Persoalan tentang cara paling mudah untuk mengimpal produk daripada aluminium tulen dan pelbagai aloinya agak relevan kerana penggunaannya yang meluas. Salah satu teknologi yang paling biasa ialah kimpalan argon aluminium. Biasanya, aloi aluminium yang tidak boleh dikeraskan haba boleh diubah bentuk dikimpal, termasuk aluminium teknikal (gred AD, AD1), aloi berasaskan aluminium dan mangan (AMts), aluminium dan magnesium (AMg). Aloi sedemikian kebanyakannya sukar dikimpal. Oleh itu, ia digunakan jika rawatan haba boleh dilakukan untuk struktur.
Aluminium oksida membentuk filem refraktori pada permukaan bahagian (Tmelt Al2O3=2050°C), mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi daripada pada logam itu sendiri. Apabila filem oksida dimusnahkan, zarahnya mencemarkan kolam kimpalan, merumitkan sambungan tepi. Oleh itu, kimpalan argon aluminium adalah lebih baik selepas penyingkiran mekanikal oksida atau pengelasan logam asas dan pengisi. Kesukaran tambahan disebabkan oleh perbezaan ketara antara takat lebur Al (Тmelt=660°C) dan oksidanya.
Bilakimpalan argon aluminium dilakukan dengan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan, arus ulang alik digunakan. Dalam kes ini, filem oksida dimusnahkan dalam separuh kitaran kekutuban terbalik, apabila elektrod menyumbang 70% daripada haba arka, dan produk - 30% (katod sputtering berlaku).
Kekuatan logam berkurangan secara mendadak pada suhu tinggi, yang boleh menyebabkan kemusnahan bahagian tepi yang tidak cair di bawah berat kolam kimpalan. Peningkatan kecairan leburan Al meningkatkan kemungkinan ia mengalir keluar dari akar kimpalan. Untuk mengelakkan luka terbakar dan kegagalan jahitan, jika kimpalan argon dilakukan, teknologi mungkin termasuk penggunaan membentuk lapisan seramik (grafit, keluli). Ini dilakukan apabila mengimpal logam satu lapisan atau lapisan awal kimpalan berbilang laluan.
Kecenderungan peningkatan aloi aluminium untuk meledingkan boleh diatasi dengan mengimpal pada keadaan suhu optimum dan memanaskan bahagian yang hendak dicantum. Kejadian keliangan hidrogen kimpalan, yang amat ketara dalam aloi dengan magnesium, dikurangkan dengan pemanasan kepada T=150-250 ° C sebelum dan semasa kimpalan, serta dengan pembersihan menyeluruh tepi dan dawai kimpalan. Untuk mengelakkan retakan panas, jahitan tidak boleh terletak berdekatan antara satu sama lain. Ia juga dibenarkan untuk menambah pengubah khas yang bertambah baik pada logam.
Kimpalan argon aluminium melibatkan penggunaan persekitaran gas pelindung argon gas lengai, yang menyesarkan udarasuasana dari kolam kimpalan dan arka plasma. Boleh digunakan Ar (gred tertinggi atau pertama). Pilihan pelindung lain ialah helium, campuran helium dan argon, tetapi kemudian penggunaan gas pelindung meningkat sedikit.
Diameter elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan (kecuali elektrod tulen, lanthanum atau ytrated digunakan) dipilih bergantung pada ketebalan produk. Kawat kimpalan pelbagai gred bertindak sebagai bahan pengisi, yang bergantung pada komposisi produk utama dan ketebalan tepi. Kimpalan argon berkualiti tinggi buat sendiri boleh dilakukan pada arus ulang alik (pemasangan jenis UDG) dengan mematuhi mod yang diperlukan yang dipilih oleh pengimpal berpengalaman. Seorang pemula harus terlebih dahulu membiasakan dirinya dengan sumber sastera, yang menunjukkan mod dan nuansa kimpalan aluminium.
