Apabila cecair secara beransur-ansur menyejat daripada bahan dalam kes cat dan varnis konvensional, campuran ini mengeras dan memperoleh sifat fizikal dan operasinya. Tetapi untuk sesetengah resin, proses sedemikian adalah mustahil tanpa campur tangan tambahan. Pengawetan dalam kes ini adalah hasil daripada tindak balas kimia. Pada masa ini, campuran mempolimerkan dan memperoleh struktur akhir.
Apa guna pengeras
Pengeras resin epoksi bertindak sebagai pemangkin untuk tindak balas dan terlibat sepenuhnya dalam proses. Mereka digabungkan dengan resin, akibatnya, adalah mungkin untuk mendapatkan sifat produk seperti keseragaman, kekerasan, ketahanan dan ketelusan. Ciri-ciri ini ditentukan oleh seberapa tepat perkadaran dipilih apabila menggabungkan resin dan pengeras.
Semasa mencampurkan sendiri bahan, dos yang betul mesti dipatuhi. Bahan yang berbeza bertindak sebagai pengeras, ini boleh menjadi anhidrida, asid karboksilik, diamine. Bercampur dengan yang di ataspengeras resin membentuk sebatian termoset yang mempunyai ciri-ciri berikut:
- lekatan tinggi;
- tahan air yang baik;
- sifat dielektrik yang sangat baik;
- kekuatan mekanikal;
- peratusan kecil pengecutan.
Komposisi pengeras yang berbeza
Pengeras resin epoksi boleh menjadi asid atau amina. Yang pertama termasuk asid dikarbik dan anhidrida. Pengawetan resin apabila menggunakan campuran ini berlaku pada suhu tinggi sehingga 200 ˚С. Pengeras ini adalah agen pengawetan panas.
Pengeras resin epoksi ialah amina. Kumpulan ini termasuk pelbagai amina. Ini adalah pilihan pengeras yang paling mudah dan paling biasa. Di bawah pengaruh bahan-bahan ini, resin mengeras pada suhu normal. Terdapat kelebihan di sini, iaitu kemudahan penggunaan. Tidak perlu menggunakan peralatan khas. Pengeras ini popular, tetapi hasil yang lebih berkesan boleh dicapai dengan sebatian berasid.
Apabila panas diawet, resin memperoleh ciri fizikal dan kimia yang lebih baik. Antara pengeras resin epoksi, yang tergolong dalam kumpulan asid, anhidrida asid dikarboksilik harus dibezakan, iaitu:
- methyltetrahydrophthalic;
- maleic;
- methylenedic;
- phthalic;
- hexahydrophthalic.
Sebatian ini mempunyai sifat dielektrik yang baik, tahan terhadap kesan suhu dan bersentuhan denganlembapan. Ia sering digunakan untuk penebat elektrik dan sebagai elemen ikatan untuk plastik bertetulang. Antara bahan kumpulan amina, seseorang harus menyerlahkan:
- triethylenetetramine (TETA);
- polietilenapoliamina (PEPA);
- aminoacrylates;
- poliamin.
Penggunaan dan perkadaran beberapa pengeras
Untuk mengenali pengeras dengan lebih baik, anda harus mengetahui ciri-cirinya. Sebagai contoh, diethylenetriamine, yang juga dilambangkan dengan singkatan seterusnya - DETA, adalah cecair telus, tidak mempunyai naungan. Jangka hayatnya ialah 2 tahun pada suhu antara - 5 hingga + 40 ˚С. Bahan tersebut mempunyai bau ammonia. Mod pengawetan yang disyorkan adalah dalam sehari pada suhu + 25 ˚С. Jika had ini dinaikkan kepada tambah + 70 ˚С, maka pengawetan akan berlaku selepas 5 jam. Bahannya adalah eksotermik, yang bermaksud bahawa proses pengawetan akan disertai dengan peningkatan suhu. Ia tidak boleh digunakan untuk mengisi bahagian volumetrik.
Sebelum anda bermula, anda mungkin tertanya-tanya berapa banyak pengeras epoksi yang anda perlukan. Dalam kes bahan yang diterangkan, isipadu boleh berkisar antara 8 hingga 12%. Ini benar apabila digabungkan dengan resin ED-20. Analog PEPA ialah Telalit 0210. Ia adalah pengeras lutsinar likat dengan bau pedas. Anda tidak boleh membiarkannya terbuka. Tiada bahan tambahan asing di dalamnya, jadi ia tidak begitu stabil dari segi haba. Sebelum digunakan, anda perlu menjalankan kumpulan ujian.
RC-19
Jika anda tertanya-tanya yang mana pengerasuntuk penggunaan epoksi, anda mungkin ingin mempertimbangkan RC-19, yang telah terbukti berfungsi dengan baik dalam kelembapan tinggi dan suhu rendah. Penggunaan ialah 500 g setiap kilogram resin. Tempoh gelatinisasi adalah dalam setengah jam. Sesuai untuk menuang bahagian besar. Mudah untuk pemasangan lantai meratakan sendiri.
Epilox H 10-40
Jika anda melihat label Epilox H 10-40, maka anda mempunyai pengeras reaktif yang boleh digunakan sebagai pemecut untuk pengeras amina. Berfungsi pada suhu rendah, yang membolehkan ia digunakan untuk membuat isian volumetrik. Kelikatan bahan ini adalah sederhana. Dos yang disyorkan ialah 50 bahagian setiap 100 bahagian resin.
Pengeras DIY
Pengeras do-it-yourself untuk resin epoksi juga boleh disediakan, tetapi kualitinya akan diragui. Keperluan sedemikian sering timbul, kerana pengeras dijual lengkap dengan resin, tetapi komponen pertama tidak selalu mencukupi. Agak sukar untuk mengekalkan dos yang tepat, jadi pengeras digunakan lebih cepat.
Agak sukar untuk mencari pengeras di pasaran pembinaan atau di kedai. Sebelum tukang rumah, persoalan menggantikan atau membuat sendiri komponen sering timbul. Di rumah, hampir mustahil untuk menggantikan pengeras. Cara improvisasi tidak sesuai sama sekali, adalah perlu untuk membeli bahan kimia yang sesuai - pengeras, yang kurang diketahui. Antaranya perlu diberi perhatian"Etal-45M". Kaedah penggunaan bahan sedemikian mungkin berbeza daripada penggunaan polietilena poliamina konvensional. Anda perlu menguji nisbah pengeras dan resin yang paling sesuai.
Memasak sendiri
Namun, beberapa pilihan untuk membuat pengeras di rumah sudah ada, tetapi keberkesanannya masih diragui. Satu pilihan ialah menambah alkohol kering pada resin. Tablet urotropin hendaklah dihancurkan menjadi serbuk dan dicampur dengan resin. Dalam kes ini, perlu menggunakan nisbah 1 hingga 10. Sesetengah pakar mengesyorkan meninggalkan campuran yang disediakan sehingga 10 jam. Selepas ia menjadi likat, anda boleh menggunakan bahan untuk tujuan yang dimaksudkan.
Ciri-ciri aplikasi. Cara membiak dengan betul
Jika anda mengikuti teknologi mencampurkan pengeras dengan resin, anda boleh mencapai hasil akhir yang positif. Semua komponen campuran diukur mengikut arahan. Untuk bekerja, anda perlu menyediakan:
- batang kayu;
- bekas adunan;
- dua picagari.
Sebatang kayu diperlukan untuk mengadun. Sebelum mencairkan epoksi dengan pengeras, adalah penting untuk mengingatkan diri anda bahawa tindak balas itu tidak dapat dipulihkan. Adalah lebih baik untuk berlatih pada sampel ujian, gunakan sedikit bahan untuk ini. Ini akan membolehkan anda menentukan perkadaran dan memahami berapa banyak resin akan kering. Ia dipanaskan di atas suhu bilik sebelum dicampur. Bahan harus menjadi kurang likat. Jika damarterhablur, ia dikembalikan kepada keadaan asalnya, dipanaskan pada suhu + 40 ˚С. Dalam kes ini, anda perlu sentiasa kacau campuran. Memanaskan badan lebih baik dilakukan dalam mandi air.
Adalah penting untuk mengelakkan terlalu panas resin, kerana selepas mendidih ia akan ditutup dengan buih, menjadi tidak boleh digunakan. Damar hendaklah ditarik ke dalam picagari dan diletakkan di dalam gelas. Anda mesti mengira dos terlebih dahulu. Jumlah pengeras yang diperlukan hendaklah dikumpul dengan menambahkannya ke dalam bekas resin. Komposisi dicampur dengan baik kepada konsistensi homogen, manakala menggunakan alat elektrik adalah mustahil.
Selepas epoksi jernih dan pengeras dicampur, adunan sedia untuk digunakan. Ia digunakan pada kawasan yang dikehendaki, di mana komposisi secara beransur-ansur mengeras. Jisim mesti dibuat dengan cukup cepat, kerana pempolimeran akan bermula dalam beberapa minit selepas pencampuran. Struktur bahan akan berubah, yang akan menjejaskan ciri-ciri epoksi yang telah diawet.
Beberapa gubahan moden
Dijual hari ini anda boleh menemui pengeras yang diubah suai yang tidak mempunyai beberapa kelemahan campuran tradisional, tetapi kosnya agak tinggi. Produk siap memperoleh ciri kekuatan tinggi, resin mempolimer dengan lebih lengkap. Produk ini bertindak sebagai pemplastik, dan dalam sesetengah kes boleh mengplastis dan mencairkan epoksi.
Antara lainadalah perlu untuk menyerlahkan pengeras M-4, iaitu amina dan mempunyai kelikatan yang tinggi. Warnanya merah-coklat. Pencampuran dijalankan dalam jumlah 20 hingga 25% daripada bahan asas. Bahan itu menyembuhkan epoksi pada suhu + 2 ˚С, sebagai hasilnya, adalah mungkin untuk mendapatkan produk dengan peningkatan kekuatan.
Produk adalah bahan pengawetan cepat dan dibuat berdasarkan PEPA. Selain pengawetan sejuk, anda juga boleh lakukan pengawetan panas. Masa pemplastikan dan pengegelan ialah 30 minit pada suhu bilik. Jika suhu lebih rendah, masa boleh meningkat sehingga 50 minit.
Jika anda ingin menggabungkan resin epoksi jernih dengan pengeras, anda boleh mempertimbangkan 921, yang terdapat dalam beberapa jenis. Ejen adalah kelikatan rendah, membolehkan anda mendapatkan komposisi epoksi yang unik. Ia tahan UV dan kerosakan.
