Dadang yang digunakan dalam sistem pemanasan besar, sebagai peraturan, dihasilkan tanpa salutan pelindung. Ini disebabkan oleh fakta bahawa ia dihasilkan mengikut parameter bilik dandang. Lapisan dandang berfungsi sebagai salutan pelindung dan diperbuat daripada bahan yang memberikan ciri yang diperlukan.
Pelbagai
Tujuan utama lapisan pelindung adalah untuk mengurangkan tahap kehilangan haba dan risiko melecur untuk pekerja, dan kos tenaga juga dikurangkan. Kepentingan khusus diberikan kepada bahan yang digunakan untuk mencipta lapisan, dan teknologi pembentukan. Terdapat beberapa skim asas, setiap satunya dipilih secara individu dan mempunyai tahap kecekapan yang tinggi:
- Lapik dandang diperbuat daripada konkrit ringan, yang mempunyai sifat penebat haba. Dengan bantuan jisim kromit dan plat khas, lapisan luar dibuat.
- Skim bingkai menggabungkan tiga lapisan: bulu mineral, konkrit diatom dan konkrit fireclay.
- Berat telahskop terhad dan hanya sesuai untuk bilik dandang dengan tahap suhu maksimum 800 darjah. Lapisan luar adalah bata merah, lapisan dalam adalah kerja bata tahan api.
Ciri
Pemecatan dandang air panas ialah proses intensif buruh yang memerlukan pematuhan kepada teknologi dan pemilihan bahan yang betul. Komposisi yang disumbat dihasilkan berasaskan korundum, karbundum atau kromit. Kaca cecair sering bertindak sebagai asas pengikat. Jumlah jisim yang dihasilkan bergantung pada permukaan yang akan dirawat dan ketebalan yang diperlukan.
Komposisi yang digunakan pada permukaan ditutup dengan jaringan khas yang diperbuat daripada bahan refraktori. Salutan pengedap dijalankan dengan serbuk magnesit, asbestos atau fireclay. Perlu diingatkan bahawa salutan boleh dilakukan jika jisim belum mengeras.
Apa yang anda perlu tahu
Serat basal, yang mempunyai rintangan suhu tinggi, digunakan untuk membentuk papan penebat haba.
Dalam sesetengah kes, adalah menjadi lebih rasional untuk meletakkan sebahagian dandang. Mengurangkan kehilangan tenaga haba dan memastikan keselamatan kakitangan penyelenggaraan adalah mungkin disebabkan oleh pemprosesan pintu struktur. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada taburan suhu semasa penyejukan.
Pembaikan lapisan dandang bermula dengan pembongkaran paip, manakala adalah wajar untuk menyimpan asas struktur untuk kegunaan masa hadapan. Di hadapankawasan yang tidak rata pada skrin dan paip boleh digunakan dengan lapisan penebat haba. Hayat perkhidmatan struktur boleh ditingkatkan dengan menggunakan sebatian pewarna aluminium yang digunakan sebagai lapisan atas.
DKVR dandang
Sistem siri ini direka untuk memastikan penyediaan air panas dan bekalan haba. Ia menghasilkan wap tepu dan sering digunakan dalam sistem pengudaraan. Reka bentuk mempunyai ciri tersendiri dalam bentuk paip yang diletakkan secara menegak dan dua dram. Dandang jenama ini mempunyai banyak aspek positif:
- julat kuasa luas;
- penggunaan sebarang jenis sumber tenaga, termasuk minyak bahan api dan gas;
- operasi sistem automatik;
- pemasangan struktur boleh dilakukan di dalam bilik dandang, tanpa perlu membongkar dinding;
- Bricking dandang DKVR diperbuat daripada sebarang bahan yang sesuai untuk mod operasi yang dimaksudkan;
- kebolehpercayaan sistem aerodinamik dan hidraulik memastikan tahap kecekapan yang tinggi.
Lapik dandang: teknologi
Langkah wajib sebelum batu bata ialah ujian hidraulik dandang. Seterusnya, lapisan permukaan dandang dan lapisan luar dijalankan. Bahan pelapik yang digunakan mestilah tahan api dan serbuk tanah liat, pasir dan tanah liat mesti diayak dengan teliti sebelum digunakan. Simen, tanah liat refraktori dan merah tidak boleh mengandungi kemasukan asing, ketulan dan serpihan kecil.
Sebelum inipermulaan kerja, adalah perlu untuk menyediakan campuran refraktori, alat dan batu bata dengan saiz yang sama. Setiap baris batu mesti diperiksa dengan aras bangunan untuk mengelakkan pembentukan lekukan dan bonjolan. Anda boleh mengesahkan kualiti meletakkan sudut dengan persegi keluli. Memandangkan ia menjadi jelas, meletakkan dandang stim adalah proses yang agak rumit yang memerlukan pematuhan dengan semua norma dan peraturan, jadi anda hanya boleh mengambil kerja jika anda mempunyai pengetahuan dan pengalaman yang relevan. Dalam kebanyakan kes, adalah lebih baik untuk menghubungi pakar, kerana walaupun kecacatan kecil boleh membawa kepada akibat yang serius pada masa hadapan.
Ciri
Lapisan penebat mestilah bebas daripada keretakan dan serpihan. Sebelum meletakkan bata fireclay tahan api, ia disusun, bahan mestilah saiz yang sama tanpa kerosakan. Penggunaan bata pecah atau retak adalah dilarang sama sekali, kerana ini mengurangkan kekuatan struktur dengan ketara. Tepi yang kasar juga mengurangkan ketegangan jahitan.
Penyelesaian
Sama pentingnya ialah campuran yang digunakan untuk batu. Ia harus mempunyai struktur seragam tanpa kemasukan. Untuk meletakkan bata fireclay, penyelesaian berdasarkan tanah liat dan serbuk fireclay adalah sesuai. Tahap kandungan lemak tanah liat menentukan jumlah serbuk. Perlu diingat bahawa garam dan pasir sungai tidak boleh ditambah ke dalam komposisi, walaupun bahan-bahan tersebut sering dijumpai dalam mortar untuk meletakkan relau.
Ketebalancampuran semasa kerja bata kompleks hendaklah dalam lingkungan 2 mm; dengan batu biasa, peningkatan sehingga 3 mm dibenarkan. Hasil yang diperoleh secara langsung bergantung pada pematuhan perkadaran bahan-bahan dan pencampuran menyeluruh. Konsistensi mestilah ketebalan sederhana. Penyelesaiannya hanya dicampur dengan air bersih, ini menjamin ketiadaan kapur dan kekotoran lain. Adalah disyorkan untuk menyediakan komposisi dalam bekas berasingan yang telah dibersihkan terlebih dahulu.
Lapik dandang air: penerangan
Sebelum memulakan kerja, semua elemen yang digunakan mesti dibersihkan daripada titisan larutan, kakisan dan pencemaran. Titik sambungan tetulang disambungkan dengan wayar berdiameter kira-kira 2 mm atau dikimpal menggunakan kimpalan elektrik. Penggunaan wayar aluminium dan tembaga adalah tidak diingini.
Bitumen digunakan dalam lapisan sekata pada elemen tetulang dan penetapan yang diperlukan untuk mengukuhkan konkrit.
Untuk pembuatan acuan, kayu lembut digunakan, kecuali larch. Bahagian yang bersebelahan dengan larutan konkrit diproses dan dirancang dengan teliti. Ia adalah mungkin untuk menggunakan kertas atau tanah liat dengan keplastikan yang tinggi untuk menutup rekahan dalam acuan. Formwork berganda sesuai untuk meletakkan permukaan menegak atau sudut sekurang-kurangnya 40 darjah. Adalah disyorkan untuk menutup permukaan kayu dengan pelincir untuk mengelakkan lekatannya pada konkrit. Larutan air dan minyak mineral boleh digunakan sebagai pelincir.
Tanur dan dandang dalam industri hari ini kekalobjek yang tidak boleh diganti, selalunya terdapat keperluan untuk pembaikan dan pemodenan struktur tersebut. Di samping itu, kerja bata dandang mesti dilakukan dan, jika perlu, penggantian elemen yang telah gagal.
