Untuk meletakkan laluan atau keseluruhan plot di negara ini, contohnya, dari batu turap, tidak semestinya perlu membeli bahan. Sehingga kini, tahap pembangunan teknologi dan sains yang tinggi, serta teknologi yang agak mudah untuk pembuatan papak paving, membolehkan anda membuat batu paving sendiri. Selain itu, kualiti jubin rumah jarang berbeza daripada jubin kilang, dengan syarat semua peraturan pengeluaran telah dipatuhi.
Semakan kaedah pengeluaran
Perlu dikatakan dengan segera bahawa terdapat dua teknologi berbeza untuk membuat papak turapan. Kaedah pertama dipanggil vibrocasting, yang kedua - vibrocompression. Perlu ditambah di sini bahawa pemampatan getaran hanya tersedia di kilang, kerana proses ini lebih rumit untuk dilakukan. Tetapi dengan bantuan vibrocasting, agak mungkin untuk terlibat dalam pengeluaran batu paving bebas. Satu lagi bahagian penting dalam teknologi pembuatan papak turapan ialah penggunaan bentuk yang betul.
Jenis acuan untuk penghasilan bahan
Jika anda membeli borang siap sedia, ia boleh terdiri daripada jenis berikut:
- Diperbuat daripada poliuretana. Acuan sedemikian boleh menahan sehingga 100 proses penuangan. Iaitu, 100 jubin boleh dibuat dalam satu bentuk.
- Terdapat acuan plastik. Ia menahan sehingga 250 proses penuangan.
- Yang paling tahan lama ialah acuan getah plastik. Satu borang boleh digunakan lebih daripada 500 kali.
Sudah tentu, harga akan meningkat bersama-sama dengan bilangan kitaran yang bertahan dalam bentuk. Oleh itu, getah dan plastik paling kerap digunakan dalam pengeluaran; acuan poliuretana cukup untuk pengeluaran sendiri. Selain itu, jika dikendalikan dengan berhati-hati, anda boleh membuat lebih sedikit daripada yang dinyatakan.
Selain itu, tukang rumah telah membangunkan teknologi untuk membuat papak turapan daripada botol plastik yang digunakan sebagai acuan. Jika kita bercakap tentang pilihan yang dibeli, maka kira-kira 5-6 sampel poliuretana sudah cukup untuk membuat lebih daripada 500 jubin.
Memohon Templat
Selain membuat bahan dalam acuan, kaedah yang dipanggil "di tempat" juga digunakan. Untuk ini, templat digunakan. Teknologi pembuatan papak membuka dengan cara ini agak mudah, tetapi kualitinya terjejas. Oleh itu, sebaiknya gunakan kaedah ini jika anda perlu melengkapkan laluan tambahan yang menuju, contohnya, ke bangsal.
Untuk menghasilkan bahan mentah seperti ituOleh itu, anda perlu menyediakan asas yang sama rata. Templat diletakkan di atasnya, di mana campuran konkrit dituangkan. Jadi kosnya beberapa jam. Kemudian borang itu dialih keluar dan jubin siap kekal di tempatnya.
Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa jika kualiti jubin secara praktikal tidak memainkan peranan, maka anda juga boleh membuat bentuk templat sedemikian dengan tangan anda sendiri. Dalam kes ini, anda boleh dikatakan tidak perlu membelanjakan wang, hanya untuk pembelian bahan untuk mencampurkan penyelesaian. Pengeluaran buatan sendiri juga lebih menguntungkan kerana anda boleh memberikan sebarang bentuk pada jubin masa hadapan.
Membuat acuan
Teknologi pembuatan papak turapan, resipi yang hampir sama, bermula dengan pembuatan acuan. Sudah tentu, anda boleh membelinya, tetapi untuk tidak membelanjakan wang, lebih baik anda melakukan semuanya sendiri.
Pilihan paling mudah dan serba boleh untuk jubin ialah segi empat sama 30 cm. Ini disebabkan oleh fakta bahawa kekuatan yang mencukupi disediakan jika terdapat tekanan untuk membengkokkan jubin, dan ia juga agak mudah untuk memotongnya.
Untuk membuat bentuk yang sesuai, anda perlu mengambil jumlah bar kayu yang betul dengan bahagian 60x30 mm. Dengan bantuan mereka, bentuk persegi dibentangkan, bahagian dalamnya ialah 30 cm, dan kedalaman ialah 60 mm. Adalah lebih baik untuk membetulkan bingkai dengan skru mengetuk sendiri. Ia paling mudah untuk dibuka apabila anda perlu mengeluarkan produk.
Teknologi buat sendiri untuk membuat papak turapan dalam bentuk buatan sendiri membolehkan kehadiran sebarang corak. Sebagai asas, sebaiknya gunakan sekeping elastik, untukContohnya, tikar getah lama dengan corak padan. Tikar diletakkan, dan borang diletakkan di atasnya. Oleh itu, output akan menjadi jubin dengan pelepasan. Untuk mempercepatkan proses, disyorkan untuk mempunyai sekurang-kurangnya 10 acuan dalam stok.
Kaedah tuangan jubin
Teknologi pembuatan papak turapan melalui penyiaran bergetar terbahagi kepada dua cara. Ia adalah mungkin untuk menghasilkan batu paving dalam kaedah satu lapisan atau dua lapisan. Kaedah itu sendiri melibatkan penuangan larutan ke dalam acuan, diikuti dengan pemadatan komposisi menggunakan proses getaran.
Proses pembuatan satu lapisan agak mudah. Borang dituangkan dengan larutan, diletakkan di atas meja bergetar, menjalani prosedur pemadatan, selepas itu campuran diselitkan dan mengeras dalam bentuk selama dua hari. Selepas itu, anda boleh terlibat dalam pelucutan, iaitu, mengeluarkan jubin siap dari acuan. Walau bagaimanapun, estetika jubin sedemikian adalah lebih rendah daripada jubin dua lapisan, dan oleh itu ia digunakan di tempat yang penampilan tidak memainkan peranan yang besar.
Teknologi untuk membuat papak turapan di rumah menggunakan kaedah dua lapisan adalah proses yang lebih kompleks. Proses penuangan dua lapisan adalah seperti berikut: lapisan larutan bercampur dengan pigmen pewarna dituangkan. Ketebalan lapisan ialah 1-2 cm. Pada masa ini, borang sepatutnya sudah dipasang pada meja bergetar yang berfungsi. Sejurus selepas itu, tanpa menunggu campuran mengeras, lapisan utama dituangkan. Di sini, penambahan pewarna tidak lagi diperlukan.
Selepas itu, borangdisimpan di atas meja bergetar selama 15-30 saat. Selepas dua hari, anda boleh mengeluarkan jubin dari acuan dan melipatnya untuk pengeringan terakhir di tempat yang kering dan sejuk. Adalah sangat penting bahawa jika jubin mempunyai lebih daripada satu lapisan, maka ia mesti ditutup dengan filem plastik untuk tempoh pemejalan larutan. Ini dilakukan untuk mengelakkan penyejatan pramatang lembapan dan keretakan produk.
Lapisan hadapan
Teknologi pembuatan papak paving, di rumah atau di kilang, melibatkan pembentukan lapisan hadapan. Ia telah meningkatkan kekuatan, serta estetika. Cangkerang ini mempunyai warna, bergantung pada pewarna yang dipilih, serta permukaan berkilat.
Di sini disyorkan untuk tidak menggunakan simen kelabu jenama M500, tetapi putih daripada jenama yang sama. Ini akan menyebabkan lapisan atas menjadi lebih tepu dan juga tidak mempunyai tuangan kelabu.
Bahan berikut digunakan untuk lapisan ini:
- simen putih M500;
- batu hancur 5-10 mm;
- air;
- warna;
- dispersant;
- pasir diayak.
Resepi penghasilan batu turap
Cara paling mudah untuk menerangkan teknologi pembuatan papak turapan adalah dengan memberikan contoh khusus. Untuk memasak yang lebih besar, sebaiknya gunakan pengadun konkrit.
Peranti diisi dengan 10 liter air. Sekiranya anda perlu membuat jubin berwarna, maka pewarna yang dikehendaki ditambah kepadanya. Seterusnya, 750 ml larutan dispersan berair ditambah. Apabila semuanya sudah sedia, anda boleh menghidupkan pengadun konkrit.
Dalam peralatan yang sudah berfungsi tertidur3 baldi SCHPS dan simen gred M500. Dalam komposisi ini, anda perlu meninggalkan kereta untuk bekerja selama satu minit. Selepas itu, anda perlu menambah tiga lagi baldi keciciran pada gubahan.
Selepas itu, pengadun konkrit dibiarkan selama 15-20 minit. Pada masa ini, penyelesaian harus memperoleh konsistensi homogen. Apabila hasilnya dicapai, campuran dituangkan dari peranti ke dalam tab di mana produk itu dibentuk. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa ini adalah cara lapisan hadapan dihasilkan untuk sejumlah besar jubin.
Asas jubin
Perbezaan paling ketara dalam campuran antara kot asas dan kot muka ialah pemplastik akan digunakan dan bukannya penyerap. Perkadaran asas ialah satu bahagian simen dan tiga bahagian pasir. Jumlah pemplastik yang ditambahkan adalah sama dengan jumlah penyerakan dalam kot muka.
Sebaik-baiknya pertimbangkan contoh yang lebih khusus pada volum besar. Pembancuh konkrit juga digunakan di sini.
Sebagai permulaan, 12 liter air dituangkan, kemudian 750 ml larutan akueus pemplastis. Seterusnya, pengadun konkrit dihidupkan dan 5 baldi ShPS dan 3 baldi simen ditambah. Apabila bahan-bahan ini ditambah, adalah wajar menambah 3-4 baldi saringan lagi. Adalah sangat penting untuk diperhatikan di sini bahawa lapisan utama tidak memerlukan penambahan pewarna. Campuran juga dikacau selama kira-kira 15 minit, sehingga jisim homogen diperolehi dan dituangkan ke dalam tab.
Untuk meletakkan 1 meter persegi batu paving dengan ketebalan bahan, anda memerlukan jumlah bahan mentah berikut:
- 90 kg campuran kerikil dan pasir;
- 25 kg simen M500;
- 100 gram dispersan dan 120 gram plasticizer;
- pewarna dalam jumlah 600-800 gram.
Peningkatan prestasi
Selalunya berlaku bahawa anda perlu meningkatkan kekuatan jubin dengan ketara supaya ia dapat menahan berat, misalnya, kenderaan.
Lazimnya, untuk meningkatkan kekuatan, operasi seperti tetulang dilakukan. Sebagai bahan penguat, sebaiknya gunakan "takik". Ini difahami sebagai keluli berkembang. Ia dipotong mengikut saiz yang dikehendaki, mempunyai bentuk. Untuk tujuan ini, keluli yang mempunyai ketebalan 1-2 mm adalah sesuai. Anda perlu meletakkan lapisan pengukuhan di atas lapisan hadapan.
Selanjutnya, ia ditutup dengan konkrit supaya lapisan mortar berada pada paras yang sama dengan tepi borang. Selain keluli, dawai silang atau rebar boleh diterima dengan sempurna di rumah.
Mengalih keluar jubin
Jika bar kayu berpintal digunakan sebagai bentuk, maka salah satu tepinya ditanggalkan supaya bingkai boleh dialihkan. Batu paving yang telah siap dikeluarkan, dan borang itu dipasang kembali. Adalah penting untuk diperhatikan di sini bahawa jubin perlu diselitkan selama 10 hari di tempat yang sejuk untuk mendapatkan kekuatan yang diingini.
Jika bentuk poliuretana yang dibeli telah digunakan, maka anda perlu menyediakan mandian dengan air panas terlebih dahulu - +60 darjah Celsius. Bentuk dengan jubin diletakkan di dalam air, dalam beberapa minit polimer melembutkan, dan batu paving boleh dikeluarkan. Ia juga perlu ditegaskan selama 10hari.
Sebagai contoh, jika terdapat 10 borang yang tersedia, maka kerja itu dibina dengan cara ini. Setiap hari, 5 produk dikeluarkan, dan 5 kosong seterusnya dibuat. Keesokan harinya, lakukan perkara yang sama dengan 5 borang seterusnya. Perlu ditambah bahawa terdapat teknologi berasingan untuk pembuatan papak turapan bercahaya.
