Proses kimpalan memerlukan banyak operasi awal, di mana keputusan akhir bergantung. Salah satunya ialah penyediaan sendi. Pemula sering mengabaikan proses ini, tetapi dengan pengalaman datang pemahaman tentang betapa kualiti kimpalan bergantung pada penyediaan tepi untuk kimpalan.
Penyediaan permukaan sebelum mengimpal
Sebelum mengimpal struktur kritikal, permukaan sentiasa dirawat. Ini mencapai beberapa matlamat: penyingkiran kotoran, filem oksida, karat di tempat pasangan masa depan. Kaedah berikut digunakan untuk ini:
Pembersihan mekanikal dengan berus logam, roda kasar
Rawatan kimia dengan pelarut yang menghilangkan gris dan oksida daripada permukaan kimpalan. Cecair berasaskan xilena, semangat putih, petrol digunakan. Asid digunakan untuk mengeluarkan filem oksida
Bergantung pada ketebalan logam dan konfigurasi jahitan, sediakan sebelum memotong tepi untuk mengimpalberlaku dalam beberapa peringkat:
- Markup. Menggunakan templat atau pembaris, dimensi lukisan dipindahkan ke kepingan logam. Untuk ini, pencatat atau penanda bangunan digunakan yang boleh menggunakan sapuan pada sebarang permukaan.
- Buka. Gunting penggelek atau guillotine digunakan untuk memotong logam nipis. Keluli tebal, serta keluli karbon, dipotong dengan obor propana dan pemotong plasma.
- Lentur bebibir. Operasi ini dilakukan sebelum mengimpal bahan lembaran dengan ketebalan kecil, yang memungkinkan untuk meningkatkan jumlah bahan cair dan mencegah keletihan zon hampir kimpalan. Tepi dibengkokkan dalam lentur atau secara manual menggunakan tukul dan mandrel untuk kerja timah.
- Berguling dengan penggelek. Sambungan bahan kepingan dengan ketebalan 3 mm atau lebih diberi bentuk yang betul. Ini dicapai dengan tindakan mekanikal penggelek atau melalui penekan. Penggulungan juga menghapuskan ubah bentuk logam yang berlaku semasa penyimpanan dan pengangkutan.
Kaedah canggih
Kerja kimpalan digunakan bukan sahaja untuk mengimpal bahan kerja ringkas dengan permukaan lurus, tetapi juga untuk struktur bentuk kompleks. Oleh itu, terdapat pelbagai cara untuk memotong tepi untuk mengimpal:
- Pemprosesan kasar. Ia dihasilkan di tempat yang sukar dicapai, serta semasa menyediakan permukaan kecil. Ia dijalankan secara manual menggunakan pengisar sudut dengan roda pengisar yang kasar. Di samping itu, pemprosesan sedemikian digunakan sebagai operasi penamat untuk aloi aluminium,kerana ia membentuk filem oksida berkekuatan tinggi yang mesti dikeluarkan sebelum mengimpal.
- Pengilangan. Ia digunakan dalam penyediaan tepi yang panjang, serta yang mempunyai permukaan yang tidak rata. Selalunya kaedah ini digunakan apabila chamfering jenis bahagian yang sama. Pemotong templat mengeluarkan logam berlebihan dari tepi, bergerak di sepanjang laluan melengkung. Untuk pemprosesan manual dengan mengisar, beveler mudah alih digunakan.
- Merancang. Kaedah ini digunakan dalam pengeluaran perindustrian untuk menyediakan permukaan kimpalan lurus. Dengan gerakan salingan dalam beberapa hantaran, pemotong berkekuatan tinggi mengeluarkan lapisan yang diperlukan, membentuk tepi kimpalan.
- Kapur. Untuk memotong tepi paip untuk kimpalan, beveler mudah alih digunakan. Operasi ini serupa dengan mengetam. Pemotong juga bertindak di sini, hanya ia membentuk tepi bukan di sepanjang, tetapi melintang. Akibatnya, serong tidak sekata dan mesti disiapkan secara manual dengan pengisar sudut.
- Camfering dengan pemotong gas. Untuk melakukan ini, pinggir dipanaskan dengan propana, dan bahan berlebihan ditiup keluar dengan jet oksigen. Bahagian tepinya tidak rata dan memerlukan pemesinan lanjut dengan roda yang melelas.
Teknologi pemotongan
Chamfer pada tepi bahagian yang hendak dikimpal diperlukan untuk memastikan penembusan yang lebih dalam, serta untuk akses elektrod yang lebih mudah ke akar kimpalan. Penyediaan tepi membolehkan kimpalanketebalan yang besar dalam beberapa hantaran, memperoleh jahitan seragam yang kukuh.
Lebih kerap chamfer tidak dibuang ke kedalaman penuh, tetapi lapisan kecil bahan dibiarkan - tumpul. Ia melindungi bahagian daripada terbakar dan tidak membenarkan logam cair mengalir keluar dari kolam kimpalan. Bentuk dan dimensi chamfers sendi punggung diterangkan dalam peraturan untuk memotong tepi untuk kimpalan GOST 5264-80. Untuk sambungan paip, piawaian diterangkan dalam GOST 16037-80.
V-cut
Kaedah serong yang paling popular ialah berbentuk V. Ia digunakan dalam pelbagai ketebalan bahagian yang dikimpal dari 3 hingga 26 mm. Ia berlaku kedua-dua belah pihak dan dua belah pihak. Sudut tepi pemotongan untuk kimpalan ialah 60 darjah. Dengan cara ini, sendi punggung, sudut, tee dibuat.
potongan X
Jenis ini direka untuk mengimpal bahagian tebal di mana kaedah penyediaan lain tidak boleh digunakan. Sudut chamfer juga 60 darjah. Sambungan sedemikian dikimpal dalam beberapa pas pada setiap sisi. Kaedah ini membolehkan untuk mengurangkan penggunaan elektrod sebanyak 1.6-1.7 kali, dan juga mengurangkan sisa ubah bentuk akibat pemanasan.
U-cut
Pilihan ini digunakan kurang kerap berbanding jenis penyediaan tepi lain untuk kimpalan kerana kerumitan membentuk profil sedemikian. Ia digunakan apabila perlu untuk mendapatkan sambungan yang berkualiti tinggi. Di samping itu, kaedah ini mengurangkan kos bahan habis pakai. Penjimatan dicapai kerana bentuk optimum kolam kimpalan. Jadibahagian dengan ketebalan 20 hingga 60 mm dimasak dengan cara ini.
Persediaan retak untuk mengimpal
Kadangkala, dalam proses memulihkan bahagian, anda perlu mengimpal retak. Dalam kes ini, pemotongan tepi untuk kimpalan juga diperlukan. Intipati operasi adalah untuk memperdalam kecacatan sepanjang keseluruhannya untuk akses berkesan elektrod ke zon permukaan. Pelebaran retak dilakukan dengan tukul dan pahat atau dengan obor propana. Tepi boleh disediakan pada satu atau kedua-dua belah pihak. Ia bergantung kepada ketebalan bahagian. Lubang digerudi di sepanjang tepi retak untuk melegakan tekanan dalam logam yang menyebabkan keretakan.
Penyediaan sambungan sendi bulat
Peratusan besar kerja jatuh pada mendapatkan sambungan hermetik bulat: kimpalan saluran paip, tangki, paip. Sambungan ini dikawal oleh GOST 16037-80. Dalam pelbagai kes, ia menyediakan untuk mengimpal kedua-duanya dengan tepi pemotongan dan tanpanya. Ia bergantung pada jenis sambungan, yang terdapat dalam tiga bentuk:
- punggung;
- bertindih;
- sudut.
Sebelum mengimpal, bahagian tepi dibersihkan daripada kotoran dan karat.
Apabila memasang paip, jarak antara sambungan tidak boleh melebihi 2-3 mm, dan perbezaan ketebalan tidak boleh melebihi 10%. Bahagian paip berpusat secara tepat berbanding satu sama lain. Sebelum memulakan kimpalan, paku dibuat di sepanjang perimeter supaya tegasan yang timbul semasa penyejukan kimpalan tidak melanggar penjajaran.
Kimpalan selekoh diperlukan untuk memisahkan cecair atau gas di dalamnyapaip utama. Siku dikimpal sudut tidak memerlukan chamfering. Jika sambungan adalah punggung, maka bentuk alur untuk mengimpal mengambil sudut 45 darjah.
Takungan dan bekas bulat sering digunakan dalam pengeluaran kimia dan merupakan simpanan untuk bahan agresif, oleh itu, keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada kimpalan. Untuk memenuhinya, serong berbentuk X atau V dibuat untuk dinding setebal 26 mm dan potongan tepi berbentuk U digunakan untuk ketebalan sehingga 60 mm.
