Operasi yang paling biasa dalam pengeluaran pelbagai bahagian ialah, mungkin, berputar. Industri alat menghasilkan sejumlah besar jenis dan jenis pemotong untuk memproses badan revolusi pada mesin pelarik, serta untuk lubang bor pada unit bor jig dan pusat pemesinan. Memusing membolehkan anda mengeluarkan elaun dan mendapatkan produk dengan permukaan silinder dan berbentuk (termasuk berulir). Anda juga boleh memotong bar menjadi kosong dengan panjang yang dikehendaki.
Reka bentuk alat pemotong untuk memusing
Walaupun banyak jenis pemotong, semuanya mempunyai elemen struktur yang sama. Kedua-dua alat memusing konvensional dengan sisipan brazed diperbuat daripada keluli alat dan alat dengan sisipan pemotong boleh tukar yang diperbuat daripada bahan serbuk moden adalah serupa dalam reka bentuk. Setiap pemotong mempunyai pemegang. Diamelekat pada turet pelarik CNC atau pemegang alat mesin universal empat kedudukan.
Untuk sebarang jenis pemotong, elemen wajib juga merupakan kepala, di mana plat keluli alat (jenis TK15) dipateri. Alat sisipan brazed jarang digunakan hari ini. Perusahaan membeli terutamanya pemegang pemotong dengan sisipan keluaran cepat. Untuk pembuatan plat sedemikian, bahan paling moden yang diperoleh dengan cara dan kaedah metalurgi serbuk digunakan.
Klasifikasi umum alat memusing
Bergantung kepada bentuk pemegang, keratan rentas dibahagikan kepada pemotong segi empat tepat dan bulat. Segi empat tepat dalam keratan rentas, pemegang mempunyai pemotong untuk memproses permukaan luar (benang, alur, silinder, dan sebagainya). Pemegang bulat adalah tipikal untuk pemotong yang mesin permukaan dalaman (benang dalaman, alur dalaman untuk lilitan galas, lubang dan sebagainya). Jenis pemotong ini (dengan pemegang bulat) dipasang dalam turet melalui penyesuai khas yang membolehkan anda melaraskan sudut putaran pemotong di sekeliling paksi untuk menjajarkan bahagian atas pemotong dengan paksi putaran bahan kerja. Jika hujung pemotong tidak bertepatan dengan paksi putaran bahan kerja, maka alat akan dikenakan peningkatan haus akibat aliran cip yang tidak betul dan beban meningkat.
Tanda lain di mana alat memusing dikelaskan ialah arah suapan pemotongan. Atas dasar ini, gigi kacip dibahagikan kepada kanan dan kiri.
Bergantung pada jenis bahagian alat yang berfungsi, pemotong adalah lurus dan bengkok.
Selain itu, terdapat pemotong jenis pepejal dan komposit. Alat memusing jenis komposit boleh dilipat. Kos pemotong sedemikian adalah susunan magnitud yang lebih tinggi daripada alat konvensional. Kepala komposit adalah kompleks dan diperbuat daripada bahan yang sangat mahal.
Pengkelasan alat memusing bergantung pada orientasi berbanding bahan kerja
Atas dasar ini, keseluruhan alat pusing boleh dibahagikan kepada jenis berikut: tangen, selari, jejari.
Alat tangen ditetapkan pada paksi putaran bahan kerja pada sudut akut. Dengan cara ini, chamfers dan permukaan berbentuk lain diperolehi. Secara teorinya, chamfers boleh diputar dengan menggabungkan suapan membujur dan melintang. Walau bagaimanapun, kaedah ini memerlukan pemutar berkemahiran tinggi dan tidak selalunya boleh dilaksanakan.
Tetapan selari digunakan untuk menggerudi dan mengorek lubang di sepanjang paksi putaran bahan kerja dari bahagian hujung.
Tetapan jejari digunakan untuk memusing permukaan luar.
Jenis alat memusing utama untuk logam
Bukan sahaja logam dan keluli boleh dipusing, tetapi juga bahan lain: kayu, plastik dan juga kaca. Dan, sudah tentu, tidak ada pemotong sedemikian yang sesuai untuk memproses semua bahan ini. Dan jika sebelum ini keluli berkelajuan tinggi TK15 (dan analognya) digunakan hampir di mana-mana, hari ini inibahan tidak dapat memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk alat yang berkualiti dan tahan lama. Gigi kacip sedemikian menjadi kusam dengan cepat, dan ia perlu diasah semula. Dan inilah masa dan wang untuk gaji pakar yang berkelayakan tinggi.
Adalah lebih menguntungkan dan mudah untuk menggunakan pemotong dengan sisipan yang boleh ditukar ganti. Ketahanan sisipan sedemikian yang diperbuat daripada bahan komposit serbuk adalah susunan magnitud yang lebih tinggi daripada keluli alat tradisional. Di samping itu, satu plat sedemikian boleh mempunyai sehingga enam muka yang berfungsi. Sisipan membolehkan pemesinan pada kelajuan pemotongan yang sangat tinggi. Apabila muka kerja menjadi tidak boleh digunakan, cukup untuk menghidupkannya ke sisi lain. Ketepatan kedudukan sisipan sedemikian adalah sangat tinggi, bermakna tidak perlu menghentikan peralatan untuk pelarasan semula.
Industri alat telah menguasai pengeluaran sisipan pemotongan untuk pelbagai jenis bahan: keluli, tembaga, aluminium, plastik dan sebagainya. Penggunaan sisipan untuk tujuan yang dimaksudkan menjamin ketahanan, kekasaran dan kebersihan permukaan mesin yang diisytiharkan oleh pengeluar alat.
Pengkelasan pemotong mengikut jenis pemprosesan
Selaras dengan GOST yang ditetapkan dan sah, jenis pemotong mengikut jenis pemprosesan adalah seperti berikut: untuk pusingan hitam, untuk pemprosesan kemasan (separuh kemasan).
Sisipan pemotongan untuk pengelupasan kasar penempaan dan produk yang digulung mempunyai jejari yang besar di bahagian atas, yang membolehkan anda mengeluarkan elaun yang ketara dalam satu laluan (sehingga 4 milimeter atau lebih pada mesin denganCNC).
Sisipan kemasan, serta sisipan untuk memproses logam bukan ferus (aluminium dan tembaga) mempunyai jejari kecil di bahagian atas pemotong. Pemprosesan dengan sisipan sedemikian dilakukan pada kelajuan yang sangat tinggi (daripada seribu atau lebih unit seminit), yang membolehkan anda mendapatkan permukaan yang sangat berkualiti tinggi dan bersih.
Atas dasar ini, adalah mungkin untuk mengklasifikasikan kedua-dua alatan pusingan hantaran dan pelbagai jenis alatan membosankan.
Penerangan alat berulir untuk utas luar
Seperti namanya, pemotong ini digunakan untuk memproses permukaan berulir.
Benang boleh dipotong dari luar dan dari dalam. Pemotong berulir untuk benang luar kelihatan seperti pemotong jenis lurus. Satu-satunya perbezaan ialah sudut mengasah - ia adalah 60 darjah (jika anda perlu memotong benang metrik) atau 55 darjah (untuk mendapatkan benang inci).
Penerangan alat mengetik untuk memotong benang dalaman
Pemotong untuk memotong benang dalaman kelihatan seperti alat untuk membosankan diameter dalam lubang. Perbezaannya adalah sama: mengasah berbentuk pada sudut tertentu.
Mengasah, serta memasang alat pada mesin dan menyediakannya, adalah perkara yang sangat rumit. Hanya pakar yang mempunyai pengalaman luas dalam kerja sedemikian boleh mengatasi tugas ini. Penggunaan pemotong benang dengan sisipan boleh diindeks menyelesaikan masalah ini dan sangat memudahkan proses menyediakan mesin.
Cirimelalui pemotong
Pemotong melalui paling biasa digunakan semasa membelok. Tanpa itu, adalah mustahil untuk memberikan penempaan atau bilet dari bar bentuk dan dimensi yang diperlukan untuk operasi teknologi berikutnya. Oleh itu, laluan melalui merujuk kepada jenis gigi kacip utama.
Jenis ini digunakan untuk mengeluarkan elaun pada permukaan luar badan putaran, serta untuk memangkas permukaan hujung. Sudut di bahagian atas boleh berbeza: 45, 60, 75 dan juga 90 darjah. Nilai sudut ditentukan oleh tujuan pemotong. Tujuan dan jenis pemotong melalui: mengelupas, memangkas, kemasan.
Ciri alat memusing kayu
Semua alat pemotong berputar mempunyai satu tujuan - memproses kosong (badan revolusi) pada mesin dan memberikannya bentuk tertentu. Tetapi walaupun demikian, prinsip alat pada kayu dan fizik proses pemotongan adalah sangat berbeza daripada proses yang berlaku dalam proses memotong logam.
Perbezaan utama ialah daya pemotongan yang rendah. Kebanyakan tukang kayu lebih suka menggunakan alatan tangan dalam kerja mereka. Beginilah cara produk eksklusif dicipta. Tetapi untuk mengubah kayu dalam keadaan pengeluaran bersiri dan besar-besaran, penyalin yang dipanggil digunakan. Intipati teknologi ini adalah seperti berikut: kuar bergerak di sepanjang templat dan menghantar pergerakan ke badan kerja mesin, akibatnya kontur bahagian itu terbentuk.
Perlu diingat bahawa produk berkualiti hanya boleh diperolehi dengan manualpemprosesan. Bahan kerja yang diperoleh menggunakan kaedah automatik dan separa automatik memerlukan kemasan dan pengisaran seterusnya dengan penggilap.
