Antara peralatan yang digunakan untuk pemprosesan logam, lenturan kepingan hidraulik telah mendapat pengedaran yang mencukupi. Ia tergolong dalam kategori peranti universal dan membolehkan anda mengeluarkan bahagian dengan parameter yang berbeza. Mesin-mesin ini digunakan untuk mencipta pelega dan lubang yang kompleks pada permukaan, dan sebagai penekan yang kuat.
Penerangan
Hidraulik digunakan pada peralatan industri, yang dicirikan oleh produktiviti tinggi dan keupayaan untuk memproses bahan dengan ketebalan kira-kira 3-4 mm. Sebagai tambahan, elemen penekan dan rasuk berputar bertindak. Mesin disediakan menggunakan kawalan program atau secara manual, bergantung pada jenisnya.
Dalam pengeluaran berskala besar, lenturan kepingan hidraulik CNC paling kerap digunakan. Ini difasilitasi oleh kemungkinan mendapatkan dalam masa yang singkat banyak produk mengikut parameter yang ditentukan dan dengan jumlah penolakan minimum. Untuk kurangUntuk pengeluaran berskala besar, peranti dengan kawalan program juga relevan kerana penyimpanan parameter produk dalam sebarang bentuk. Pengeluaran jenis produk yang dipilih bermula dengan menekan satu butang sahaja. Dalam sesetengah kes, ia menjadi perlu untuk menggantikan matriks, tetapi ini mengambil masa tidak lebih daripada lima minit.
Peranti yang dilengkapi dengan perisian boleh dikonfigurasikan dengan cepat untuk menghasilkan item baharu menggunakan paparan jauh, panel kawalan yang terletak pada mesin atau program khas. Bender hidraulik empat gulung mudah dikendalikan dan boleh melakukan tugas yang tidak dapat dilakukan oleh jenis lain. Dengan itu, anda boleh membuat bahagian yang mempunyai bentuk segi empat sama, bujur dan segi tiga.
Reka Bentuk
Walaupun fakta bahawa penekan lentur logam adalah berdasarkan skema tunggal, ia mungkin berbeza dalam senarai fungsi tambahan, kapasiti memori, dimensi, templat yang digunakan dan kuasa.
Penghasilan mesin lentur hidraulik terdiri daripada banyak peringkat, asas reka bentuk adalah elemen berikut:
- sistem data;
- pengawal;
- sensor yang menjejaki kelajuan pergerakan;
- elemen hidraulik dan silinder;
- matriks;
- laluan dan panduan bergerak;
- katil.
Bender kepingan hidraulik DIY
Mesin lentur, yang boleh anda buat sendiri, adalah berdasarkan traverse khas. begituperalatan itu membolehkan pemprosesan kepingan logam dengan lebar 50 cm Lenturan dilakukan dengan cara tekanan lintasan, manakala asas bahan kerja dipasang dalam naib atau dengan pengapit. Untuk mendapatkan selekoh 90 darjah, disyorkan untuk menambah reka bentuk dengan tatahan dalam bentuk jalur logam. Hidraulik Listoib termasuk penebuk dan matriks. Yang terakhir dipasang pada tempat kosong dan matriks bertindak sebagai substrat untuk bahan.
Langkah pertama dalam pembuatan mesin ialah pengiraan daya gunaan dan kos bahan, menyusun komponen, menentukan dimensi struktur dan jumlah jisim. Apabila memasang bahagian, adalah wajar mengehadkan penggunaan kimpalan, kerana sambungan tersebut tidak direka untuk beban bergantian. Barangan yang tidak boleh dilakukan di rumah mesti dipesan terlebih dahulu daripada pengisar.
T-Bender hidraulik boleh dibuat pada kos yang minimum, ini memerlukan beberapa keping I-beam, saluran, sesendal, gelang spring, bahan penebuk dan cetakan yang besar. Bingkai struktur diperbuat daripada rasuk-I, bahagian bawahnya dipasang pada saluran. Pendirian untuk bengkok boleh dibuat dari mana-mana bahan yang sesuai, dimensinya dipilih mengikut lokasi pemasangan peranti. Bahagian atas struktur boleh alih dilengkapi dengan bicu. Sudut die mestilah kurang daripada 90 darjah. Sebagai bar pengapit, jenama boleh digunakan, pada logam manapinggan. Lubang digerudi di dalamnya dengan saiz lebih besar sedikit daripada diameter bolt.
Spring harus menaikkan palang sebanyak 6-8 mm, jika perlu, ia boleh dipotong. Kemudian bolt dimasukkan ke dalam lubang bar, spring dipasang, dan nat diskrukan. Bekerja dengan bengkok boleh dipermudahkan dengan menambahkan pemegang injap bicu dalam bentuk injap.
Prinsip kerja
Prinsip pengendalian mesin hidraulik ialah mengeluarkan elemen daripada bahan kerja dalam bentuk jalur atau kepingan mengikut parameter yang ditentukan. Pelarasan peranti dibuat bergantung pada ciri yang diperlukan. Yang paling penting ialah jarak merendahkan mekanisme pengapit, kelajuan kembali, tahap tekanan dan kelajuan lintasan. Akhbar sesuai untuk memproses logam dengan ketebalan dalam julat 0.5-5 mm. Terdapat juga jenis profil sempit yang direka untuk memproses bahan dengan ketebalan yang lebih besar.
Apa yang anda perlu tahu
Terdapat kemungkinan ubah bentuk sisa pada titik lentur, yang dikawal dengan melaraskan kadar suapan. Oleh itu, walaupun pada kelajuan tinggi, kerosakan bahan boleh dielakkan. Peranti jenis elektromekanikal dan pneumatik menghasilkan tahap hingar yang agak tinggi semasa operasi, manakala peralatan manual atau CNC tidak mempunyai kelemahan ini.
Ciri
Mesin lentur hidraulik sesuai untuk pengeluaran produk dengan tahap lenturan yang besar, serta untuk mendapatkan separuh bulatan danbentuk kon. Peranti jenis ini tidak mempunyai pelarasan yang lancar dan kuasa tinggi, jadi ia tidak selalunya mudah apabila bekerja dengan logam bukan ferus dan bahan kerja yang diperbuat daripada bahan kepingan nipis.
Di antara jenis lentur lembaran, peralatan engkol patut ditonjolkan, yang berasaskan motor elektrik dengan pemacu yang memastikan pergerakan matriks hasil daripada putaran aci. Peralatan sedemikian dikawal oleh tuil atau pedal, tetapan boleh sama ada perisian atau manual.
Cara memilih
Mesin lentur hidraulik ialah peranti yang agak mahal, jadi perhatian khusus harus diberikan kepada keupayaan dan cirinya. Fungsi harus memastikan sepenuhnya pemenuhan tugas pengeluaran. Pembelian peralatan CNC tidak selalu wajar untuk bengkel dan bengkel kecil, kerana kos akan dibayar terlalu lama.
Terdapat ciri utama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih mesin. Ini termasuk yang berikut:
- kemungkinan untuk menggunakan CNC;
- lengkap dengan profil dan sisipan;
- jarak antara tempat kerja;
- tinggi lintasan.
Pelbagai
Bender lembaran hidraulik boleh dihasilkan dalam versi pegun dan mudah alih. Yang terakhir ini dibezakan oleh julat logam yang diproses yang lebih kecil, tetapi bukan tanpa kelebihan, seperti penggunaan tenaga yang minimum, berat yang rendah dan keupayaan untuk bergerak ke pelbagai objek.
Mesin lentur industri pegun yang paling banyak digunakan. Ini disebabkan oleh kemungkinan menggunakan pelbagai tempat kosong dan mendapatkan bahagian dengan konfigurasi yang diperlukan. Ia juga mudah apabila perlu untuk menghasilkan kelompok produk volumetrik. Penggunaan program dengan kerumitan yang berbeza-beza memastikan pelepasan bahan dengan ketebalan yang mencukupi, sambil tidak kehilangan ketepatan pemprosesan.
