Alat yang melelas dan memotong memainkan peranan penting dalam proses kerja logam. Ia adalah perkakas dalam bentuk pemotong penggilingan, yang dipasang di chuck mesin dengan menggunakan shanks. Kualiti pemprosesan dipengaruhi oleh ciri-ciri alat, dan kebolehpercayaan kesesuaiannya dipastikan oleh collet. Apakah pengapit dalam peralatan pemprosesan pada dasarnya? Lekapan ini ialah bahagian tambahan chuck, tetapi disebabkan perbezaan antara jenis shank dan reka bentuk mesin yang berbeza, terdapat banyak variasi dan saiz elemen ini.
Reka bentuk collet
Bahagian itu dibuat dalam bentuk lengan spring terbelah dengan kon terpotong. Terdapat juga luka pada permukaan badan, yang memastikan mobiliti kelopak pengapit apabila mengeluarkan atau memasang kepala pengilangan. Mencengkam terus batang dilakukan kerana daya darikacang. Apakah collet dari segi interaksi dengan chuck? Ini ialah komponen reka bentuk alat mesin pemotong logam, yang pada mulanya diletakkan pada chuck alat kerja dan melaksanakan sejenis fungsi penyesuai.
Peralatan tetapan collet itu sendiri secara amnya universal. Model yang berbeza boleh digunakan untuk kumpulan mesin yang sama. Tetapi bahagian yang melindungi batang pengilangan hampir selalu memenuhi julat saiz yang terhad. Bagi bahan pembuatan, asas struktur dibentuk oleh logam - biasanya keluli alat. Melainkan di tempat yang berantaramuka dengan pemotong tetap, sisipan yang diperbuat daripada aloi keras dan seramik khas boleh digunakan. Ini adalah perlu untuk meningkatkan rintangan haus permukaan kerja dan mengelakkan batang panas daripada melekat pada collet.
Parameter dimensi produk
Collet boleh digunakan dalam mesin pelbagai jenis, yang menentukan keluasan julat saiznya. Secara purata, kita boleh bercakap tentang parameter berikut:
- Panjang - dari 35 hingga 70 mm. Selain itu, 35.5 mm dianggap sebagai standard.
- Diameter kepala pengapit - dari 8 hingga 13 mm.
- Panjang benang - dari 9 hingga 16 mm.
- Kedalaman profil alur - format biasa 2x0.8 mm.
- Diameter but - dari 6 hingga 22 mm.
Penggredan julat saiz tidak sama sekali menentukan pergantungan antara ciri yang berbeza. Contohnya, collet pusing biasa untuk penghala 8 mmboleh mempunyai panjang 70 mm, dan bahagian dengan diameter lubang 10 mm - 45 mm. Banyak saiz ditentukan oleh sifat pemprosesan. Tindakan mekanikal boleh dilakukan pada sudut pada beberapa mesin, yang, sebagai contoh, merumitkan penggunaan elemen panjang. Perkara yang sama berlaku untuk sekatan pada gabungan mekanisme pengapit dengan headstock mesin berkaliber berbeza.
Ciri collet chuck
Peranti ini mudah dikelirukan dengan cam chuck, yang digunakan bukan sahaja dalam alatan mesin, tetapi juga sebagai sebahagian daripada alatan tangan. Mereka bersatu dengan fakta bahawa mereka bertindak sebagai cara sejagat untuk menangkap muncung. Walau bagaimanapun, dalam kedua-dua kes, kesejagatan adalah bersyarat, kerana kita boleh bercakap tentang saiz standard tertentu shank. Ciri utama collet chuck ialah keupayaan untuk melaraskan pengapit mengikut diameter alat yang digunakan. Selain itu, pengancing boleh disediakan berhubung dengan shank dengan bahagian dan bentuk yang berbeza. Rod silinder dan segi empat tepat biasanya digunakan, tetapi terdapat model khas untuk mencengkam elemen segi tiga.
Klasifikasi jenis collet mengikut tujuan
Konfigurasi dan kefungsian collet berbeza-beza bergantung pada tempat yang didudukinya dalam mekanisme cengkaman. Elemen yang paling biasa adalah daripada dua jenis:
- Clamping collet. Gaya lengan klasik dan paling biasa dengan beberapa lug kusyen untuk cengkaman serba boleh. bagaimanasebagai peraturan, collet sedemikian untuk mesin digunakan dalam pemprosesan bahan kerja dengan diameter 30 hingga 80 mm.
- Makan collet. Ia juga dibuat dalam format lengan dengan kelopak kenyal yang terbentuk akibat tiga potongan yang tidak lengkap di sepanjang silinder badan. Apabila sedia untuk digunakan, kelopak ditekan antara satu sama lain.
Colet berpecah yang patut diberi perhatian secara berasingan, yang digunakan khusus dalam pemprosesan produk format kecil. Peranti sedemikian menyokong keupayaan untuk membuka dan memodulatkan - sekurang-kurangnya ia membenarkan pengemaskinian sisipan.
Pengkelasan mengikut peranti teknikal
Collet biasa berbeza daripada kebanyakan kartrij kerana ia boleh dikeluarkan dengan mudah dan, seperti yang dinyatakan di atas, malah dibongkar dalam beberapa pengubahsuaian. Tetapi lekapan collet juga berbeza dalam cara ia digabungkan dengan alatan mesin. Dalam kerja logam yang sama, model statik tidak boleh dipisahkan (tetap) dan terbina dalam boleh tanggal digunakan. Juga, collet chuck boleh ditarik balik dan boleh ditarik balik. Kepunyaan kumpulan tertentu ditentukan oleh konfigurasi cengkaman alat pemprosesan, julat sudut tindakan mekanikal dan sistem kawalan, memandangkan terdapat nod persediaan perkakas manual dan, pada tahap yang berbeza-beza, automatik.
Bidang permohonan untuk collet
Kebanyakan peranti sedemikian mendapat tempat sebagai elemen peralatan untuk memusing, menggerudi, mesin berputar dan membujur. Ini melibatkan satu bahagian pemasangan, tetapi apakah itu collet dari segi keserasian denganalat pemprosesan? Antara alat sasaran untuk mencengkam, mengetuk, mati, gerudi dan pemotong boleh dibezakan. Keserasian khusus akan ditentukan oleh jenis shank. Ngomong-ngomong, bukan sahaja dalam alat mesin sistem sedemikian untuk mengikat bahagian pemprosesan digunakan. Alat kuasa pegang tangan juga disediakan dengan chuck pegas pegas skru, hanya dalam format yang lebih kecil.
Pengeluar Collet
Pengeluar premium termasuk Metabo, Jet, Bosch, Makita dan pengeluar lain, yang turut terlibat dalam pembangunan peralatan untuk kosong pepejal. Sebagai contoh, collet biasa untuk penghala 8 mm dalam barisan Bosch juga sesuai untuk pengisar manual pengeluarannya sendiri. Bagi kos, produk jenama di atas dianggarkan pada 700-1200 rubel. untuk elemen collet. Kit dengan bahagian format yang berbeza dan peralatan tambahan boleh menelan kos 15-20 ribu rubel. Produk domestik daripada perusahaan Zubr dan Enkor agak rendah kualitinya, tetapi kosnya lebih murah 15-20%.
Kesimpulan
Menggunakan penyesuai tambahan untuk mendapatkan petua pemprosesan tidak dengan sendirinya menambah kebolehpercayaan aliran kerja. Nod perantaraan juga mengurangkan tahap keselamatan. Apakah yang mewajarkan penggunaan kartrij universal dengan segmen spring? Untuk menjawab, anda perlu beralih kepada soalan lain - apakah collet dalam proses pemprosesan teknologi umum? Ini adalah elemen yangoperasi pemilihan dan penukaran pemotong dan pili yang sama dioptimumkan. Pengendali tidak perlu memilih muncung untuk kartrij dengan ketat untuk format tertentu untuk masa yang lama. Ia cukup untuk melengkapkan pendawaian collet dan memasukkan bahagian ke dalam chuck. Sudah tentu, sistem sedemikian juga mempunyai hadnya, tetapi julat variasi apabila menggabungkan alat kerja dengan peralatan cukup luas untuk penyejagatan lengkap peralatan dalam perusahaan dari arah tertentu.
