Kepingan keluli tergelek panas ialah produk logam dengan konfigurasi geometri paling mudah, yang merupakan bahan habis pakai yang sangat popular dalam pengeluaran moden. Produk ini telah mendapat aplikasi dalam pelbagai bidang ekonomi, dalam seni bina, pembinaan, penerbangan awam dan ketenteraan, dalam pengeluaran kereta, alatan mesin, pembinaan jambatan, kerja kemasan dan reka bentuk.
Kepopularan produk ini sebahagian besarnya disebabkan oleh harga cadar hot-rolled yang agak rendah. Dalam kebanyakan kes, produk dibeli untuk pemprosesan selanjutnya. Sebagai contoh, logam diregangkan dan dipotong, dengan itu memperoleh lembaran ekzos yang ditebuk, dari mana pagar jalan, kelengkapan, tangga tangga dan produk lain kemudiannya dibuat. Lembaran canai panas yang dihasilkan berkualiti boleh menahan gelek, tebukan dan lukisan dengan mudah.
Dalam pembuatan bahan keluli dipandu oleh keperluanpiawaian negeri. Untuk pengeluaran kepingan keluli tergelek panas, teknologi gelek panas digunakan. Untuk mencipta bahan, kedua-dua keluli karbon aloi rendah dan biasa digunakan. Lembaran canai panas dihasilkan dengan rawatan tekanan logam yang dipanaskan pada suhu tinggi pada gulungan yang ditentukur atau licin. Produk jenis ini dibekalkan dalam bentuk gulungan atau helaian.
Lembaran bergulung panas mempunyai ciri-ciri berikut. Mengikut ketepatan rolling, dua kelas bahan ini dibezakan dengan ketebalan sehingga 1.2 sentimeter. Kelas A termasuk produk dengan ketepatan yang lebih tinggi, dan kategori B - dengan normal. Ciri kualiti mandatori produk termasuk nilai rintangan minimum (sementara).
Selain ini, terdapat pinggan tebal, yang dibahagikan kepada enam kumpulan. Lima yang pertama mencirikan pengeluaran kepingan bergulung panas. Kategori terakhir termasuk produk dengan peningkatan kekuatan. Bahan helaian dihasilkan dalam kerataan biasa, tinggi dan lebih tinggi.
Proses pengeluaran kepingan keluli gelek panas yang paling kompleks bermula dengan penerimaan kosong (slab) di perusahaan pengerjaan logam. Komponen ini biasanya dituang daripada keluli karbon atau aloi.
Pada peringkat awal, tempat kosong dipanaskan pada suhu yang diperlukan, yang bergantung pada komposisi logam dan hasil yang diingini. Kegagalan untuk mematuhi syarat ini boleh mengakibatkan pengurangankualiti bahan siap.
Pada peringkat seterusnya, papak dihantar ke kilang bergolek, dengan bantuan bilet keluli diberikan saiz dan bentuk yang diperlukan. Dari segi rupa, helaian canai panas mungkin berbeza bergantung pada profil dan gulungan yang digunakan dalam pengeluaran. Keluli panas mendapat ketebalan yang diperlukan dalam proses bergerak melalui kilang bergolek. Dalam kes ini, terdapat dua peringkat pengeluaran: roughing dan finishing. Jika pemangkasan tepi yang tidak rata tidak dilakukan, maka helaian gelek panas diklasifikasikan mengikut piawaian teknikal sebagai tidak dipangkas.
