Kimpalan TIG (Tungsten Inert Gas), atau kimpalan tidak boleh guna elektrod ialah apabila arka menyala antara elektrod tungsten dan bahagian yang hendak dikimpal. Oleh itu, tiada pemindahan logam cair dalam celah arka. Ini memungkinkan untuk memudahkan pembakaran arka elektrik dan meningkatkan kestabilannya dengan ketara. Di samping itu, kimpalan tig mengurangkan kehilangan penyejatan, menghilangkan kemungkinan percikan logam dan mengehadkan kesan gas dari lajur arka pada logam cair. Akibatnya, kualiti kimpalan dinaikkan ke tahap baharu yang lebih sempurna.
Kimpalan tig boleh menggunakan AC atau DC, dan dalam kes yang kedua, hanya kekutuban langsung digunakan, iaitu, apabila bahagian yang hendak dikimpal disambungkan ke terminal tambah, dan elektrod tidak boleh habis. disambungkan ke terminal tolak. Keperluan untuk menyambung dengan cara ini adalah disebabkan oleh fakta bahawa jika anda menukar terminal, maka terdapat kemungkinan terlalu panas logam tungsten refraktori dan, oleh itu, rintangannya akan berkurangan dengan ketara. Selain itu, serpihan atau pencairan elektrod mungkin berlaku, mengakibatkan kecacatan kimpalan yang tidak dapat dielakkan.
Kimpalan Tigmembayangkan kehadiran elemen utama berikut dalam reka bentuk pemasangan: bekalan kuasa AC atau DC, penstabil nyahcas arka, pengayun, peranti kawalan arus, penjana nadi semasa, injap solenoid gas, dan peranti untuk menekan komponen semasa.
Kimpalan-tig ialah jenis penyambung logam yang paling serba boleh, kerana ia membolehkan mengimpal pelbagai jenis bahan pada sebarang kedudukan di angkasa.
Proses bahagian kimpalan berkualiti tinggi dicapai kerana ia mengambil sedikit masa lebih lama daripada mana-mana jenis kimpalan lain. Dalam hal ini, kimpalan tig hanya digunakan apabila ciri kualiti kimpalan yang terhasil adalah penting.
Ciri tersendiri bagi jenis kimpalan ini ialah argon tulen digunakan untuk mencantumkan sebarang bahan secara mutlak, manakala bagi jenis kimpalan lain adalah perlu untuk memilih gas mengikut logam yang dikimpal.
Tig-kimpalan adalah proses yang agak rumit dan teliti. Oleh itu, pengimpal bertauliah yang terlatih khas diperlukan untuk melaksanakannya. Proses teknologi akan memerlukan kemahiran yang mencukupi daripadanya, kerana ia adalah perlu untuk memastikan bekalan bahan pengisi yang mencukupi dan tepat pada masanya dengan satu tangan, manakala obor kimpalan akan berada di tangan yang lain.
Apabila memilih mesin kimpalanjenis ini hendaklah dipandu oleh pertimbangan berikut:
- Perlu menentukan sumber kuasa mesin kimpalan.
- Anggarkan kerumitan dan skop kerja di hadapan.
- Mengambil kira jenis arus yang digunakan: terus atau berselang-seli.
Anda juga harus tahu bahawa sesetengah mesin kimpalan boleh menggunakan kedua-dua arus terus dan ulang alik pada masa yang sama. Ini adalah perlu untuk mengimpal bahan yang berbeza seperti aluminium dan keluli. Unit kimpalan mempunyai julat nilai semasa yang agak luas dari 3 hingga 500 A.
