Peralatan secara beransur-ansur haus semasa operasi. Akibatnya, kerosakan dan pemberhentian barisan pengeluaran berlaku. Ini membawa kepada kerugian kepada syarikat. Untuk mengelakkan ini, diagnostik keadaan peralatan dijalankan. Prosedur ini membolehkan anda menentukan sama ada peralatan memerlukan pembaikan, walaupun sebelum mesin berhenti. Untuk ini, alat diagnostik moden digunakan. Ia akan dibincangkan lebih lanjut.
Definisi
Diagnostik teknikal ialah prosedur yang bertujuan untuk mengurangkan kos perusahaan dalam perjalanan perniagaan terasnya. Ini adalah bahagian penting dalam penyelenggaraan mesin, peralatan, yang mendedahkan keperluan untuk pembaikan yang disasarkan. Bidang pengetahuan ini merangkumi kaedah teori dan praktikal untuk mengenal pasti keadaan peralatan.
Prosedur diagnostik boleh menjadi kompleks, terancang dan berkala. Ia juga terbahagi kepadatiga kategori: diagnostik berfungsi, ujian dan ekspres. Semasa pemeriksaan berjadual berkala, beberapa prosedur dijalankan. Apabila meletakkan peralatan pada kunci kira-kira perusahaan, ahli teknologi memeriksa mesin, mengawal komponen dan mekanismenya. Ini meminimumkan penutupan peralatan secara tiba-tiba. Diagnostik membolehkan anda mengawal tahap penuaan peralatan.
Tugas
Semasa pelaksanaan penentuan menyeluruh keadaan unit pengeluaran, beberapa tugas diselesaikan. Keadaan teknikal peralatan sedang diwujudkan pada masa ini. Maklumat ini membolehkan anda membuat keputusan tentang keperluan pembaikan. Jika boleh, selang perkhidmatan boleh dilanjutkan. Penggunaan alat ganti dalam kes ini akan menjadi kurang.
Diagnostik yang kompleks mengurangkan bilangan alat ganti di gudang. Ini membebaskan wang daripada peredaran. Mereka boleh diarahkan kepada pembangunan organisasi. Setelah menerima maklumat yang boleh dipercayai dan komprehensif tentang keadaan unit, anda boleh mengurangkan tempoh pembaikan itu sendiri. Penutupan peralatan akan menjadi singkat. Kualiti perkhidmatan juga bertambah baik.
Selaras dengan piawaian yang ditetapkan, ternyata dapat memanjangkan hayat kerja peralatan. Keselamatan operasi mesin semakin meningkat. Dengan pemprosesan yang betul bagi maklumat yang diterima tentang keadaan peralatan, adalah mungkin untuk mengurangkan kos sumber tenaga di kemudahan.
Pelbagai
Dalam perjalanan kajian, kaedah dan cara tertentu digunakandiagnostik. Ia membolehkan anda menjejaki perubahan dalam operasi unit secara menyeluruh. Alat diagnostik dipanggil peralatan khas, program yang membolehkan anda melakukan kawalan menyeluruh.
Seperti yang dinyatakan di atas, diagnosis boleh terdiri daripada tiga jenis: prosedur berfungsi, ujian dan ekspres. Mereka digunakan untuk tujuan yang berbeza. Penentuan ujian keadaan peralatan melibatkan kesan ke atas objek kajian secara empirik. Menggunakan teknik ini, anda boleh menentukan cara peralatan akan berkelakuan dalam keadaan tertentu.
Berdasarkan maklumat yang diterima, adalah mungkin untuk mengira seberapa cepat unit atau komponen individunya akan haus. Untuk melakukan ini, pengukuran penunjuk tertentu dijalankan. Diagnostik mesin dalam mod ujian membolehkan, sebagai contoh, untuk menentukan betapa hausnya penebat unit elektrik. Untuk melakukan ini, tangen sudut kehilangan dielektrik diukur apabila arus ulang alik dikenakan pada belitan motor.
Semasa diagnostik berfungsi, pengendalian peralatan diperiksa semasa operasinya bukan dalam ujian, tetapi dalam mod biasa atau dalam keadaan pengendalian tertentu. Jadi, sebagai contoh, keadaan galas bergolek ditentukan semasa operasi mesin elektrik. Untuk melakukan ini, getaran mereka diukur.
Diagnostik ekspres dilakukan secepat mungkin. Semasa semakan sedemikian, bilangan parameter yang terhad disemak dalam masa yang terhad.
Pelbagai alat diagnostik
Terdapat klasifikasi tertentualat diagnostik teknikal. Selaras dengan skop aplikasi, terdapat peralatan standard dan khas. Mereka mempunyai ciri ciri.
Alat diagnostik biasa digunakan terutamanya dalam penentuan fungsi keadaan mesin. Peralatan sedemikian membolehkan anda menilai keadaan semasa peralatan. Kategori dana ini termasuk semua peranti dan cara kawalan teknikal yang disenaraikan pada kunci kira-kira perusahaan. Alat yang sama boleh digunakan dalam perjalanan diagnostik teknikal, jika metodologi penyelidikan mencadangkannya.
Sebagai contoh, peralatan diagnostik biasa untuk kereta membolehkan anda menilai dinamik pencemaran penapis bahan api. Untuk melakukan ini, penurunan tekanan sebelum dan selepas penulen diukur. Sistem diagnostik biasa boleh ditambah dengan pelbagai peranti. Contohnya, ini boleh menjadi peranti pemantauan jauh, penggera, dsb.
Alat khas digunakan dari semasa ke semasa oleh pakar perkhidmatan diagnostik untuk menentukan keperluan pembaikan atau kualiti unit selepas penyelenggaraan. Peranti khas juga membolehkan anda menentukan sebab mesin berhenti. Sebagai peraturan, peralatan tersebut bukan milik keseluruhan perusahaan, tetapi hanya jabatan khasnya. Sesetengah perkhidmatan pengesahan pihak ketiga mungkin menggunakan teknologi yang serupa.
Penugasan alatan diagnostik
Peralatan diagnostik untuk kereta, kereta dan unit lain dibahagikan mengikut tujuanmenjadi khusus dan universal. Pilihan bergantung pada ciri cek.
Cara teknikal universal digunakan dalam proses menentukan keadaan peralatan di hampir mana-mana kemudahan. Ujian ini tidak menilai ciri perkakasan. Kategori cara teknikal tersebut termasuk cara teknikal untuk menganggar suhu, tekanan, rintangan elektrik atau medan magnet. Selain itu, alat sedemikian termasuk peranti yang menentukan spektrum bunyi dan getaran.
Cara teknikal khusus diperlukan untuk menguji elemen mekanisme tertentu sahaja. Contohnya, ini boleh menjadi peranti untuk memantau kecekapan galas bergolek, kekejangan silinder enjin.
Diagnostik mesin yang menggunakan alat khusus boleh bertukar kepada menentukan keadaan peralatan menggunakan peranti universal. Reka bentuk peralatan tersebut mungkin termasuk ammeter, tolok tekanan dan peranti pengukur lain.
Semua alat yang digunakan dalam perjalanan diagnostik boleh dibahagikan kepada mudah alih dan terbina dalam. Sesetengah mekanisme terbina dalam reka bentuk peranti itu sendiri, memandangkan ujian operasinya diperlukan untuk dijalankan sepanjang tempoh operasinya. Alat teknikal mudah alih terutamanya tergolong dalam kategori yang universal. Ia digunakan untuk unit dan mekanisme yang berbeza.
Alat diagnostik asas
Diagnostik teknikal dijalankan menggunakan cara yang berbeza. Mereka digunakan untuk mengukurmenetapkan keadaan objek kajian. Sebagai cara untuk menentukan keadaan peralatan, peranti khas, dirian dan peranti lain digunakan.
Kumpulan berasingan termasuk alat diagnostik elektrik. Ini, sebagai contoh, boleh menjadi voltmeter, osiloskop, ammeter dan peranti lain yang serupa. Peranti elektrik digunakan untuk mengukur pelbagai proses. Hampir setiap syarikat mempunyai peralatan sedemikian pada kunci kira-kiranya. Ia boleh digunakan untuk menentukan penunjuk elektrik dan bukan elektrik. Dalam kes kedua, penderia khas menukar maklumat yang diterima kepada isyarat elektrik.
Alat diagnostik boleh berfungsi dengan cara yang berbeza. Walau bagaimanapun, pelbagai sensor paling kerap digunakan (induksi, had, fotoelektrik dan lain-lain). Dengan bantuan mereka, saiz jurang, sebatan belakang, kekerapan dan kelajuan pergerakan putaran, dsb. juga ditentukan. Antara alatan tersebut ialah penderia rintangan dan rintangan haba, termokopel, penderia piezoelektrik.
Tidak kira jenis alat diagnostik, ia mestilah cukup tepat untuk memberikan maklumat yang boleh dipercayai tentang keadaan objek kajian. Selain itu, peralatan sedemikian hendaklah mudah digunakan dan memerlukan jumlah masa minimum untuk pengukuran semasa ujian.
Kaedah diagnostik
Untuk menentukan keadaan objek yang didiagnosis, metodologi ujian tertentu sedang dibangunkan. Untuk mencipta urutan tindakan yang optimum untuk kakitangan perkhidmatan,adalah perlu untuk menyerlahkan parameter utama peralatan. Mereka mesti memberikan maklumat yang boleh dipercayai tentang kebolehpercayaan peralatan. Berdasarkan pengumpulan data tertentu, pembangun kaedah menetapkan kriteria utama yang mungkin boleh digunakan pada lekapan tertentu.
Lazim untuk hampir semua objek kriteria penyelidikan ialah ketepatan, prestasi, rintangan kepada pelbagai pengaruh luaran dan dalaman yang buruk. Ini membolehkan anda menentukan sama ada peralatan itu boleh dipercayai, sama ada ia akan dapat melaksanakan fungsi yang diberikan kepadanya pada masa hadapan.
Kaedah yang digunakan dalam kajian mungkin sangat berbeza. Sebahagian daripada mereka menganggap, pertama sekali, parameter proses yang sedang berjalan (penggunaan bahan api, tekanan, kuasa, produktiviti, dll.). Kaedah lain dipandu oleh parameter diagnostik jenis tidak langsung. Contohnya, ia boleh berupa bunyi bising, suhu, dsb.
Teknik yang digunakan dalam pengeluaran boleh menilai prestasi peralatan pada tahap yang berbeza. Sebahagian daripada mereka direka untuk menilai keadaan semua mesin secara keseluruhan, yang lain - hanya unit individu. Terdapat juga kaedah yang bertujuan untuk mendapatkan maklumat tentang operasi hanya sistem individu dan mekanisme teknologi. Pendekatan ini membolehkan anda menentukan dengan tepat sama ada peralatan perlu dibaiki atau boleh dipindahkan.
Teknik parametrik
Diagnostik teknikal boleh dijalankan menggunakan kaedah yang berbeza. Sebahagian daripada mereka direka untukperalatan tertentu, manakala yang lain adalah universal. Selalunya, perusahaan menggunakan kaedah diagnostik parametrik. Ia terdiri daripada pemantauan berterusan atau berkala terhadap parameter operasi peralatan tertentu.
Kaedah parametrik dijalankan menggunakan alat standard. Hasil yang diperoleh dibandingkan dengan nilai maksimum yang dibenarkan. Berdasarkan data yang diperoleh semasa analisis sedemikian, ternyata membuat keputusan yang tepat tentang keperluan untuk kerja pembaikan atau pelarasan. Penilaian keadaan operasi unit dijalankan secara keseluruhan dan untuk komponen individu.
Penunjuk umum yang dinilai semasa kaedah yang dibentangkan ialah penggunaan bahan api, kuasa, dsb. Penunjuk khusus dinilai menggunakan instrumen penyelidikan standard tertentu.
Semasa pengesanan penyelewengan, beberapa prosedur dijalankan untuk membantu menentukan punca kerosakan. Jika, sebagai contoh, kuasa enjin telah meningkat, mungkin terdapat beberapa sebab. Contohnya, kekotoran badan diperhatikan, komponen mekanisme tertentu rosak, beberapa bahagian motor tidak sejajar, dsb.
Kaedah parametrik tidak boleh menjadi kaedah utama dalam diagnostik. Ia sentiasa digunakan dalam kombinasi dengan pendekatan lain. Keputusan diagnostik dalam kes ini memerlukan penjelasan.
Teknik instrumental
Terdapat banyak kaedah diagnostik teknikal. Mereka memohon dalam keadaan tertentu. Salah satu pendekatan yang popular ialah kaedah instrumental. Semasa pelaksanaannya,peranti khas. Mereka mengukur nilai parameter tertentu mesin.
Selalunya, kaedah sedemikian digunakan untuk unit yang operasinya telah digantung. Semasa pemeriksaan instrumental, endoskop digunakan untuk memeriksa ruang dalaman unit. Ini membolehkan anda mengesan deposit, kerosakan pada bahagian dalaman.
Teknik vibroakustik
Keadaan teknikal beberapa mekanisme boleh dinilai menggunakan teknik vibroakustik. Dalam kes ini, ternyata untuk menilai getaran frekuensi rendah dan tinggi peralatan, elemen individunya. Untuk ini, cara yang berbeza digunakan. Ini boleh menjadi instrumen seismik, torsiograf, meter hingar, vibrograf, dsb. Setiap instrumen ini digunakan untuk menilai keadaan unit tertentu.
Setelah mempertimbangkan kaedah sedia ada dan alat diagnostik, anda boleh memahami ciri kerja untuk menilai keadaan peralatan. Operasi peralatan yang bebas masalah dan produktif bergantung pada ketepatan prosedur sedemikian.
