Tarif pemanasan rumah sentiasa meningkat, dan dalam hal ini, orang ramai mula berfikir tentang kemungkinan penjimatan tenaga. Ramai orang melindungi pangsapuri dan rumah mereka. Untuk ini, buih fasad digunakan, yang dianggap sebagai salah satu yang terbaik untuk tugas-tugas ini. Bahan ini juga dipanggil polistirena berkembang. Teknologi untuk pengeluarannya telah dibangunkan pada tahun 1928, tetapi produk ini memasuki pengeluaran besar-besaran pada tahun 1937. Apa lagi yang diketahui tentang bahan penebat berkesan ini?
Sejarah penciptaan plastik buih
Pada tahun 1839, seorang ahli farmasi Jerman, semasa bereksperimen dengan styrax, secara tidak sengaja memperoleh stirena. Kemudian, selepas mengkaji bahan yang ditemuinya, Eduard Simon menyedari bahawa bahan berminyak itu selepas beberapa ketika padat sendiri, bertukar menjadi sesuatu seperti jeli. Ahli farmasi itu tidak melihat sebarang nilai praktikal dalam penemuannya. Bahan itu dinamakan stirena oksida, dantiada orang lain yang melakukannya.
Mereka kembali ke gubahan ini pada tahun 1845. Ahli kimia Blyth dan Hoffman mula berminat dengan stirena.
Oleh itu, pakar dari Jerman dan England menjalankan beberapa eksperimen dan kajian mereka sendiri dan dalam perjalanan ini mereka mendapati stirena bertukar menjadi jeli tanpa oksigen. Blyth dan von Hoffmann menamakannya metastyrol. Kemudian, selepas 21 tahun, proses pemadatan dipanggil "pempolimeran".
Pada tahun 1920-an, ahli kimia Jerman Hermann Staudinger membuat penemuan penting. Dalam proses pemanasan, stirena memulakan tindak balas berantai, di mana rantaian makromolekul terbentuk. Penemuan ini kemudiannya digunakan untuk membuat pelbagai polimer dan plastik.
Buih dalam pengeluaran perindustrian
Proses sintesis stirena pertama dilakukan oleh penyelidik dari The Dow Chemical Company. Pengeluaran komersil polistirena telah dimulakan oleh Basf. Pada tahun 30-an, jurutera membangunkan dan menubuhkan teknologi untuk pembuatan stirena terpolimer. Pada tahun 1949, paten telah diperoleh untuk pembuatan bola berbuih dengan pentana. Kemudian, atas dasar ini, pengeluaran perindustrian bahan seperti polistirena kembang fasad bermula.
Bagaimanakah ia dihasilkan?
Polystyrene dalam butiran digunakan sebagai bahan mentah. Untuk mencipta sel, reagen khas digunakan yang membuih bahan.
Pada peringkat pertama pengeluaran, butiran dituangkan ke dalam corong, di mana pra-buih berlaku. Butirannya berbentuk bola. Untuk mendapatkan yang cekapbahan penebat haba dengan ketumpatan rendah, proses ini diulang beberapa kali.
Setiap kali bola menjadi semakin besar. Di antara peringkat berbuih, bebola diletakkan di dalam corong khas, di mana tekanan di dalam butiran menjadi stabil dalam masa 12-24 jam dan pengeringan berlaku.
Kemudian produk yang terhasil diletakkan di dalam mesin pengacuan khas, di mana blok terbentuk di bawah pengaruh wap suhu tinggi. Butiran, yang berada dalam acuan yang agak sempit, melekat bersama pada suhu tinggi, mengekalkan bentuknya selepas disejukkan.
Blok yang mempunyai dimensi yang serius dipotong kepada saiz standard. Walau bagaimanapun, sebelum itu, bahan itu diletakkan dalam simpanan perantaraan. Semasa proses pengeluaran, buih fasad mendapat kelembapan, dan ia tidak akan berfungsi untuk memotongnya sama rata. Terdapat dua teknologi popular untuk pengeluaran penebat ini. Ini adalah penggantungan serta polarisasi jisim. Di negara CIS, di Eropah dan Amerika, kedua-dua kaedah pertama dan kedua berjaya digunakan.
Klasifikasi Styrofoam
Hari ini, penebat ini dihasilkan menggunakan teknologi yang lebih maju, yang telah meningkatkan sifat bahan dengan ketara. Jadi, hari ini mereka menghasilkan polistirena berbuih. Proses berbuih dimulakan dengan hidrokarbon. Apabila dipanaskan, ia menjadi tidak menentu, dan bebola polistirena membengkak dan melekat bersama.
Polystyrene muka dibezakan oleh teknologi pembuatan dan dibahagikan kepada kumpulan. Ini adalah pemanas yangdibuat dengan teknologi pensinteran dan papan yang diperoleh dengan membuih butirannya.
Selain itu, bahannya berbeza dalam penandaan.
- PS - buih tersemperit.
- PSB - penggantungan tanpa tekan.
- PSB-S - pemadam kendiri tanpa tekanan penggantungan.
- Buih polistirena tersemperit - XPS.
Jenama produk PSB mempunyai struktur padat yang seragam. Ciri-ciri ini menentukan skop penggunaannya. Panel untuk fasad jenama ini boleh mempunyai ketumpatan sehingga 50 kg/m3.
Buih tersemperit adalah salah satu bahan terbaik yang ada. Dalam proses pembuatan, penyemperitan digunakan. XPS cukup tahan terhadap pelbagai jenis tekanan mekanikal, mempunyai tahap ketumpatan yang tinggi dan mempunyai ciri kalis air yang sangat baik.
Yang paling biasa, berpatutan dan popular di kalangan pengguna ialah buih PSB. Ia digunakan secara meluas sebagai pemanas. Walau bagaimanapun, jika kita membandingkannya dengan bahan yang ditekan, maka PSB kehilangan kekuatan yang ketara.
Perbezaan dalam ketebalan dan ketumpatan
Ciri penjimatan tenaga bahan ini adalah disebabkan oleh tahap kekonduksian terma yang rendah. Jika kita membandingkan plastik buih fasad dengan mana-mana penebat lain yang terdapat di pasaran pembinaan, maka kebolehan penjimatan tenaga plastik buih akan menjadi lebih tinggi. Jadi, sebagai contoh, plat dengan ketebalan hanya 12 mm sepadan dengan dinding bata dengan ketebalan 2.1 m (atau kayu - 0.45 m).
Ciri gred buih popular
Jadi, PSB-S-15 mempunyai ketumpatan 10-11 kg/m3, PSB-25 mempunyai ketumpatan 15-16 kg/m 3. Fasad polifoam PSB-25F dalam ketumpatan - 16-17 kg / m 3. Ketumpatan PSB S35 ialah 25-27 kg/m3 dan PSB-S50 ialah 35-37 kg/m3.
Ketumpatan yang mencukupi untuk penebat fasad
Penyelesaian yang munasabah ialah menggunakan bahan PSB-35 dengan ketumpatan 25 kg/m3. Anda juga boleh memilih nilai yang lebih tinggi. Tetapi dalam kes ini, sifat penebat haba lebih lemah. Jika anda menggunakan PSB-S-25, maka bahan ini tidak akan memberikan ketegaran untuk fasad. Dalam proses menyiapkan kerja, terdapat semua risiko merosakkan plat.
Slab jenama PSB-15 juga boleh berfungsi sebagai pemanas dan pada masa yang sama tidak akan memberikan beban yang ketara pada dinding rumah. Walau bagaimanapun, plastik buih ini boleh dikatakan tidak digunakan untuk fasad - kekuatan rendah harus dipersalahkan.
Jenama ini paling kerap digunakan untuk penebat struktur bersebelahan dengan bangunan. Ia boleh menjadi dinding pelbagai beranda atau balkoni. Selain itu, jenama ini digunakan secara meluas dalam kemasan kerja pada sudut atau bukaan tingkap.
Ketebalan yang mencukupi untuk styrofoam
Slabs sering digunakan, ketebalannya adalah dari 5 hingga 7 cm. Saiz ini sesuai untuk sejumlah besar bangunan. Plat dengan ketebalan 150 mm digunakan di mana perlu untuk melindungi dinding secara intensif. Contohnya, ia boleh menjadi dinding pengudaraan yang banyak.
Jangan gunakan pinggan terlalu tebal. Ini boleh menimbulkan kesulitan tertentu, serta kos yang tidak munasabah. ATDalam kebanyakan kes, sebaiknya gunakan panel dengan ketumpatan 35 kg/m3 dengan ketebalan 15 cm daripada PSB-S-25 dengan ketebalan 100 cm dan ketumpatan daripada 25 kg/m 3.
Keserasian fasad dan plastik buih
Bergantung pada bahan binaan dari mana bangunan itu dibina, terdapat pemanas yang sesuai atau tidak sesuai untuknya. Jadi, untuk rumah yang diperbuat daripada kayu, lebih baik menggunakan bulu mineral.
Tetapi untuk bangunan konkrit atau bata, buih lebih berkesan. Buih polistirena tersemperit mestilah kalis api dirawat sebelum digunakan, kerana ia sangat, sangat mudah terbakar dalam bentuk biasa.
Teknologi pemasangan
Hari ini terdapat banyak syarikat yang menghasilkan penebat itu sendiri dan semua bahan yang berkaitan untuk pemasangan. Produk Ceresit telah membuktikan dirinya dengan baik. Ia bagus kerana semua kerja dilakukan dengan tangan. Proses ini merangkumi beberapa langkah.
Persediaan
Seluruh permukaan dinding mesti disediakan. Jadi, semua serpihan, sebarang unsur yang menonjol dikeluarkan. Permukaan dibersihkan dari segala yang hancur. Selain itu, fasa persediaan termasuk membaiki jahitan di antara batu bata.
Jika terdapat keretakan pada dinding konkrit, ia perlu dibaiki. Pangkalan mesti diresapi dengan Aquastop. Untuk kesan maksimum, keseluruhan bahagian kerja dirawat dengan primer penembusan dalam.
Pemasangan penyangkut
Dinding hendaklah serata mungkin. ATDalam kes ini, adalah mungkin untuk membetulkan panel dengan kukuh dan selamat untuk fasad dan pada masa yang sama menyediakan permukaan untuk sebarang pemprosesan selanjutnya. Seluruh dinding digantung dengan tali khas untuk mendedahkan penyelewengan dan segera menghapuskannya.
Gam panel
Dalam kes ini, gam Ceresit digunakan untuk memasang plat.
Tetapi bahan lain boleh digunakan. Gam ini mempunyai satu ciri penting. Jisim mesti digunakan sejurus selepas penyediaan. Selepas sejam, gam hanya akan kering dan tidak boleh digunakan. Campuran pelekat digunakan di seluruh kawasan helaian atau di lima tempat, mengedarkan pelekat ke kawasan maksimum.
Cadar untuk kerja paling sesuai dipilih dengan permukaan yang kasar. Dalam kes salutan licin, ia (kekasaran) dicapai secara manual. Dalam proses melekat, setiap helaian diratakan.
Proses mengait
Panel dalam setiap baris berperingkat. Sebagai contoh, walaupun baris bermula dengan panel dipotong separuh. Sekiranya helaian tidak bertepatan antara satu sama lain dan jurang terbentuk, maka buih dituangkan di antara kepingan dalam bentuk cecair. Pada masa yang sama, buih poliuretana adalah dilarang sama sekali.
Pemasangan mekanikal
Anda tidak boleh meninggalkan panel pada gam. Bahan itu boleh diterbangkan oleh angin kencang. Ia boleh menjadi agak mahal jika anda tahu berapa kos buih fasad. Harga, bergantung pada pengilang dan ciri, bermula dari 700 rubel setiap pek dan mencapai 6,000 rubel. Setiap helaian dilampirkan denganmenggunakan dowel. Lima dowel digunakan untuk setiap panel. Selepas menyelesaikan proses ini, setiap dowel mesti dirawat dengan gam.
Seterusnya, peneguhan dilakukan, serta plaster. Untuk yang pertama, jerat gentian kaca digunakan. Mereka memerlukan dua jenis - mereka menggunakan jaringan keras dan lembut. Lembut akan digunakan untuk sudut, dan keras digunakan untuk dinding. Seterusnya, anda boleh membuat plaster hiasan atau membeli busa muka bangunan yang disalut untuk bahan yang berbeza.
Teknologi ini digunakan hampir di mana-mana. Kaedah penebat ini sangat berkesan dan membantu mengurangkan kos tenaga dengan ketara.
