Ketepatan dan ketelitian penyediaan logam untuk kimpalan menentukan kualiti sambungan dua atau lebih produk logam semasanya. Terdapat beberapa jenis logam, setiap satunya memerlukan pendekatan individu. Proses ini termasuk beberapa peringkat yang perlu dilalui oleh bahan mentah sebelum dihantar untuk dikimpal.
Satu siri tindakan yang perlu dilakukan untuk menyediakan logam untuk kimpalan:
- edit;
- pembersihan;
- markup;
- memotong;
- pemasangan dan tack.
Membakar dan memerintah logam dengan betul: kehalusan teknologi
Peraturan penyediaan termasuk penyingkiran sebarang ketidaksamaan, kelengkungan atau kecacatan lain pada permukaan dengan mengedit. Keistimewaan prosedur ini terletak pada tekanan yang dikenakan pada bahan, dihasilkan menggunakan penekan atau secara manual (pukulan tukul).
Menariknya, kedua-dua logam ferus dan bukan ferus disunting.
Kaedah
Jadi apakah perbezaan antara meluruskan tangan dan mesin?
Apabila buatan tangan, produk (perincian) diletakkan di atas pinggan / andas pelurus keluli atau besi tuang dan dipukul dengan tukul.
Memesinan logam secara mekanikal, adalah mungkin untuk mendapatkan objek yang betul dengan sempurna pada mesin khas dan meja kerja.
Balut logam boleh sama ada sejuk atau panas.
Peringkat awal menyediakan logam untuk mengimpal juga termasuk membengkokkan bahan. Kerja jenis ini kepunyaan tukang kunci. Semasa prosedur, bahan kerja dibengkokkan, mengikut sudut dan jejari yang ditentukan, sehingga ia mencapai bentuk yang diingini.
Apabila membongkok secara manual, mesin dan penekan digunakan. Mereka membuatnya dengan mata, mengikut tanda, corak, sampel.
Pematuhan dengan urutan teknologi penyediaan logam untuk kimpalan akan menghasilkan kimpalan yang tahan lama dan boleh dipercayai.
Penting! Untuk mengelakkan kemungkinan kecacatan, produk logam dibersihkan dengan teliti daripada kesan gris dan karat.
Bagaimana hendak membersihkan bahan daripada gris dan karat?
Apabila bersentuhan dengan udara, logam bertindak balas secara kimia dengan oksigen, membentuk oksida. Akibatnya, karat terbentuk, kekotoran lain terbentuk, yang membawa kepada pembentukan pelbagai kecacatan pada jahitan kimpalan.
Penting! Pastikan semasa pemprosesan logam, tidakminyak, skala, kelembapan. Ini sangat tidak diingini.
Terdapat dua kaedah pembersihan yang dijalankan pada peringkat penyediaan logam untuk mengimpal:
1. mekanikal. Membersihkan permukaan dengan cara ini, gunakan mesin pembersih khas atau kertas pasir. Jika ia diperlukan untuk mencapai permukaan yang kasar, maka logam itu tertakluk kepada rawatan hidroabrasif, yang dengannya kelegaan mikro dicipta pada permukaan, yang menyumbang kepada pembentukan jahitan yang lebih kuat semasa mengimpal.
2. bahan kimia. Permukaan logam dibersihkan dengan mencelupkannya ke dalam larutan kimia khas.
Menanda bahagian logam
Peringkat awal kerja dengan bahan ialah penyediaan permukaan logam untuk kimpalan. Selepas itu, teruskan ke markup. Apabila basting, kontur bahagian dengan tanda digariskan pada kepingan logam. Di sini mereka menunjukkan tempat lipatan, pusat lubang dan kehalusan lain elemen struktur masa depan. Setelah mengatasi kerja sedemikian, mereka terus memotong atau memotong logam - peringkat di mana perlu berhati-hati dan tepat. Ralat yang sedikit pun boleh menyebabkan produk siap rosak.
Apabila garisan penanda telah dilukis, kerja diteruskan dengan penggunaan penebuk tengah - mesin khas yang membuat lekukan kecil pada permukaan helaian. Jadi kesan peletakan akan dikekalkan dalam proses pemprosesan selanjutnya bahan.
Penting! Melakukan markupbahagian keluli tahan karat, pakar mengesyorkan menggunakan penebuk tengah.
Sebagai hasil daripada penyediaan logam untuk mengimpal dengan prestasi operasi tukang kunci, konfigurasi butiran struktur masa hadapan ditentukan. Apabila menanda atau melelas, permukaan kepingan logam disiapkan terlebih dahulu. "Apakah perbezaan antara konsep ini?" - anda bertanya. Penandaan secara langsung berkaitan dengan pengeluaran individu, basting - kepada pengeluaran perindustrian bahagian. Untuk menghasilkan kumpulan bahagian yang sama, templat yang disediakan khas digunakan untuk menandakan, yang diperbuat daripada papan lapis atau kepingan logam nipis. Prosedur untuk menggunakan corak semasa markup dipanggil basting.
Memotong atau memotong kepingan logam sebelum mengimpal
Semasa menyediakan dan memasang logam untuk kimpalan, mula-mula keluarkan lapisan permukaan logam - chamfer. Untuk melakukan ini, gunakan mesin pemotong tepi atau mesin pemotong gas khas. Kadangkala penebangan dilakukan dengan tangan, menggunakan pahat manual atau pneumatik.
Garisan tepi di mana logam akan dipotong pada masa hadapan diletakkan menggunakan penanda nikel, ia kelihatan seperti dua garisan selari. Pinggir atas chamfer ditentukan di sepanjang pinggir dalam, yang luar melepasi bahagian bawah chamfer. Jika risiko tidak digunakan sebelum ini, maka tuan menggunakan pembaris semasa memotong.
Agar tidak membuat kesilapan semasa prosedur, layan kerja anda dengan penuh perhatian dan perhatikan daya menekan alat semasa melukis garisan.
Apabila chamfering, tepi helaian diikat dengan kemas. Cadar yang tidak berada di tempatnya dipangkas terus pada rak atau selepas diletakkan di atas lantai, tetapi walaupun begitu bahan itu diikat kuat supaya cadar tidak bergerak semasa hentaman.
Butiran pemotongan logam
Operasi mekanikal ini dijalankan apabila terdapat keperluan untuk mendapatkan potongan lurus. Pada asasnya, prosedur dijalankan menggunakan gunting jika potongan lurus diperlukan, dan kepingan logam tidak melebihi 20 mm ketebalan.
Dalam keadaan pengeluaran, ladang khas dipasang - gunting guillotine dengan panjang pisau 1-3 m atau pisau tekan dengan bilah sehingga 70 cm panjang.
Helaian setebal kurang daripada 6 mm dipotong sepanjang garis lurus atau melengkung dengan gunting penggelek dengan bahan api oksi atau pemotongan arka plasma. Teknik untuk mengasingkan bahagian ini boleh diterima untuk bekerja dengan kedua-dua keluli aloi dan logam bukan ferus. Pemotongan fluks boleh digunakan untuknya, dan pemotongan sejuk rod, tanpa mengira diameter, dilakukan menggunakan gergaji bergigi bulat atau geseran.
Tekap sebelum mengimpal logam
Tacking ialah peringkat terakhir, yang melibatkan penyediaan logam untuk kimpalan. Keperluan dan ciri bekerja dengan produk logam memerlukan penggunaan kaedah yang paling berkesan untuk menetapkan bahagian yang diletakkan berhubung antara satu sama lain.
Tak kimpalan - kimpalan pendek.
Ciri penggunaan teknologi
Menggunakan sarung tangan ketuhar membolehkan anda:
- elakkan anjakan elemen struktur yang dikimpal semasa mengimpal;
- elakkan mengurangkan sembelit berhubung dengan bahagian lain;
- mencapai peningkatan dalam ketegaran struktur;
- kurangkan peratusan ubah bentuk bahagian.
Bahagian yang diprapasang menjadi satu struktur dilekatkan dengan kimpalan titik. Untuk ini, mesin kimpalan pegun dan pengapit khas digunakan. Penggunaan penyepit pakaian memungkinkan untuk mencapai ketepatan tinggi dalam pra-pemasangan sistem yang terdiri daripada beberapa elemen. Adalah baik bahawa kaedah ini membolehkan anda membetulkan jarak "antara" atau kedudukan bahagian sebelum menyediakan logam untuk mengimpal dan memasang struktur. Jalankan prosedur secara manual atau menggunakan sistem automatik.
Penting! Pemprosesan manual adalah berdasarkan basting yang dibuat sebelum pemasangan, di tempat yang akan dibuat paku pada masa hadapan.
Kebolehpercayaan dan kemudahan penggunaan produk masa hadapan bergantung pada seberapa betul paku dibuat.
Keperluan untuk paku
Kualiti paku bergantung pada beberapa faktor. Apabila bekerja pada logam, perhatikan butiran berikut:
- Elektrod: jenama mereka mesti sepadan dengan jenama bahan yang digunakan untuk mengimpal bahagian. Jadi, jika pada masa hadapania dirancang untuk menjalankan kerja kimpalan dengan peranti separa automatik menggunakan wayar, maka elektrod mesti sepadan dengannya.
- Panjang paku tidak boleh melebihi 20 mm. Ketebalannya idealnya 2 kali ganda kurang daripada jahitan kimpalan masa hadapan.
- Tonton bagaimana logam itu disediakan untuk dikimpal. Pilihan mod kimpalan arka manual dalam kes ini bergantung pada penunjuk teknikal reka bentuk. Arus kimpalan dalam proses ini juga tidak penting. Nilainya harus dipilih dengan betul, dengan mengambil kira penunjuk kekuatan dan voltan arus yang digunakan dalam kimpalan selanjutnya struktur. Untuk kebolehpercayaan, arus dipilih 20% lebih daripada yang akan digunakan pada masa hadapan.
- Paku dikimpal dengan kukuh.
- Berhati-hati dengan penempatan potholder. Mereka tidak boleh dilakukan di mana-mana, tetapi pada titik yang dijangkakan tekanan terbesar struktur selepas pemasangan, serta di tempat yang mungkin ubah bentuk.
- Jangan sekali-kali meletakkan paku di persimpangan (persimpangan) kimpalan.
Beberapa peraturan untuk membuat paku
Apabila bekerja dengan kimpalan automatik, paku diletakkan berhubung dengan hantaran pertama di sebelah bertentangan. Terdapat kes apabila, disebabkan oleh ciri teknikal, perlu meletakkannya di sisi laluan pertama. Semasa melakukan operasi ini, adalah penting untuk memerhatikan bilangan paku supaya tidak keterlaluan.
Sebelum anda mula mengimpal, perhatikan penampilan paku yang dibuat pada peringkat sebelumnya. Mereka juga diperlukansediakan untuk kimpalan akhir: bersihkan daripada sanga dan percikan logam yang terperangkap, bersihkan - jadikan tempat paku licin dan hampir sekata.
Bekerja dengan logam ialah proses intensif buruh dan intensif tenaga. Terlibat dalam kerja yang berkaitan dengan pembuatan struktur logam keluli, anda perlu bekerja keras. Untuk mencapai kecekapan dalam pembuatan bahagian logam, elemen struktur bukan sahaja mesti dikimpal, digabungkan menjadi satu keseluruhan, tetapi juga disediakan terlebih dahulu, yang telah anda fahami selepas membaca artikel.
