Pembangunan aktif kaedah berteknologi tinggi kimpalan haba logam membayangi kaedah pemprosesan alternatif. Pada masa yang sama, terdapat teknik yang agak sesuai untuk ubah bentuk sejuk produk plastik yang paling kuno. Kimpalan kering adalah salah satu kaedah ini. Untuk logam, khususnya, ubah bentuk arah dengan peningkatan tegasan dalaman digunakan. Dalam proses ini, pelbagai ejen aktif, alatan dan bahan habis guna boleh digunakan.
Gambaran keseluruhan teknologi
Kimpalan kering ialah salah satu jenis kimpalan sejuk dalam fasa pepejal, di mana proses ubah bentuk yang ketara berlaku dengan tahap penyetempatan struktur kerja yang sedikit. Perbezaan penting teknik ini ialah tekanan tinggi yang digunakan untuk menjalankan proses ubah bentuk. Berbanding dengankaedah asas kimpalan panas terma, teknologi ini memungkinkan untuk melakukan operasi pada suhu biasa atau bahkan negatif. Foto di atas kimpalan kering untuk logam di bawah tekanan menunjukkan hasil kerja sedemikian dalam keadaan keadaan suhu di bawah tahap penghabluran semula. Arah utama teknologi ini ialah kesan mekanikal pada bahan, akibatnya sambungan terbentuk antara dua atau lebih bahan kerja.
Proses kimpalan langkah demi langkah
Teknologi kimpalan kering standard dilakukan mengikut arahan berikut:
- Penyemperitan plastik logam dilakukan, menjejaskan struktur dalam. Dalam operasi ini, unit khas digunakan untuk memastikan proses ubah bentuk.
- Selepas tamat tindakan ubah bentuk, sentuhan lapisan dalam logam terbentuk.
- Struktur kristal tunggal sedang terbentuk. Masa pelaksanaan untuk kimpalan kering untuk logam pada ketika ini boleh dikira dalam pecahan sesaat, yang membawa kepada ketiadaan interaksi isipadu antara bahan kerja.
- Rawatan permukaan luaran khas dijalankan dengan sebatian pelindung dan pengukuh, termasuk yang mempunyai kesan anti-karat dan kesan melegakan tekanan dalaman.
Ciri utama proses
Parameter operasi, di satu pihak, mencerminkan magnitud kesan fizikal pada bahan kerja, dan di pihak yang lain, kualiti sambungan. Kepada ciri-ciri utama kedua-dua spektrumsertakan yang berikut:
- Kedalaman lekukan. Biasanya, pukulan digunakan untuk ubah bentuk - alat menekan, kerana bentuk bahagiannya berubah. Juga, ciri kimpalan kering untuk logam ini boleh ditetapkan sebagai tahap keplastikan, yang, bergantung pada bahan, boleh membenarkan pekali kemasukan ke dalam struktur dari 10-15% (indium) hingga 85-90% (tembaga, nikel).
- Tindakan picit. Ia dinyatakan dari segi daya mampatan dan ricih, yang dikira daripada daya tangen. Ini bukan penunjuk langsung perubahan struktur, tetapi ciri yang menentukan potensi anjakan permukaan yang akan dicantumkan.
- Keupayaan untuk mengimpal. Bergantung pada rintangan kompleks struktur logam berhubung dengan kesan mekanikal kimpalan kering. Yang paling mudah diakses untuk operasi sedemikian ialah produk yang diperbuat daripada tembaga, aluminium, perak, kadmium, dll. Apabila kekerasan meningkat, keupayaan untuk mengimpal berkurangan.
Jenis kimpalan kering
Pada asasnya, kaedah dibezakan mengikut jenis sebatian yang terbentuk, serta semasa pendedahan terma. Ia boleh menjadi kimpalan punggung, tempat dan jahitan. Kurang biasa ialah teknik cantuman ricih dan tekanan tinggi. Apabila melakukan kimpalan tempat, pukulan silinder digunakan sebagai alat, dan dengan teknik jahitan, elemen roller digunakan. Kedua-dua kaedah ini dicirikan oleh produktiviti yang tinggi, tetapi akibatnya ia memberikan jahitan yang agak kasar dan luaran yang tidak menarik. Kimpalan kering punggung untuk logam melibatkanpenggunaan tekanan khas, serta pelaksanaan takuk untuk mengelakkan gelinciran bahan kerja. Kelebihan kaedah termasuk keupayaan untuk bekerja dengan bahagian pepejal dan, pada dasarnya, penggunaan tekanan tinggi, yang meningkatkan kuasa daya ubah bentuk. Sebaliknya, disebabkan keperluan untuk torehan, penampilan produk mungkin merosot walaupun di tempat di luar kawasan kerja.
Menyediakan bahan kerja untuk kerja
Masalah utama dalam penyediaan bahan untuk kimpalan kering adalah disebabkan oleh keperluan untuk membuang filem terjerap dan organik dengan berhati-hati. Ini boleh menjadi kesan minyak dan gris, serta salutan asid dan parafin, yang sering digunakan untuk memelihara dan menyokong proses teknologi lain di kilang. Untuk mengeluarkan lapisan sedemikian, produk yang mengandungi alkohol dan petrol, pelarut dan bahan kimia khas untuk pemprosesan logam digunakan. Di samping itu, arahan untuk kimpalan kering untuk logam melibatkan operasi persediaan berikut:
- Membersihkan permukaan dengan berus pelelas keluli.
- Dalam kes kosong aluminium, pengkalsinan digunakan pada suhu antara 300 hingga 400 ° C.
- Salutkan produk dengan lapisan nipis krom atau nikel saduran elektrik.
- Jika kita bercakap tentang konduktor dengan penebat, maka semua lapisan pelindung luaran dialih keluar dengan tangkapan kecil kawasan tidak berfungsi.
Parameter mod kimpalan
Antara parameter utama jenis kimpalan ini ialah overhangbahagian daripada pengapit, tekanan khusus, ketebalan penebuk, dll. Contohnya, penunjuk tekanan dipilih berdasarkan ciri fizikal dan mekanikal bahan kerja sasaran. Oleh itu, aluminium dikimpal pada 800 MN/m2, dan bahagian tembaga pada 2500 MN/m2. Bagi pemergian bahan kerja dari mekanisme pengapit, maka dalam kes ini semuanya adalah individu. Sebagai contoh, untuk rod aluminium dengan panjang d, tidak terjual akan menjadi 1.2d, dan untuk kuprum - 1.5d. Pekali mungkin berbeza-beza bergantung pada bentuk bahagian. Perhatian khusus dalam menilai parameter yang sesuai diberikan kepada dimensi penebuk yang secara langsung merealisasikan kimpalan kering. Untuk logam seperti tembaga dan aluminium yang sama, ciri mekanisme menekan dikira berdasarkan fakta bahawa beban yang dikenakan hendaklah dari 600 MPa hingga 2000 MPa. Parameter dimensi dilaraskan kepada jisim struktur dan bentuk serta reka bentuk dilaraskan kepada parameter produk.
Lakukan kimpalan kering
Dengan bantuan peralatan menekan khas, operasi dilakukan mengikut urutan berikut:
- Pengapit dibetulkan mengikut saiz bahan kerja yang hendak dikimpal.
- Udara termampat dibekalkan kepada mesin untuk memberikan tekanan yang diingini melalui pemampat.
- Unit berfungsi dibawa ke keadaan aktif, daya yang digunakan untuk melakukan ubah bentuk.
- Sejurus sebelum penghasilan kimpalan kering untuk logam, arahan penggunaan teknologi menunjukkan keperluan untuk merawat bahagian dengan aseton atau alkohol.
- Kimpalan rod kosong dan pemangkasan denyar (logam berlebihan di persimpangan, gembira apabila tersemperit) sedang dijalankan.
- Elemen yang dikimpal dilepaskan daripada pengapit.
- Mekanisme alih kembali ke kedudukan asalnya, selak dilonggarkan.
Sepanjang keseluruhan aliran kerja, pengendali berinteraksi dengan fungsi mesin melalui pemegang, tuas kawalan dan penyuap. Dalam model peralatan moden untuk kimpalan kering, cara elektronik untuk mengawal operasi juga disediakan, dengan bantuan mod dalam talian bahagian pemprosesan diatur.
Kelebihan kimpalan kering
Menghilangkan keperluan untuk pemanasan suhu tinggi bahan kerja adalah kelebihan utama teknologi ini berbanding jenis kimpalan elektrokimia. Ini menghapuskan penggunaan sumber tenaga berkuasa, mengeluarkan item kos yang ketara. Dalam kumpulan kelebihan yang sama, seseorang dapat mencatat penurunan kemungkinan penyumbatan elektrokimia, dari mana, dengan kaedah terma, perlu untuk melindungi bahan kerja dengan media gas dan fluks. Selain itu, bergantung pada kerumitan tugas dan keadaan kerja, terdapat kelebihan lain dari kimpalan kering untuk logam:
- Prestasi tinggi dengan pelaburan masa yang rendah.
- Set minimum aksesori dan bahan habis pakai.
- Kemungkinan automasi proses.
- Pengendali tidak perlu menjadi pengimpal yang berkelayakan tinggi.
- Keperluan untuk bahagian pasca pemprosesan adalah minimum.
Kelemahan kimpalan kering
Dengan semua kelebihan, teknologi ini tidak begitu meluas berbanding dengan kimpalan panas, yang dijelaskan oleh batasan yang teruk dari segi penerimaan kaedah untuk logam dan aloi dengan kemuluran yang rendah. Kebanyakan logam bukan ferus dan tulen boleh diproses. Tetapi walaupun dalam kes ini, tidak selalu mungkin untuk bergantung pada hasil yang berkualiti tinggi. Selain itu, kelemahan teknologi utama kimpalan kering untuk logam yang sangat mulur dikaitkan dengan ubah bentuk struktur dalaman, yang boleh menjejaskan operasi masa depan produk. Secara umum, kita boleh mengatakan bahawa teknologi ini mudah dan kos rendah, tetapi tidak universal dan agak khusus.
Kesimpulan
Kaedah kimpalan sejuk mempunyai perbezaan asas daripada teknologi terma untuk menyambung kosong logam. Mereka berkaitan dengan sifat kesan pada struktur bahan dan keadaan organisasi teknikal proses. Sebagai ulasan kimpalan kering untuk logam menunjukkan, kaedah ini berfungsi dengan baik dalam bekerja dengan bahan habis elektrik, bahan kerja kecil dalam industri elektrik, dll. Kami terutamanya bercakap tentang konduktor dan elemen setem kecil. Apabila ia berkaitan dengan struktur logam, paip bersaiz besar dan kepingan keluli tahan karat, aliran kerja mesti dipercayai dengan kimpalan suhu tinggi. Menukar struktur akibat ubah bentuk dalam kes sedemikian akan menjadi tidak berkesan.
