Konsep pemesinan arka plasma udara bahan pepejal telah wujud selama beberapa dekad. Tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ahli teknologi telah berjaya mencapai kualiti pemotongan tinggi yang tidak pernah berlaku sebelum ini. Reka bentuk moden pemotong plasma membolehkan ia digunakan dalam operasi kerja domestik. Kefungsian peranti tertumpu pada memastikan keselamatan pengguna dan meningkatkan ketepatan pemprosesan.
Tujuan teknologi
Kaedah pemotongan arka plasma digunakan di mana-mana. Jika dalam rumah yang sama, dengan bantuan prinsip pemprosesan ini, adalah mungkin untuk membaiki badan kereta atau membaiki bumbung dari profil logam dengan kualiti yang tinggi, maka dalam industri teknologi ini digunakan untuk pengacuan sebaris kosong. Oleh kerana ketepatan pemotongan yang tinggi, obor plasma digunakan secara meluas dalam seni. Sarjana arah ini, khususnya, melakukan pagar pereka asli,pagar, elemen landskap, dsb. Keadaan utama ialah bahan logam dengan ciri yang sesuai untuk diproses.
Pemotong plasma pegang tangan kuasa rendah standard memotong aluminium, kuprum, besi tuang dan loyang. Keluli aloi tinggi juga tersedia untuk peranti produktif. Jika kita bercakap tentang tugas tertentu, maka obor plasma mampu membuat lubang, menyediakan tepi, memotong jalur kepingan logam yang kemas, membuat kosong bercop, dsb.
Prinsip operasi obor plasma
Sebagai pemotong langsung, arka elektrik yang dicipta secara buatan digunakan, yang mana alat menyala di antara bahan kerja dan elektrod. Pancutan plasma terbentuk kerana gas, yang diarahkan ke kawasan kerja di bawah tekanan tertentu. Bergantung pada keadaan pemprosesan dan keperluan pemotongan, suhu arka boleh berbeza dari 5,000 hingga 30,000 °C, yang membawa kepada pencairan yang berkesan. Kelajuan jet boleh mencapai 1500 m/s.
Sifat pemprosesan dipengaruhi oleh jenis gas. Campuran aktif dan tidak aktif secara asasnya diasingkan. Contohnya, pemotong plasma untuk logam ferus berfungsi dalam persekitaran oksigen-udara, dan model untuk logam bukan ferus menggunakan hidrogen, nitrogen atau argon. Peranti juga dibahagikan mengikut jenis sistem penyejukan. Dalam keadaan domestik, plasmatron lebih kerap digunakan dengan penurunan suhu muncung disebabkan oleh gas yang sama - sistem udara. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran, kesan penyejukan yang lebih cekap diperlukan, untukapakah saluran cecair yang digunakan dengan arah aliran air.
Spesifikasi Perkakasan
Semasa ialah parameter operasi utama obor plasma. Pengiraan yang betul untuk penunjuk ini akhirnya akan membolehkan anda mendapatkan pemotongan berkualiti tinggi dengan peratusan minimum sanga, kendur dan skala. Pengiraan hendaklah dibuat berdasarkan nilai piawai arus yang diperlukan untuk leburan 1 mm bahan kerja. Sebagai contoh, bekerja dengan keluli dan besi tuang akan memerlukan 4 A setiap 1 mm, dan untuk logam bukan ferus - 6 A. Jika tugasnya adalah untuk memproses kepingan keluli 20 mm, maka 80 A akan menjadi arus minimum yang pemotong mesti sokong. Untuk pemotongan plasma bilet aluminium dengan parameter yang sama, anda memerlukan peranti 120 A.
Bagi kelajuan pemprosesan, ia bergantung pada kapasiti peralatan. Model isi rumah disediakan dengan potensi 2.8 kW, yang membolehkan, sebagai contoh, untuk mengatasi profil kepingan nipis pada kelajuan sehingga 1 m / min. Sudah tentu, unit tiga fasa berkuasa untuk kegunaan industri pada 7.5 kW juga akan memproses kepingan tebal untuk struktur bangunan dalam tempoh yang lebih singkat.
Kaedah penyalaan arka
Obor disediakan dengan butang yang memulakan arka perintis, semasa pembakaran jangka pendek yang mana jet berfungsi terbentuk. Tetapi pencucuhan itu sendiri boleh berlaku melalui kaedah sentuhan dan bukan sentuhan. Dalam kes pertama, litar pintas diperlukan untuk membentuk arka kerja. Ia berlaku apabila bekalan udara terputus semasa proses pembakaran.arka tugas. Aliran udara diarahkan selari dengan keluar percikan daripada muncung pemotong plasma, yang mencetuskan penyalaan obor.
Dengan kaedah bukan hubungan, arka pandu akan mempunyai frekuensi arus yang tinggi. Kejadiannya berlaku di antara muncung pemotong dan elektrod dalam keadaan voltan tinggi. Pancutan kerja terbentuk tanpa sentuhan langsung apabila muncung menghampiri permukaan bahan kerja logam.
Percubaan pertama untuk menyala tidak selalu berjaya, jadi anda patut melakukan beberapa kitaran. Walau bagaimanapun, urutan penembakan yang tidak berjaya mungkin bermakna sistem beroperasi dengan tekanan udara yang tidak mencukupi. Mungkin juga terdapat masalah dalam pemadat elektrik peralatan.
Radas "KEDR CUT-40B"
Murah mengikut piawaian prestasi, dipalamkan ke soket isi rumah 220V dan mengekalkan kuasa tahap pro 7.5kW. Alat ini boleh memproses bahan kerja dengan ketebalan 12 mm dengan selamat, diperbuat daripada keluli tahan karat, tembaga, aluminium, aloi tergalvani, dll. Apa yang membezakan model ini daripada wakil kelas pertengahan yang lain ialah pakej yang difikirkan dengan baik dengan udara yang cekap. sistem bekalan.
Kit asas termasuk pemampat udara, yang membolehkan anda menggunakan pemotong plasma CUT-40B dalam mod bersendirian (dari segi menyokong fungsi penyejukan). Tetapi untuk menjimatkan tenaga, anda boleh menyambungkan peralatan ke sistem bekalan udara berpusat. Dari segi kualiti hasilnya, peranti itu juga tidakmengecewakan. Jahitannya licin dan boleh dipercayai. Jika kita bercakap tentang kekurangan, maka yang utama ialah ketebalan kecil potongan, yang tidak membenarkan kita menganggap peranti itu sebagai alat universal untuk kerja logam.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Peralatan penyongsang profesional untuk perusahaan perindustrian atau industri pembinaan. Obor plasma tiga fasa beroperasi pada voltan 380 V dan menyediakan keupayaan untuk memotong struktur dan bahagian sehingga 35 mm tebal. Menggunakan elektrod karbon terbina dalam, pengendali juga boleh menggunakan kaedah mencungkil arka udara. Tetapi walaupun dalam mod operasi standard, pemotong plasma penyongsang Tomahawk 1538 menunjukkan sisi terbaiknya. Ia amat bernilai untuk menekankan kebaikan penunu inovatif, yang menghasilkan pusaran jet yang diarahkan sempit di bawah kuasa tinggi. Dalam kes ini, pemanasan bahan kerja akan menjadi minimum, yang menghilangkan ubah bentuk permukaan di luar kawasan kerja. Satu-satunya kelemahan peranti ialah kosnya, iaitu kira-kira 140 ribu rubel.
Radas "Resanta IPR 40K"
Tawaran seimbang daripada syarikat Latvia yang produknya sangat popular di Rusia. Ia juga merupakan pemotong penyongsang, dicirikan oleh ketepatan pemprosesan, set fungsi yang kaya dan kemungkinan pelarasan lancar melalui potensiometer. Dimensi kecil struktur dan berat 11 kg menjadikannya mudah untuk mengangkut pemotong plasma Resanta di dalam tapak kerja atau pengangkutanke pondok Pengguna mencatatkan pemotongan pantas bahan kepingan nipis, ketepatan pemotongan dan kebersihan. Walau bagaimanapun, anda tidak sepatutnya bergantung pada potensi prestasi tinggi. Model ini direka bentuk untuk menyelesaikan kebanyakan tugas harian yang mudah.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Model yang sangat khusus memfokuskan pada kerja dengan logam bukan ferus. Kawasan sasaran ialah pemasangan kejuruteraan elektrik, di mana aloi tembaga, aluminium dan keluli dengan galvanisasi perlu diservis. Pada masa yang sama, data teknikal model agak tinggi. Cukup untuk diperhatikan kuasa 7.8 kW, ketebalan potong sehingga 20 mm dan voltan bekalan 380 V. Walau bagaimanapun, data prestasi yang menarik itu terhad kepada kekuatan arus yang sangat sederhana iaitu 80 A. Dalam erti kata lain, Pemotong plasma Aurora menunjukkan contoh peranti yang fleksibel dalam pelarasan, yang meliputi segmen tugas yang terhad. Kelebihan pemprosesan dengan alat ini termasuk ketiadaan kesan ubah bentuk, pelbagai keadaan suhu yang tersedia, penggunaan teknologi IGBT dan kelas penebat badan yang meningkat.
Apakah yang perlu dipertimbangkan semasa memilih?
Amalan menunjukkan bahawa dalam proses operasi, ia jauh daripada kuasa dan prestasi yang diketengahkan dari segi kepentingan. Dengan pengendalian yang mahir, seorang tukang yang berpengalaman dan peranti bajet dengan potensi 2.8 kW akan dapat melakukan pemotongan dengan kualiti yang tinggi. Ergonomik struktur dan set fungsi yang sesuai adalah lebih penting. Bagi yang pertama, pemotong plasma yang mudah untuk logam dengan pemasangan penyongsangdisediakan dengan pemegang pembawa, pemegang, bahagian bawah pengangkutan dengan roda dan penyambung untuk menyambungkan peralatan tambahan. Dari fungsi adalah disyorkan untuk memberi perhatian kepada sistem perlindungan pertama sekali. Ini ialah penyekat, suis mod kecemasan dan automatik, penstabil voltan, dsb.
Kesimpulan
Telah dinyatakan bahawa pengalaman pengguna mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti kerja. Terdapat banyak kehalusan dan nuansa mengatur proses pemotongan, pengetahuan yang akan memastikan hasil yang baik. Sebagai contoh, tukang yang berkelayakan mengesyorkan meletakkan pemotong plasma supaya ia mempunyai akses terus kepada arus udara. Penyelesaian ini meminimumkan risiko terlalu panas walaupun dengan sistem penyejukan dalaman yang stabil. Petua lain adalah berkaitan dengan penggunaan unit tambahan. Oleh itu, rangkaian pneumatik yang teratur dengan pemampat dan pemasangan pemisah minyak lembapan meminimumkan kemasukan zarah asing dengan cecair ke dalam kawasan rawatan. Juga, jangan lupa tentang aksesori tambahan dalam bentuk pengapit untuk memegang bahan kerja, elektrod dan peralatan perlindungan diri wajib.
