Perkataan "epoksi" diketahui hampir setiap orang. Tetapi resin epoksi, penggunaan yang agak biasa hari ini, adalah sejenis resin sintetik. Dia muncul pada tahun 50-an. abad yang lalu dan segera mendapat populariti kerana sifat universalnya.
Hari ini, resin epoksi digunakan dalam pengeluaran perindustrian dan isi rumah. Kemungkinan penggunaan sentiasa berkembang disebabkan oleh pembangunan formulasi dengan ciri yang dipertingkatkan.
Perihalan resin epoksi
Dari segi komposisi kimia, resin epoksi ialah sebatian sintetik oligomerik. Bahan-bahan ini dalam permintaan hari ini di hampir semua industri. Dalam bentuk bebas, epoksi tidak digunakan, tetapi dalam kombinasi dengan pengeras, ia dapat menunjukkan sifat unik selepas tindak balas pempolimeran. Apabila resin epoksi digabungkan dengan agen pengawetan, anda boleh mendapatkan:
- bahan keras keras;
- produk yang lebih lembut dan kuat;
- bahan seperti getah.
Resin epoksi tahan terhadap bahan berikut:
- halogen;
- asid;
- alkali.
Walau bagaimanapun, pembubaran berlaku dalam ester dan aseton tanpa pembentukan filem. Selepas pengawetan, komposisi resin epoksi tidak mengeluarkan bahan meruap, dan pengecutan boleh diabaikan.
Ciri-ciri pencairan resin epoksi
Jika anda tertanya-tanya bagaimana untuk mencairkan epoksi, anda harus tahu bahawa kekurangan atau lebihan pengeras dalam komposisi boleh menjejaskan kualiti polimer, sementara ia kekal tahan panas, tetapi kekuatannya berkurangan, keupayaan untuk menentang bahan kimia dan air disimpan. Jika tidak cukup pengeras ditambah, produk mungkin melekit kerana resin tidak terikat.
Sebelum anda mencairkan epoksi, anda perlu memahami bahawa pengeras bebas yang berlebihan dilepaskan pada permukaan polimer semasa operasi. Untuk mendapatkan sebatian yang berbeza, komponen pengawetan dan resin digunakan dalam perkadaran yang berbeza, ini boleh didapati dalam arahan. Jika kita bercakap tentang sebatian moden, maka nisbah yang paling kerap kelihatan seperti ini: 1 kepada 2 atau 1 kepada 1.
Cadangan pencairan epoksi
Hari ini, terdapat pendapat bahawa apabila menggunakan pengeras dalamlebih daripada isipadu biasa, tindak balas pempolimeran akan berlaku lebih cepat. Pemikiran ini boleh dianggap sebagai khayalan. Cara paling mudah untuk mempercepatkan proses adalah dengan menaikkan suhu campuran yang bertindak balas.
Jika anda ingin mempercepatkan proses tiga kali, maka suhu hendaklah dinaikkan sebanyak 10 °C. Jika anda berfikir tentang persoalan bagaimana mencairkan resin epoksi, maka anda harus tahu bahawa hari ini sebatian khas diketahui yang mengandungi pemecut pengawetan dalam komposisi mereka. Sebatian epoksi juga boleh didapati pada jualan, yang mengeras pada suhu rendah. Jenis pengeras dan suhu campuran bertindak sebagai faktor utama yang mempengaruhi kadar penyembuhan.
Pencairan resin epoksi: komposisi dengan suhu pempolimeran berbeza
Resin epoksi boleh diawetkan pada suhu antara -10 hingga +200 °C, semuanya bergantung pada jenis komposisi yang digunakan. Sehingga kini, resin pengawetan panas dan sejuk diketahui. Pengeras sejuk dan epoksi adalah yang paling biasa digunakan di rumah. Anda boleh memenuhi komposisi sedemikian dalam keadaan pengeluaran dengan kuasa rendah, serta di mana rawatan haba tidak boleh diterima.
Untuk mendapatkan produk berkekuatan tinggi yang akan dapat menahan beban dan suhu tinggi, serta pendedahan kepada bahan kimia, komponen pengawetan jenis panas digunakan. Semasa pempolimeran panas, rangkaian padat molekul terbentuk. Terdapat juga sebatian dan oksidanya yang mampumempolimerkan dalam air laut dan dalam persekitaran lembap.
Skop permohonan
Bahan epoksi kini tersebar luas di seluruh dunia, ia telah diketahui sejak pertengahan abad yang lalu. Sifat penggunaan bahan-bahan ini telah mengalami perubahan ketara dalam beberapa tahun kebelakangan ini, tetapi penggunaannya kekal tradisional di beberapa kawasan, antaranya:
- impregnasi gentian kaca dan gentian kaca;
- salutan kalis air;
- penciptaan salutan kalis kimia;
- pembuatan bahan pepejal lutsinar untuk produk gentian kaca.
Resin epoksi, yang penggunaannya agak biasa hari ini, boleh bertindak sebagai agen impregnasi untuk mengikat bahagian dalam kejuruteraan elektrik, automotif, penerbangan, elektronik radio dan industri. Dalam kes ini, komposisi digunakan dalam pengeluaran gentian kaca dalam kejuruteraan mekanikal dan pembinaan kapal, pembinaan, dalam keadaan bengkel untuk pembaikan elemen badan kereta dan badan bot.
Kerja dengan resin epoksi dijalankan di mana terdapat keperluan untuk kalis air dinding, serta lantai ruang bawah tanah dan kolam. Dengan bantuan resin epoksi, adalah mungkin untuk menghasilkan bahan dan cat untuk hiasan luaran dan dalaman bangunan, serta impregnasi, yang akan memberikan kalis air bahan berliang dan peningkatan kekuatannya, antaranya kayu dan konkrit harus dibezakan.
Untuk rujukan
Epoksi boleh baringke dalam asas bahan pepejal telus, yang dibuat dengan menuang ke dalam acuan. Pada peringkat seterusnya, produk diproses secara mekanikal, seperti: pengisaran dan pemotongan. Digunakan untuk produk gentian kaca dalam kerja reka bentuk, industri elektronik, pembinaan dan isi rumah.
Kerja epoksi: penyediaan permukaan
Bekerja dengan epoksi melibatkan keperluan untuk menyediakan permukaan sebelum menggunakan komposisi. Hanya dengan itu mungkin untuk mencapai lekatan berkualiti tinggi. Oleh itu, sebelum mencairkan epoksi, sediakan dahulu permukaannya. Sebagai permulaan, asas degreases. Permukaan mesti bebas daripada kesan minyak dan gris. Permukaan dibersihkan menggunakan pelarut atau detergen yang berkesan. Adalah penting untuk memastikan tiada kilauan.
Lapisan atas dikeluarkan dengan mengisar. Permukaan kecil hendaklah disediakan dengan tangan menggunakan kertas pasir. Pangkalan, yang mengagumkan di kawasan, diproses oleh pengisar, dan habuk yang terhasil harus dikeluarkan dengan pembersih vakum. Dalam pembuatan gentian kaca atau lapisan lantai meratakan sendiri epoksi, varnis dan cat, setiap salutan berikutnya hendaklah digunakan pada lapisan sebelumnya yang belum sembuh sepenuhnya dan masih melekit.
Jika teknologi dan keperluan untuk produk siap membenarkan, maka lapisan bawah, iaitu substrat, hendaklah ditaburkan dengan pasir halus. Selepas pengawetan, pasir yang berlebihan sepatutnyaakan mengeluarkan dan menggunakan lapisan baharu epoksi.
Menyediakan sejumlah besar epoksi
Jika anda tidak mengetahui sifat khusus resin epoksi, anda mungkin menghadapi masalah membuat bahan secara pukal. Apabila isipadu epoksi bertambah, lebih banyak haba dibebaskan. Apabila mendidih, resin akan berbuih, menjadi putih keruh. Komposisi ini tidak boleh dianggap sesuai untuk digunakan. Pelarut dan pelarut boleh ditambah pada resin untuk mengurangkan kelikatan. Malah kepekatan kecil mereka boleh menyebabkan penurunan kekuatan dan rintangan haba produk. Hasilnya ialah eksudasi yang lebih nipis daripada polimer, yang membawa kepada kemerosotan dalam kualiti bahan.
Epoksi dan pengeras tidak boleh mengandungi air. Jika ini berlaku, komposisi akan menjadi keruh dan kehilangan sifatnya. Hari ini, epoksi bawaan air dihasilkan. Komposisi yang serupa dicairkan untuk mencapai penyebaran dengan air suling. Dua bahagian epoksi mesti dicampur dengan plasticizer. Campuran yang terhasil perlahan-lahan dipanaskan, yang benar jika DBP digunakan. Apabila menggunakan DEG-1, komposisi mesti dicampur.
Untuk pengadunan yang menyeluruh, gunakan muncung khas pada gerudi atau pengadun binaan. Perkadaran resin dan plasticizer dipilih bergantung pada keplastikan yang diperlukan, tetapi selalunya perkadaran plasticizer berbeza dari 5 hingga 10%. Pengeras ditambah kepada campuran. Resin disejukkan kepada +30 °C untuk mengelakkan mendidih. Perkadaran piawai resin dengan pengeras ialah 1 hingga10. Untuk mencapai pembubaran seragam pengeras, pencampuran hendaklah dipastikan. Jika tidak, komposisi akan menjadi heterogen, dan seterusnya ia akan berpeluh.
Kraf Resin
Selalunya, tukang membuat kraf daripada resin epoksi. Kerja-kerja ini mungkin disertai dengan kesukaran tertentu. Produk harus telus, tidak boleh ada gelembung udara di dalamnya. Dalam ketebalan dan pada permukaan, pengawetan mestilah seragam. Sekiranya ketebalannya lebih daripada 2 mm, maka bahan itu digunakan dalam lapisan selepas pempolimeran primer. Resin boleh dituangkan ke dalam acuan. Untuk mengasingkan produk, acuan dilincirkan dengan jeli petroleum teknikal atau gris.
Pewarna resin epoksi akan membolehkan anda memberikan produk sebarang warna. Selepas selesai kerja, produk disimpan pada suhu sedikit di atas suhu bilik. Selepas 3 jam, pempolimeran primer akan berlaku, pengawetan sehingga mengelupas, selepas itu produk mesti dipanaskan untuk mempercepatkan proses pengawetan selama 6 jam. Jika anda membuat keputusan untuk membuat kraf daripada epoksi, maka kemungkinan besar anda tidak akan dapat menggunakan ketuhar khas.
Pada suhu bilik, pempolimeran akan mengambil masa 2 minggu. Jika triethylenetetramine ditambah kepada bahan-bahan, permukaan mungkin kekal melekit. Produk tuang mesti diproses secara mekanikal pada masa hadapan. Resin epoksi pengeluaran domestik tidak begitu sesuai untuk menuang produk besar-besaran, kerana ia dicirikan oleh pengawetan ketebalan yang tidak sekata.
Memberi warna pada resin epoksi
Pewarna resin epoksiakan membolehkan anda mendapatkan komposisi dicat dalam warna tertentu di rumah. Pengilang menggunakan berpuluh-puluh surfaktan untuk memastikan bahawa pigmen diagihkan sama rata. Pigmentasi boleh mengurangkan ketelusan resin, kadangkala ia berubah warna, resin menjadi gelap. Penambahan pigmen hendaklah dilakukan sebelum pemangkin, tetapi selepas menambah lilin.
Ciri teknikal resin epoksi pada contoh komposisi jenama ED-20
Resin epoksi, ciri-cirinya akan disenaraikan di bawah, ialah cecair kekuningan seperti madu yang mudah berwarna. Ketumpatan pada 20 °C persekitaran ialah had 1.16-1.25 kg/m3. Kekuatan tegangan ialah 40-90 MPa. Kekuatan lenturan adalah bersamaan dengan 80-140 MPa. Kekuatan mampatan ialah 100-200 MPa.
Suhu pempolimeran ialah 20°C atau lebih. Jika anda berminat dengan resin epoksi, perkadaran campuran apabila digabungkan dengan pengeras harus menarik minat anda. Yang terakhir harus digunakan dalam jumlah 7 bahagian, manakala resin ditambah dalam jumlah 1 bahagian. Masa pempolimeran komposisi ialah 1.5 jam. Penyerapan air dalam 24 jam adalah sama dengan had 0.01-0.1%. Rintangan haba berbeza dari 55 hingga 170 °C. Kekuatan hentaman ialah 5-25 kJ/m2.
Sifat asas resin epoksi
Sebelum anda memutuskan tempat untuk membeli resin epoksi, anda harus mengetahui sifat asasnya. Antara lain, seseorang harus menyerlahkan rintangan yang rendah terhadap keretakan, serta ketoksikan yang lebih mengagumkan berbanding dengan akrilikdamar. Sifat resin epoksi menunjukkan bahawa komposisi adalah sangat likat dan harus digunakan bersama dengan pelarut. Untuk mengurangkan kelikatan resin, anda boleh memanaskan campuran atau menambah pelarut kepadanya. Dalam kedua-dua kes, resin akan menjadi lebih cair. Ia boleh digunakan dengan penggelek atau berus dan akan cepat meresap melalui gentian kaca dan menembusi permukaan berliang seperti kayu.
Kesimpulan
Selalunya, pengguna tertanya-tanya di mana hendak membeli epoksi. Hari ini, bahan ini ditawarkan oleh banyak syarikat, antara lain, pasar raya komposit Karbo, yang terletak di Moscow di alamat: Volgogradsky Prospekt, 42.
