Pembangunan medan gas dikaitkan dengan ciri khusus dan beberapa keperluan untuk organisasi proses. Tekanan takungan yang ada pada masa permulaan pembangunan medan adalah mencukupi untuk mengangkut gas dari telaga ke unit rawatan utama dan saluran paip gas tanpa menggunakan peralatan pemampat. Walau bagaimanapun, tekanan pembentukan secara beransur-ansur menurun semasa proses pengeluaran, akibatnya mungkin terdapat kekurangan tekanan untuk membekalkan gas ke saluran paip gas. Atas sebab ini, pembangunan medan, dari sudut pandangan teknologi, dibahagikan kepada dua peringkat - bukan pemampat dan pemampat. Mereka berbeza dalam penggunaan unit pemampat, yang membolehkan meningkatkan tekanan gas yang dihasilkan. Peralatan sedemikian dipanggil stesen pemampat penggalak. Saya menggunakannya untuk menyelesaikan masalah berikut:
- Pengeluaran gas tekanan rendah.
- Mampatan gas berkaitan dan petroleum untuk pengangkutan selanjutnya.
- Kekalkan tekanan gas keluar tertentu.
- Pembersihan, pembersihan dan ujian tekanan saluran paip.
Wilayahaplikasi pemampat
Komponen penting pembangunan medan ialah peringkat pemampat. Pemilihan 50-60% daripada jumlah rizab gas dijalankan semasa peringkat bukan pemampat, manakala mod pemampat membolehkan anda mengekstrak tambahan 20-30% daripada jumlah rizab. Peralatan yang digunakan untuk penyediaan gas direka untuk beroperasi di bawah tekanan tertentu, di mana gas kemudiannya akan dibekalkan ke saluran paip gas utama. Apabila tekanan gas asli menurun, pemampat penggalak memastikan kestabilannya dengan meningkatkan tekanan mengikut jumlah yang diperlukan. Terima kasih kepada ini, stesen penggalak dianggap sebagai peralatan yang paling penting untuk pengeluaran gas.
Pemampat penggalak, atau penggalak, dipasang bukan sahaja pada telaga, tetapi juga pada simpanan gas bawah tanah, di mana ia digunakan untuk mengekstrak gas daripada storan dan kemudian membekalkannya ke saluran paip gas di bawah tekanan yang diperlukan. Prosedur terbalik - pengekstrakan gas dan suntikannya ke dalam kemudahan penyimpanan - dijalankan oleh stesen pemampat yang sama. Peralatan mesti menghasilkan tekanan keluar yang tinggi, jika tidak, volum yang dimaksudkan untuk penyimpanan akan digunakan secara tidak rasional. Kemudahan penyimpanan bawah tanah yang dibina dalam batu pepejal boleh menyimpan gas pada tekanan antara 0.8 hingga 1 MPa.
Reka bentuk dan prinsip operasi
Pemampat penggalak mungkin berbeza dalam konfigurasi dan reka bentuk, tetapi ia mempunyai beberapa elemen asas:
- Pandu.
- Blok pemampat.
- Peralatan pilihan.
Untukpeningkatan tekanan gas sepadan dengan komponen utama pemampat penggalak - pemampat atau sekumpulan pemampat. Ia didorong oleh pemacu yang disambungkan kepadanya. Peralatan tambahan bermaksud sebarang peranti yang memastikan operasi stesen yang betul - sistem penyejukan, peredaran minyak, satu set instrumentasi dan lain-lain. Stesen, yang diwakili oleh modul berasingan, boleh dilengkapi dengan pencahayaan, pemanasan, pengudaraan dan sistem lain.
Klasifikasi
Elemen utama stesen pemampat penggalak ialah unit pemampat, yang menyediakan pergerakan dan suntikan gas. Pengelasan stesen dijalankan bergantung pada jenis pemampat yang digunakan:
- Omboh.
- Skru.
- Empar.
Pemampat salingan
Pemampat penggalak salingan ialah sesaran positif. Prinsip operasi mereka adalah berdasarkan mengurangkan jumlah ruang kerja yang dicipta oleh silinder dan omboh alih, dan di mana gas dimampatkan. Kelebihan model sedemikian adalah reka bentuk yang mudah, yang memudahkan pembaikan dan penyelenggaraan, kebolehpercayaan dan tidak bersahaja. Berbanding dengan analog, pemampat salingan menghasilkan tekanan gas yang besar. Bahagian belakang kelebihan ini ialah ketidakseragaman aliran gas, disebabkan oleh perubahan kitaran dalam jumlah ruang kerja, yang dikaitkan dengan operasi salingan omboh. Di samping itu, pemampat sedemikian tertakluk kepada beban getaran dan lebih bising. Stesen penggalak dilengkapi denganpemampat salingan mempunyai ciri yang serupa. Ia mudah dikendalikan, berpatutan, dan boleh memampatkan gas kepada tekanan tinggi. Model padat boleh diletakkan pada penerima, manakala model besar memerlukan platform yang besar dan stabil.
Pemampat skru
Pemampat penggalak skru juga dikelaskan sebagai model volumetrik, tetapi ruang kerjanya dibentuk dengan memotong ruang yang diperlukan dengan skru dan perumah pemampat, disambungkan bersama. Tidak seperti pemampat salingan, mereka membangunkan tekanan tinggi dan tidak memerlukan penciptaan sistem pemampatan gas berbilang peringkat. Pemampat skru secara strukturnya lebih kompleks dan mahal berbanding dengan pemampat yang serupa, tetapi pada masa yang sama ia mudah dan boleh dipercayai dalam operasi dengan mematuhi semua piawaian penyelenggaraan dan operasi. Dimensi padat dan tahap hingar yang minimum memungkinkan untuk menggunakan pemampat penggalak gas skru di stesen mudah alih, tetapi pada masa yang sama ia juga dipasang di stesen pemampat penggalak besar di perusahaan berteknologi tinggi, kerana ia menghasilkan aliran gas yang lancar tanpa ciri denyutan stesen pemampat salingan.
Pemampat emparan
Tekanan gas dalam pemampat penggalak oksigen emparan ditingkatkan dengan memberikan tenaga kinetik kepada alirannya, yang kemudiannya diubah menjadi tenaga tekanan berpotensi. Pemindahan tenaga kinetik dijalankan dari bilah berputar kerjaroda, sementara transformasinya berlaku dalam peresap, di alur keluar pemampat. Kaedah pemampatan gas ini dipanggil dinamik. Tidak seperti pemampat skru dan omboh, pemampat emparan tidak menghasilkan tekanan yang begitu tinggi, itulah sebabnya ia dibuat berbilang peringkat untuk mencapai nilai mampatan yang diperlukan. Tetapi pada masa yang sama, pemampat penggalak sedemikian untuk nitrogen dan gas dan stesen yang serupa memberikan kadar aliran gas yang besar, yang menjadikannya paling diminati di medan penghasil gas, perusahaan dan tempat lain yang memerlukan jumlah gas yang besar. Pemampat emparan mengeluarkan gas secara sekata, menjadikannya lebih mudah untuk mengepam.
Pengkelasan mengikut jenis pemacu
Jenis bahan api yang digunakan untuk operasi pemampat penggalak bergantung pada jenis pemacu yang digunakan di stesen pemampat. Kemungkinan membekalkan bahan api adalah penting, kerana peralatan tersebut sering dipasang di tempat yang sukar dicapai dan pada jarak dari laluan pengangkutan. Jenis pemacu yang paling biasa digunakan ialah:
- Enjin gas.
- turbin gas.
- Elektrik.
Pemacu enjin gas
Pemacu enjin gas adalah berdasarkan enjin pembakaran dalaman yang menggunakan bahan api gas - salah satu sumber tenaga yang paling murah dan berpatutan. Model sedemikian tidak bersahaja dalam operasi dan boleh dipercayai. Pemacu dimulakan dengan udara termampat, dan menukar gas yang dibekalkan kepada silinder membolehkanlaraskan kelajuan.
Pacuan turbin gas
Penjanaan tenaga mekanikal dalam pemacu turbin gas berlaku dengan bantuan turbin, di mana gas panas yang terbentuk dalam kebuk pembakaran mengembang. Pemampat menghisap udara, itulah sebabnya pemacu turbin gas memerlukan pemasangan sumber tenaga yang berasingan - pemula. Kebuk pembakaran, pemampat dan turbin adalah komponen struktur utama peranti turbin gas. Pemacu jenis ini adalah dalam permintaan, kerana ia tidak memerlukan bahan api pihak ketiga dan berjalan pada gas yang dipam oleh stesen penggalak. Lebihan tenaga yang dijana boleh digunakan untuk membekalkan elektrik dan memanaskan kedua-dua stesen itu sendiri dan kemudahan berdekatan.
Pemacu elektrik
Stesen pemampat booster yang dilengkapi dengan pemacu elektrik mempunyai kelebihan tertentu berbanding turbin gas dan enjin gas, walaupun memerlukan bekalan elektrik. Penggunaan kuasa elektrik menjimatkan bahan api yang dipam dan meningkatkan kemesraan alam sekitar stesen kerana pengurangan pelepasan bahan berbahaya ke atmosfera. Pelarasan dan automasi motor elektrik adalah lebih mudah, yang sangat memudahkan penyelenggaraan dan kawalan seluruh stesen dan mengurangkan bilangan kakitangan operasi. Menghapuskan getaran, hingar dan kandungan habuk di udara menambah baik keadaan kerja di stesen pemampat penggalak tersebut.
