Operasi mengasah pemotong mengekalkan ciri teknikal dan fizikal bahagian, dengan itu memanjangkan hayat kerjanya. Terdapat banyak pendekatan untuk pelaksanaan aktiviti sedemikian, pilihan antaranya ditentukan oleh sifat operasi dan reka bentuk elemen. Keamatan haus pemotong sebahagian besarnya bergantung pada reka bentuknya, berdasarkan mana induk memilih mod penyelenggaraan.
Sebagai contoh, pemilihan kaedah mengisar semula bahagian berkelajuan tinggi adalah berpandukan kehausan permukaan hadapan. Sebaliknya, pemotong mengasah pada permukaan belakang lebih sesuai untuk elemen berbentuk. Oleh itu, adalah penting untuk mengambil kira sebanyak mungkin faktor operasi untuk membuat pilihan teknik pemprosesan yang tepat.
Pelbagai jenis pemotong
Elemen sedemikian digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahagian pada penyalinan, pengacuan dan tenoning, pengilangan dan mesin lain. Sebagai peraturan, ini adalah peralatan kerja kayu, walaupun terdapat juga bahagian untuk bekerja dengannyakosong logam. Pemotong berbeza dari segi saiz, bentuk dan tujuan.
Secara amnya, terdapat dua kategori elemen - hujung dan dipasang. Yang pertama dibezakan oleh kehadiran shank, yang dipasang di ceruk khas gelendong. Produk kumpulan kedua mempunyai lubang tengah, yang membolehkan mereka dipasang pada gelendong kerja dan dipasang dengan selamat. Sehubungan itu, penajaman pemotong sedemikian dibezakan oleh tahap kualiti yang lebih tinggi, apatah lagi kemudahan pengendalian bahagian untuk pengendali. Elemen push-on boleh menjadi komposit, pepejal dan pasang siap.
Ciri kumpulan ini ialah kemungkinan membentuk alat pemotong daripada beberapa bahagian pengilangan. Ia juga perlu diperhatikan kategori kilang akhir, yang boleh dibuat pasang siap dan pepejal. Unsur-unsur juga dibahagikan mengikut kualiti pemprosesan yang disokong. Oleh itu, pemotong pengilangan dengan permukaan pelepasan diasah di sepanjang tepi hadapan untuk mengekalkan penunjuk sudut asas.
Penyelenggaraan pemotong
Walaupun penggunaan aloi berkekuatan tinggi dalam pembuatan pemotong penggilingan, masa operasi yang lama membawa kepada lelasan dan ubah bentuk tepi. Dari masa ke masa, bahagian yang haus akan dilupuskan, tetapi sebelum tamat tempoh hayat kerja, tuan boleh memulihkan ciri-ciri bahagian itu melalui aktiviti penyelenggaraan. Adalah penting untuk diingat bahawa pemotong mengasah membolehkan bukan sahaja memberi mereka geometri yang sama, yang memastikan kerja berkualiti tinggi. Prosedur ini juga meningkatkan hayat elemen, mengurangkan penggunaan alat. Tetapi ini tidak bermakna bahawa mana-mana pemotong bolehdipulihkan dengan cara ini.
Ahli teknologi tidak mengesyorkan membawa alat kepada keadaan haus sepenuhnya. Pengilang pemotong menunjukkan dalam penandaan nilai teknikal dan operasi yang mengehadkan untuk elemen tertentu, dan selepas mengatasinya, bahagian tepi pemotong tidak dapat dipulihkan.
Sokongan teknikal untuk proses penajaman
Untuk melakukan penajaman, mesin pengisar khas digunakan, dilengkapi dengan gelendong dengan kelajuan purata sehingga 24,000 rpm. Sebelum memulakan kerja pada mereka, tuan mengimbangi pemotong. Ia boleh dilakukan dalam dua cara - dinamik dan statik. Dalam kes pertama, prosedur dilakukan pada mesin khas, yang bukan sahaja mengimbangi daya, tetapi juga momen bertindak pada pemotong semasa putaran. Teknik ini amat relevan untuk kes di mana pemotong diasah untuk logam.
Mesin pengimbang statik hanya melibatkan pengimbangan daya yang bertindak pada pemotong. Elemen itu dipasang dalam bingkai, selepas itu ia diseimbangkan melalui peranti yang terdiri daripada dua pisau panduan mendatar. Penajaman dilakukan pada peralatan ketepatan tinggi khas.
Mesin dihasilkan dalam konfigurasi berbeza, melibatkan kedua-dua kawalan manual dan automatik. Biasa kepada semua unit jenis ini ialah kehadiran galas linear pada panduan permukaan kerja. Penyelesaian reka bentuk ini membolehkan mencapai ketepatan pergerakan yang tinggi.elemen, biasanya dengan ralat 0.005mm.
Keperluan perkakasan
Untuk memastikan penajaman pemotong berkualiti tinggi, anda bukan sahaja harus menggunakan peralatan yang sesuai untuk tugas ini, tetapi juga menyediakannya dengan betul. Pertama sekali, gelendong peralatan mesti mempunyai rintangan getaran yang mencukupi, berputar bebas dan mempunyai kehabisan minimum. Selanjutnya, mekanisme suapan mesti berfungsi secara stabil dalam semua arah yang disediakan oleh reka bentuk tanpa berlengah-lengah dan dengan jurang yang minimum. Tetapan sudut ketinggian adalah sangat penting - parameter ini juga harus mempunyai ketepatan yang tinggi. Contohnya, mengasah pemotong cacing, yang dilakukan pada mesin automatik, melibatkan penetapan kedua-dua sudut ketinggian tertentu dan padang alur heliks. Jika roda pengisar digunakan, maka adalah penting untuk memastikan kesesuaian mesin basuh dan gelendong yang boleh ditukar ganti dengan selamat, kerana elemen kerja dipasang dengan tepat.
Pemesinan akhir kilang
Pemprosesan elemen akhir paling kerap dilakukan secara manual pada peralatan pengisaran universal. Biasanya, teknik ini digunakan untuk mengemas kini prestasi alat gigi heliks. Dalam banyak cara, mengasah kilang hujung adalah serupa dengan mengemas kini pemotong silinder dengan roda cawan. Ini terpakai kepada operasi yang memerlukan kilang akhir diletakkan di tengah tempat duduk. Juga, penajaman serupa dilakukan pada model separa automatik. Dalam kes ini, kilang akhir boleh diservisdiameter dari 14 hingga 50 mm. Pemprosesan sesuai untuk kedua-dua bahagian belakang dan permukaan hadapan.
Mengasah kilang akhir
Pemotong pengilangan yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, serta beberapa elemen yang dilengkapi dengan sisipan karbida, dipasang diasah. Permukaan belakang utama kilang muka diasah dengan roda cawan pengisar. Sebelum melakukan operasi yang sama pada satah bahagian belakang sekunder, elemen itu mula-mula ditetapkan sedemikian rupa sehingga tepi pemotongnya berada dalam kedudukan mendatar. Selepas itu, paksi pemotong berputar secara mendatar dan pada masa yang sama condong dalam satah menegak. Berbeza dengan skema, mengikut mana kilang akhir diasah, dalam kes ini, kedudukan bahan kerja diubah beberapa kali. Permukaan hadapan gigi boleh dikerjakan dengan bahagian hujung roda pad pengisar atau dengan roda cakera dari sisi persisian.
Bekerja dengan pemotong cakera
Di permukaan utama belakang, pemprosesan elemen cakera dijalankan dengan bulatan cawan. Permukaan belakang tambahan dibuat dengan analogi dengan kilang akhir, iaitu, dengan memusingkan tepi pemotong secara mendatar. Pada masa yang sama, ciri-ciri pemprosesan gigi akhir alat sedemikian diperhatikan. Dalam kes ini, pengisaran pemotong cakera dilakukan di sepanjang permukaan hadapan supaya gigi yang diproses diarahkan ke atas. Pemotong itu sendiri pada masa ini harus menduduki kedudukan menegak. Sudut kecondongan paksi unsur secara menegakmesti sepadan dengan kedudukan canggih utama.
Ciri-ciri pemotong mengasah untuk kayu
Bahagian berbentuk hujung diasah tanpa alat khas, biasanya dengan batu berlian nipis. Elemen ini sama ada terletak di pinggir desktop, atau, jika pemotong mempunyai ceruk yang dalam, ia diperbaiki dengan alat tambahan. Pemotong dimasukkan di sepanjang bar tetap. Semasa pemprosesan, bar dibasahi secara berkala dengan air. Apabila prosedur selesai, tuan mencuci dan mengeringkan produk dengan teliti. Apabila permukaan hadapan dikisar ke bawah, tepi menjadi lebih tajam, tetapi diameter alat akan berkurangan. Jika pemotong mempunyai galas panduan, ia mesti dikeluarkan terlebih dahulu dan kemudian operasi boleh diteruskan. Hakikatnya ialah mengasah pemotong pada pokok bersama-sama dengan galas yang rosak boleh menyebabkan kerosakan pada elemen. Ia juga perlu membersihkan alat daripada sisa resin kayu dengan pelarut khas.
Ciri-ciri pemotong mengasah untuk logam
Elemen ini kurang biasa dan pada masa yang sama memerlukan sedikit usaha dalam proses penyediaan. Pemprosesan dijalankan menggunakan roda pengisar dengan saiz pasir yang sesuai. Dalam kes ini, bahan boleh berbeza, khususnya, penggunaan roda berlian, serta bahagian yang diperbuat daripada electrocorundum biasa atau putih, adalah perkara biasa. Jika anda bercadang untuk mengasah kilang akhir untuk logam, diperbuat daripada keluli alat, maka disyorkan untuk memilih cakera elektrokorundum. Untuk produk yang lebih tinggiciri-ciri, adalah wajar untuk menggunakan bulatan elbor. Bahagian mengasah yang paling produktif dan cekap diperbuat daripada silikon karbida. Ia digunakan untuk servis pemotong yang diperbuat daripada aloi keras. Sebelum bekerja, pelelas disejukkan, kerana beban suhu tinggi semasa operasi boleh menjejaskan struktur bulatan.
Pemprosesan pemotong bantuan
Elemen bertetulang digunakan dalam kes di mana ia diperlukan untuk meningkatkan kestabilan bahagian pemotongan dan mengurangkan kekasaran permukaan. Gigi pemotong pelega diproses di sepanjang permukaan hadapan sedemikian rupa sehingga selepas mengisar semula dalam bahagian jejari, profil tepi berfungsi mengekalkan parameter asalnya sehingga bahagian itu dieksploitasi sepenuhnya. Mengasah pemotong sedemikian juga dilakukan dengan mematuhi sudut rake yang ditetapkan dengan ketat. Dalam kes elemen bermata tajam, sudut penunjuk yang tetap mesti diperhatikan.
Pemotong selesai
Pada dasarnya, ini adalah operasi yang direka untuk membetulkan hasil yang diperoleh semasa proses mengasah utama. Sebagai peraturan, penamat dilakukan untuk memastikan kekasaran optimum atau dalam kes di mana perlu untuk membetulkan sudut mengasah pemotong dengan tepi yang berfungsi. Teknik kemasan kasar dan berlian adalah perkara biasa. Dalam kes pertama, penggunaan roda karbida silikon berbutir halus diandaikan, dan dalam kes kedua, cakera berlian pada ikatan bakelit digunakan. Kedua-dua teknik memungkinkan untuk mengendalikan, antara lain, karbidainstrumen.
Kawalan kualiti mengasah
Semasa proses pengesahan, induk menilai parameter geometri permukaan pemotongan untuk mematuhi keperluan teknikal. Khususnya, kehabisan pemotong ditentukan, serta tahap kekasaran pesawat siap atau tajam. Peranti tambahan boleh digunakan dalam kawalan parameter secara langsung di tempat kerja. Sebagai contoh, jika kilang akhir diasah pada bahan kayu, maka pakar boleh mengukur sudut di sepanjang tepi kerja. Untuk ini, goniometer digunakan, di mana skala dibentangkan dalam bentuk arka. Alat pengukur khas juga digunakan untuk menilai parameter lain, sekali lagi, kebanyakannya tertumpu pada menyemak data geometri pemotong.
Kesimpulan
Keperluan untuk pemesinan alat pemotong berterusan walaupun pada zaman teknologi tinggi. Satu-satunya perubahan dalam hal ini adalah dengan sistem kawalan peralatan pengilangan. Peranti automatik telah muncul untuk mengoptimumkan pengendalian bahan kerja. Walau bagaimanapun, penajaman gerudi, pemotong, bit dan elemen logam pemprosesan lain masih dilakukan menggunakan bahan pelelas. Sudah tentu, terdapat teknologi alternatif yang membolehkan anda memulihkan geometri bahagian, tetapi setakat ini tidak perlu bercakap tentang pengedarannya yang luas. Ini terpakai kepada teknologi laser, mesin hidrodinamik, serta pemasangan yang mempunyai kesan haba. Pada tahap perkembangan mereka ini, atas sebab ekonomi, ramaiperusahaan masih lebih suka kaedah mengasah tradisional.
