dan berdekatan dengan kedai perkakasan. Ia lebih menjimatkan dan lebih cepat untuk mengasah gerudi untuk logam dengan tangan anda sendiri. Terdapat banyak peranti untuk operasi ini, dan, sebagai peraturan, harga peralatan tersebut secara langsung bergantung pada kelajuan, serba boleh dan kualiti pemprosesan alat pemotong.
Bentuk mengasah yang betul adalah kunci kepada kerja yang cekap
Hasil daripada pemprosesan, bahagian tepi gerudi diberi geometri tertentu, yang menjadi keutamaan bagi diameter gerudi tertentu dan struktur permukaan yang akan dimesin. Untuk mendapatkan bentuk yang diperlukan, masing-masing, kaedah mengasah yang berbeza digunakan. Asingkan jenis pengasah satah tunggal, kon, dua satah, skru dan silinder. Di rumah, dua kaedah pertama paling kerap digunakan sebagai yang paling mudah, dan gerudi dengan diameter sehingga tiga milimeter diasah dalam satu satah, memberikan cerun tiga puluh darjah sudut belakang. Kelemahan dalam kes ini adalah kebarangkalian tinggi pemusnahan bahagian kerja tepi kerana penipisannya, oleh itu, untuk gerudi diameter yang lebih besar, mengasah dalam bentuk kon biasanya digunakan, membentuk sudut 118-120º pada mereka. tip.
Cara untuk mencapai kualiti penajaman yang diingini
Pada dasarnya, mempunyai kemahiran tertentu, mengasah boleh dilakukan tanpa alat bantu. Perkara utama dalam kes ini adalah untuk memerhatikan sudut pemprosesan yang diperlukan, serta panjang yang sama permukaan kerja tepi pemotongan dan kecenderungan simetrinya.berbanding dengan paksi gerudi. Walau bagaimanapun, ia tidak begitu mudah untuk mencapai ini dalam amalan, ralat yang sangat kecil dalam mana-mana penunjuk yang disenaraikan sudah mencukupi, dan latihan anda tidak akan berfungsi dengan betul. Penggunaan alat khas memudahkan proses, tetapi anda mesti mengakui bahawa tidak digalakkan untuk membeli mesin mahal untuk mengemas sepasang gerudi logam. Di samping itu, peranti buatan sendiri untuk mengasah latih tubi akan membantu menangani tugas ini, walaupun dengan keselesaan yang kurang, tetapi juga tidak buruk.
Dengan semua kepelbagaian pilihan prestasi, prinsip pengendalian semua peranti jenis ini adalah berdasarkan pembentukan templat atau panduan tegar di mana alat yang akan diasah disalurkan ke roda ampelas dalam keadaan tertentu. kapal terbang.
Nat, skru, arah - itu sahaja lekapan
Mungkin salah satu pilihan terpantas dan paling berpatutan ialah membuat alat untuk mengasah gerudi daripada kacang. Enam mukanya membentuk sudut 120º pada satah bersebelahan dan boleh berfungsi sebagai templat yang sangat baik untuk menetapkan kecenderungan yang diingini untuk mengasah tepi pemotongan gerudi. Prosedur untuk pembuatan peranti sedemikian agak mudah dan tidak mengambil banyak masa. Nat diapit dengan bahagian rata ke atas dalam ragum dan, menggunakan pengisar sudut (pengisar), pemotongan membujur dibuat di sepanjang garis yang menghubungkan sudut bertentangan heksagon. Pada satu sisi perkakasan, anda boleh membuat enam ceruk (mengikut bilangan bucu), dengan itu membentuk tiga panduan.
Saiz kacang, serta lebar dan kedalaman sampelpanduan dipilih berdasarkan diameter gerudi yang diasah. Selepas itu, seluruh permukaan luar peranti ringkas ini dirawat dengan teliti dengan kertas pasir atau fail untuk mengeluarkan burr.
Itu, sebenarnya, semuanya, peranti paling mudah untuk mengasah gerudi dengan tangan anda sendiri sudah sedia. Sekarang gerudi yang memerlukan penajaman diletakkan di dalam panduan (antara dua bucu yang bertentangan) supaya tepi yang akan dimesin sedikit menonjol ke luar bahagian atas heksagon. Lekapan diapit dalam naib, membetulkan gerudi dalam alur nat dengan ketat dengan hujung ke atas, dan menggunakan pengisar yang sama, kisar dengan teliti dari tepi pemotong yang menonjol, menggunakan permukaan sisi perkakasan sebagai panduan, membentuk sudut mengasah 120º.
Jika perlu, gerudi dalam alur boleh dibetulkan dengan pengapit, dan bukannya pengisar sudut, pengisar dengan roda ampelas digunakan.
Perkakasan tidak boleh terlalu banyak: pemodenan sepana
Reka bentuk ini boleh dipertingkatkan sedikit dengan membuat potongan berbentuk V yang lebih dalam (bergantung pada diameter gerudi yang diasah) pada puncak bertentangan dan mengimpal nat yang lebih kecil pada sisi lekapan yang sama. Gerudi dalam kes ini boleh dibetulkan dengan skru pengapit yang diskrukan ke dalam nat yang dikimpal di atas.
Akibatnya, tidak perlu menggunakan naib dan pengapit (perkara utama adalah tidak mencubit skru supaya tidak membengkokkan gerudi). serupaperanti ini membolehkan anda berjaya mengatasi penajaman gerudi berdiameter kecil (sehingga tiga milimeter), apabila hampir mustahil untuk menahan dan mengawal sudut penajaman tanpa alat khas.
Panduan kayu untuk gerudi mengasah
Sekarang mari kita lihat cara membuat pengasah gerudi daripada palang atau papan lapis tebal. Reka bentuknya adalah panduan kayu yang dilekatkan tegar pada pangkalan. Bahagian asas peranti diperbuat daripada papan segi empat tepat rata (papan lapis tebal) pada satu sisi yang mana potongan segi empat tepat dibuat untuk menyediakan akses ke permukaan sisi roda ampelas. Kemudian, lapisan disediakan dari papan lapis dalam bentuk segi tiga bersudut tegak atau trapezoid dengan cerun sisi di pangkal 60º (dari atas - 30º), yang menjamin sudut penajaman 120º. Dimensi panduan harus memastikan penempatan bebas gerudi diasah di sepanjangnya dengan panjang dan tinggi.
Tindanan yang telah siap dilekatkan pada tepi jauh papan asas dengan sudut tajam ke arah roda ampelas menggunakan skru mengetuk sendiri. Mengasah gerudi untuk logam dengan peranti jenis ini memerlukan penetapannya yang tepat di sepanjang permukaan luar (lebar) pelelas. Setiap kelebihan pemotongan dibentuk secara berasingan dengan melancarkan gerudi dengan lancar terhadap putaran bulatan, kemudian prosedur yang sama diulang untuk sisi kedua, mencapai keseimbangan sempurna. Dengan penggunaan yang kerap pada bulatan, kehausan mungkin berlaku dan anda sama ada perlu mengalihkan peranti itu bersama-samaampelas, atau gantikan bahan pelelas. Kaedah ini bagus kerana ia memudahkan untuk mendapatkan kecondongan canggih yang diperlukan dengan cepat menukar panduan teratas kepada saiz yang diperlukan.
Gunakan sesendal panduan untuk mengasah
Pilihan lain untuk memproses latih tubi, diamalkan secara aktif di rumah, ialah dirian menegak kayu dengan sesendal logam berongga pelbagai diameter, yang diletakkan di dalam bar pada sudut yang diperlukan untuk mengasah. Pemesinan menghasilkan tirus pada bahagian belakang tepi pemotong, tetapi tanpa sudut pelepasan yang betul.
Penyelesaian profesional: hasil yang hebat untuk wang yang sedikit
Semua peranti buatan sendiri memberikan hasil yang boleh diterima, tetapi, malangnya, hasil yang tidak sempurna. Walaupun tanpa mengambil kira kebarangkalian tinggi ralat dalam pembuatan sendiri peranti mengasah, masih terdapat beberapa parameter, ketidakpatuhan yang membawa kepada kegagalan cepat latihan. Itulah sebabnya pengeluar utama membangunkan peranti yang kompleks dan juga mesin untuk membawa alat pemotong ke dalam keadaan berfungsi.
Salah satu daripada mekanisme ini ialah pengisar gerudi, yang memungkinkan untuk memulihkan ketajaman kepada gerudi lingkaran untuk logam dengan diameter tiga hingga sembilan belas milimeter. Peranti ini dengan mudah mengatasi tugas membentuk tepi pemotongan mana-mana kecenderungan, sambil mempunyai skala dengan sudut penajaman standard (98, 118, 136 dan 176 darjah, serta untuk countersink). Kualiti mengasah sempurnadijamin dengan kedudukan tepat gerudi terima kasih kepada skru pengapit. Tumit (sudut belakang permukaan pemotongan) terbentuk kerana kecenderungan paksi kecil, yang menetapkan pergerakan arka gerudi semasa pemprosesan.
